Способ изготовления алмазного инструмента

О П И С А Н И Е р) 604700ИЗОБРЕТЕН И Я Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комитет Совета Министров СССР(45) Дата опубликования описания 21.04,78 53) УДК 621,922.03(088,8) по делам изобретении и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗ ИНСТ НТА Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении трубчатых сверл малых диаметров.Известен способ изготовления алмазных 5 сверл, заключающийся в осаждении алмазных зерен на подложку и закреплении их на ней электролитическим металлом 1.Недостаток такого способа заключается в том, что полученные алмазные сверла облада ют малой жесткостью.Известен также наиболее близкий к изобретению способ изготовления алмазного инструмента, включающий нанесение алмазов на подложку и закрепление ее в корпусе 12, 15Недостатком указанного способа является низкая стойкость сверл малых диаметров вследствие необходимости применения алмазов малой зернистости.Цель изобретения - повышение стойкости 20 инструмента.Достигается это тем, что при способе изготовления алмазного инструмента, включающем нанесение алмазов на подложку и закрепление ее в корпусе, рабочую часть под ложки обрабатывают направленным травлением до толщины стенки, не превышающей 5 - 20% размера крупных зерен, нанесение алмазов осуществляют до получения коронк диаметром, равным наружному диаметр 0 корпуса, соединяют по плотнои посадке подложку с корпусом и наносят на соединенные корпус и подложку алмазы размером в 2 - 3 раза меньше, чем на подложке.На фиг. 1 изображено алмазное сверло для сквозных отверстий, разрез; на фиг. 2 - 5 - последовательность изготовления алмазных сверл для глухих отверстий.Алмазное сверло включает трубчатый корпус 1, в котором по плотной посадке смонтирована подложка 2. Наружная поверхность подложки 2, на которую наносят крупные алмазы 3, выполнена меньшего диаметра, чем посадочная поверхность, Мелкие алмазы 4 нанесены на подложку и на часть корпуса после сборки подложки 2 с корпусом 1.В корпусе 1 и подложке 2 могут быть выполнены отверстия 5 для улучшения охлаждения сверла и прохождения электролита при нанесении алмазов. В зависимости от толщины стенки корпуса 1 крупные алмазные зерна могут быть нанесены в несколько слоев.Изготовление алмазных сверл для глухих отверстий заключается в следующем,Крупные зерна 3 наносят на тонкий (0,01 - 0,05 мм) торец корпуса 1 (фиг, 2) и подложку 2 (фиг, 3 и 4), состоящую из трех лепестков. Стержневая подложка имеет развитую поверхность для обеспечения возможности осаждения крупных алмазов. Длина развитой604700 ог.Рл:жф,фгУГ/басф ыг. Х аказ 580/17 Изд. ЪЪ 40 раж 708 1-1 П ппснос я, пр. Сапунов нпог части подложки с утоненными ребрами, полученными направленным травлением, составляет 2 - 5 мм.Отличительной особенностью работы сверла, изготовленного по данному способу, является взаимодействие подложки с обрабатываемым материалом в зоне резания, Для успешной работы сверла необходимо, чтобы износ подложки был соизмерим с износом алмазоносного слоя. Установлено, что в зависимости от абразивной способности обрабатываемого материала и материала подложки, толщина стенки подложки не должна превышать 5 - 20% размера зерна. Оптимальная толщина стенки подложки при сверлении стекла составляет 0,1 - 0,2 мм, керамики, поликора - 0,02 - 0,03 мм, ферритов - 0,02 - 0,03 мм. В качестве материала подложки могут быть использованы латунные, бронзовые и никелевые трубки, В случае, если сверло не работает в режиме самозатачивания, проводят травление внутренней поверхности подложки для уменьшения ее толщины или полного удаления,Нанесение мелкого алмазного порошка (мельче в 2 - 3 раза, чем на подложке) на корпус и подложку способствует их взаимному соединению, повышает жесткость режущей коранки сверла и улучшает чистоту обработки отверстия. Мелкий алмазный порошок на внутренней поверхности подложки улучшает условия образования керна или дробление при 5 обработке глухих отверстий. фор мула изобретенияСпособ изготовления алмазного инструмента, преимущественно сверх, включающий на 10 несение алмазов на подложку и закреплениеее в корпусе, отличающийся тем, что, сцелью повышения стойкости инструмента, рабочую часть подложки обрабатывают направленным травлением до толщины стенки,15 не превышающей 5 - 20% размера крупныхзерен, нанесение алмазов осуществляют дополучения коронки диаметром, равным наружному диаметру корпуса, соединяют поплотной посадке подложку с корпусом и на 20 носят на соединенные корпус и подложку алмазы размером в 2 - 3 раза меньше, чем наподложке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе25 1. Авторское свидетельство СССР 252121,кл. В 24 О 17/00, 1968.2. Авторское свидетельство СССРЗб 1839,кл. В 23 В 51/00, 1970.