Способ изготовления алмазного инструмента

с" е:,О П И С А Н И 6 (и 1648395ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соввтсимх Социал мстмцесюа Республик) Дополнительное к авт. сеид.ву 22) Заявлено 29.12,77 21) 2584540/25-О присоединением заявки1) М. Кл В 243 Э 3/О ааударатвееей вматет СССР аа делам хзебретеаа а вткратхй) УДК б 21.922. 02(088 8) публиковано 25,02,79 Рюллете Дата опубликования описания,28.02.7 елоусов, В, В, Журавлев, Н. А. Колчеманов,узнепов, А. П. Бычков, А, Б, Шпигалев и Ю. В, Молотко) Авторы изобретения В Всесоюзный научно-исследовательский институт природных " алмазов и инструмента Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 2.йм Однако при изгта этим способомалмазных зерен ипрессования и снижпресс-форм, так кание производят при товленин инструменповышается дробление э- и больших усилийается стойкость к горячее прессовавысоких темпераЦель бретения является повы изготовления алмазного путем уменьшения дроб х зерен и увеличения ресс-форм. ние качеств инструмент тн алмазны ойкости Изобретение относится к изготовлению алмазных инструментов на металлических связках методом порошковой металлургии и может быть использовано на заводах, изготовляющих алмазный инструмент.Известен способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке, содержащей медь и олово, при котором производят холодное прессование, спекание и горячее прессованне 1. Для этого холодное прессов анне осуществляется при давлении 500-700 кпсс а горячее прессование проводят непос редственно после холодного при давлении 400 - 500 кг/см и температуре 30 400 С,Готовят шихту на смеси алмазныхпорошков и бронзовых металлическихсвязок М 1, М 10, МК). Шихту засыпают в пресс-форму и проводят холодное прессование при давлении 500700 кг/см . Предварительно спрессованный брикет подвергают горячемупрессованию при давлении400о500 кг/см н температуре 300-400 Сдо 100%-ной плотности и после этого брикет в пресс-форме спекают притемпературе равной 0,8 температурыплавления связки.20При спекании бронзовых связок врезультате эффекта Киркнндаля образуется пористость, равная 10-15%,а так как после спекання горячее прес648395 Способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке,содержащей медь и олово, прн которомпроизводят холодное и горячее пресосование и спекание, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготовления алмазногоинструмента путем уме;.ъшения дробимо"сти алмазных зерен и увеличения стой 5кости пресс-форм, холодное прессование проводят при давлении 500700 кг/см, а горячее прессованне осущехствляют непосредственно после холодногогЗОпри давлении 400 - 500 кг/см нотемпературе 300 - 400 С,Источники информации, принятые вовнимание нри экспертизе1. Бакуль В., Н. Основы проектирования и технология изготовления35абразивного и алмазного инструмента.М Машиностроение, 1975,с, 205-208,Составитель Т, СеменоваРедактор В. Дибобес Техред К. Гаврон Корректор Т. Вашкович Заказ 447/14 Тираж 1011 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 сование не проводят, то эта пористость остается в готовом изделии.Согласно предложенному способу горячее прессование производится при низких давлениях и температуре,. При таких температурах бронзовые связки имеют значительно большую вязкость, чем при температурах, применяемых в июеством способе, что препятствует ее проникновению в узкие щели поверхностного рельефа зерна, т.е. резко уменьшается вероятность гидравлического расюпнввания (раскалывания) зерна алмаза. Количество передробленных алмазов уменьшается на 15-17%.1Кроме того, резкое уменьшение тем пературы горячего прессования позволяет использовать для изготовления прессформ ниэколегированые стали а не жаропрочные), так как стойкость прес- форм пропорциональна температурам прессования.Величинадавления холодного прессования 500 - 700 кг/см обусловйлена дробимостью алмазных зерен. Передрабливание зерен при давлении до 700 кг/см составляет не более 3%, Прв уменьшении давления нельзя получить брикет заданной плотности. Для получения брикета заданной плотности , при более низких давлениях холодного прессования необходимо увеличить выдержку горячего прессования, что ве дет к уменьшению стойкости прессформ.Давлени горячего прессования 400 - 500 кг/см зависит от температуры нагрева в режимов холодного прессования н обусловлено стойкостью прессформ, уменьшением передрабливаемости алмазных зерен и получением брикета требуемой плотности. Темпераотура горячего прессованяя 300 - 400 С явля ется началом пластической деформации бронзовых вязок и заметной дви- ностью дислокаций, При температуреовыше 400 С уменьшается вязкость связующего. Формула изобретения