Устройство для алмазного выглаживания

(61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 2466283, 25-08 51) М. Кл.зВ 24 В 39/02 с присоединением заяв 23) Приоритет43) Опубликовано45) Дата опублик Госудерствеииын ком Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Бюллетень Ье 36исания 21.08.78 УДК 621 923 7(71) Заявитель ЛМАЗйО О ВЫ 1 ЛАЖЙВАИИ 54) УСТРОЙСТВО 2) обеспече- торцовых Изобретение относится к области машиностроения, к металлообрабатывающемупроизводству, и может быть использованона операциях отделки и упрочнения деталей.Известны устройства для алмазного выглаживания деталей, которые предназначены для обработки либо цилиндрических,либо торцовых поверхностен,Такие устройства содержат корпус, в котором расположен рычаг, несущий алмазный инструмент, упор, силовой элемент,установленный в ползуне 11.На установку таких устройств при переходе с одной обработки на другую необходимо затрачивать много времени. Как правило, время установки превышает время,необходимое непосредственно для обработки детали. Ь машиностроении имеетсябольшое количество деталей типа пробок,втулок, колец, муфт и т, п., у которых необходимо с одного установа обработать ицилиндрические и торцовые поверхности.Известные устройства пе позволяют выполнять такие операции.Целью изобретения являетсяние обработки цилиндрических иповерхностей с одного установа.Это достигается тем, что рычаг выполнен трехплечим, па его свободном конце 30 установлен введенный в устройство упор, предназначенньш для контакта с силовым элементом, при этом ползу и упруго установлен с возможностью перемещения в пазах корпуса, а рычаг - с возможностью поворота.С целью предотвращения поворота рычага против часовой стрелки, устройство снабжено пружинным фиксатором, на торцовой поверхности которого выполнен косой срез.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение и - А на фиг. 1; а фиг. 3 - вид по стрелке Б на фнг. 1.Устройство состоит из корпуса 1, установленного на оси 2, трехплечего рычага 3, на котором расположены выглаживающий инструмент ч и упоры 5 и 6, прижимной пружины 7 и ползуна 8 с установленными в нем силовым элементом (пружиной) 9, штоком 10, рукояткой 11, винтом 12 и шкалой 13, пружинных фиксаторов 14 и 15, рукоятки 16. В корпусе имеются пазы 1 т, по которым может перемещаться ползун, и штифг 1 Ь, ограничивающий перемещение ползуна определенной зоной.Трехплечий рычаг 3 и рукоятка 16 жестко соединены с осью 2. Рукояткой 6 можно поворачивать трехплечий рычаг на полный оборот по часовой стрелке в проушине корпуса 1. Повороту против часовой стрелки препятствует пружинный фиксатор 15 благодаря косому срезу, выполненному на торцовой выступающей поверхности фиксатора.Пружина 7, установленная в корпусе 1, вместе со стаканом-толкателем постоянно поджимает ползун 8 к пружинному фиксатору 14.При отводе фиксатора 14 из отверстия в ползуне под действием пружины 7 ползун перемещается в крайнее положение, ограниченное штифтом 18. В этом положении трехплечий рычаг может быть повернут из одной позиции в другую. После смены позиций ползун рукояткой 11 возвращается в исходное положение, при котором фиксатор 14 под действием своей пружины входит в отверстие ползуна и замыкает сго, Б таком положении либо упор 5, либо упор 6 находится в соприкосновении со штоком 10.Обработку цилиндрической 19 и торцовой 20 поверхностей детали данным устройством производят следующим образом.Деталь устанавливают, например, в трехкулачковый патрон токарного станка. При обработке цилиндрической поверхности 19 трехплечий рычаг 3 находится в положении, показанном на фиг. 1. Силовая пружина 9 поджата винтом 12 до усилия, соответствующего заданной силе выглаживания, После касания выглаживающим инструментом обрабатываемой поверхности на инструмент создают натяг величиной 0,3 - 0,5 мм, за счет которого упор 6 воздействует на шток 10 и дополнительно сжимает пружину 9. После чего заданное усилие предварительно поджатой пружины передается выглаживающему инструменту. Поскольку длины всех трех плеч рычага от оси до упоров и от оси до инструмента одинаковы, то при передаче усилия от пружины к инструменту величина его остается неизменной. В таком положении детали придают вращение и производят выглаживание цилиндрической поверхности отверстия.Затем инструмент выводят из отверстияобрабатываемой детали, выводят фиксатор 5 14 из отверстия ползуна, при этом ползунпод действием пружины 7 мгновенно перемещается в крайнее положение; далее ру кояткой 16 поворачивают рычаг 3 на 90 и возвращают ползуп в исходное положе ние. Все эти действия выполняют за 1 -2 с, В новом положении плечо с инструментом заняло место упора 5, а упор 5 начал воздействовать на шток 10. В данной позиции выглаживают торцовую поверх ность детали. Затем аналогичным образомтрехплсчий рычаг поворачивают в исходное состояние, готовое для выглаживания следующей детали,20 Формула изобретения1. Устройство для алмазного выглаживания, содержащее корпус, рычаг, несущий алмазный инструмент, упор, силовой эле-.25 мент, расположенный в ползуне, отличаю щ е с с я тем, что, с целью возможности обработки цилиндрических и торцовых поверхностей с одного установа, рычаг выполнен трехплечим, на его свободном конз 0 це установлен введенный в устройствоупор, прсдна гпачсп 1 ый для контакта с силовым элементом, при этом ползун упруго установлен с возможностью перемещения в пазах корпуса, а рычаг - с возможностью поворота.2, Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью предотвращения поворота рычага против часовой стрелки, оно снабжено пружинным фиксатором, на торцовой 40 поверхности которого выполнен косой срез.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Коновалов Е. Г. и др. Числовая и упрочняющая ротационная обработка поверх ностей. Минск, 1968, с. 150.Заказ 1644/1 Изд.641 Тираж 1033 Подписное НПО Государственного комитета Совета, Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2