Устройство для алмазного выглаживания кулачков

(и) 621559 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт ид-ву 51) 21) 236 2) Заявлено 02.06.7 В 24 39/04 присоединением заяв осударственный комите 23) Приоритет Совета Министров СССРпо делам изобретений 53) У оллетеньания 31.07.7 1.923.7788,8)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖКУЛАЧКОВ 15 Изобретение относится к области машиностроения и касается механической обработки деталей.Известны устройства для чистовой обработки наружных поверхностей переменной кривизны, содержащие корпус с узлом нагружения, рычаг и коромысло с выглаживателями 11.Однако такие устройства имеют большое число регулируемых элементов и значительную инерционность конструкции, ограничивающую скорость обработки, а следовательно, и производительность процесса в целом. Кроме того, устройства не обеспечивают безотрывного обкатывания профиля с малым радиусом кривизны.Целью изобретения является повышение качества обработки путем самоустановки одного из выглаживателей по нормали к поверхности на участках переменной кривизны кулачка.Для этого в предлагаемом устройстве для алмазного выглаживания кулачков коромысло выполнено из двух секторов, установленных с возможностью углового относительного перемещения вокруг введенной в устройство общей оси.На фиг. 1 показало предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - коромысло,В корпусе 1, установленном на суппорте станка, установлен рычаг 2 с возможностью поворота вокруг оси 3. В пазу рычага на оси 4 помещено коромысло 5, состоящее из двух секторов 6 и 7, каждый из которых несет выглаживающий наконечник 8, которые опираются на обрабатываемую поверхность кулачка 9. Усилие выглаживания создается пружиной 10, установленной в стакане 11, и передается на рычаг 2 через толка- тель 12, имеющий указатель 13 положения рычага. Величина усилия регулируется резь- бовой крышкой 14. Винт 15 и упор 16 служат для регулирования натяга при обработке начального участка профиля кулачка.Выглаживающие наконечники 8 закреплены винтами 17 и расположены под некоторым углом один к другому. Винт 18 служит для фиксации взаимного расположения секторов после разворота их вокруг оси 4. Это взаимное расположение секторов сохраняется в процессе обработки.Устройство работает следующим образом,Перед началом операции взаимным разворотом секторов 6 и 7 выглаживающие наконечники 8 устанавливаются под определенным углом один к другому, зависящим от знака и минимального радиуса кривизны профиля кулачка. Затем устройство подводится к детали, и коромысло 5 зани621559 Изд, ЛЪ 606 Тираж 1033Типография, пр, Сапунова, 2 Подписное Заказ 1517/6 мает такое положение, когда оба наконечника под действием усилия пружины 10 касаются профиля кулачка, создавая натяг определенной величины, т. е. каждый наконечник, огибая профиль кулачка, поворачивает коромысло, а вместе с ним и другой наконечник, ориентируя его относительно профиля.После включения вращения детали и продольной подачи станка производится выглаживание кулачка двумя наконечниками одновременно, При этом оси инструментов пересекаются и лежат в одной плоскости, перпендикулярной к оси детали, а само коромысло, свободно качаясь на оси 4, огибает профиль детали.Обработка кулачков с помощью предлагаемого устройства обеспечивает высокое качество поверхности за счет применения двух инструментов, что равносильно двум проходам одного инструмента. Применение коромысла указанного вида позволяет стабилизировать величину усилия выглаживания каждым инструментом на всех участках профиля кулачка, а также повысить производительность процесса за счет увеличения допустимого числа оборотов де тали. Формула изобретенияУстройство для алмазного выглаживаниякулачков, содержащее корпус с узлом на гружения, рычаг и коромысло с выглаживателями, отл ич а ющееся тем, что, с целью улучшения качества обработки путем самоустановки одного из выглаживателей по нормали к поверхности на участках 15 переменной кривизны кулачка, коромысловыполнено из двух секторов, установленных с возможностью углового относительного перемещения вокруг введенной в устройство общей оси.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРМо 324136, кл. В 24 В 39/04, 1970.