Способ изготовления алмазного инструмента

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ650798К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 24 0 17/00 с присоединением заявкиГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.079(088.8) Опубликовано 050379 Бюллетень9 Дата опубликования описания 050379(72) Авторы изобретения В.В.Журавлев и А.И.Колесов Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГОИНСТРУМЕНТА 10 15 Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента, преимущественно из поликристаллических сверхтвердых материалов.Известен способ изготовления алмазного инструмента, предусматривающий осаждение алмазных частиц из жидкой фазы и последующее их закрепление связующим.Свободное осаждение алмазных частиц характеризуется недостаточно высокой плотностью укладки 1).Цель изобретения - повышение плотности укладки алмазных частиц.Для этого по предлагаемому способу вводят дополнительный прием, заключающийся в обеспечении прокачивания жидкой фазы сквозь алмазные частицы, при этом связывание алмазных частиц осуществляют прокачкой электролита. Более плотная упаковка алмазных частиц в этом случае объясняется тем, что при прокачке жидкой фазы электролита при неравномерном распределении алмазных частиц, количество жидкой фазы, протекающей через частицы в местах с нарушенной упаковкой, возрастает, это способствует автоматическому поддержанию плотности и равномерности укладки частиц. Способ поясняется чертежом.В ванну 1 для осуществления гальванического процесса устанавливают керамическую решетку 2, разделяющую ванну на две камеры 3 и 4, Между решеткой и приспособлением укладывают фильтровальную бумагу 5. В ячейки, в которых установлены катод б и анод 7, заливают суспензию с зернами сверхтвердого материала 8 порциями. Заливают первую порцию, после прохождения жидкости через фильтровальную бумагу заливают вторую порцию и так до тех пор, пока не получается требуемая высота плотно уложенных зерен сверхтвердого материала. Осаждение частиц идет при создании вакуума в нижней части ванны, чем обеспечивается прокачивание суспензии.После полного заполнения ячеек зернами сверхтвердого материала 8 в верхнюю камеру заливают электролит и любым способом прокачивают его сквозь эти зерна через ячейку при включенном электрическом токе.При полном заращивании промежутков между зернами металлом процесс прекращают. Прбкачивание электролита может осуществляться, например, путем создания вакуума в нижней часть650798 формула изобретения Юагрузиа сдспеезии Составитель В.Вор Редактор И.Гохфельд Техред Л. АлфероваьевКозырек р Е, Дичин Тир ИПИ по д Моск Заказ 698/1 аж 1011осударственного елам изобретенийа ЖРаушск дпис мите откр наб. оеа Стийде Ц 1130 иал ППП Патент, г. Ужгород. Ул. Проектная1 ф 1Е 1 :.:1ф")ф. Ядбг"г: еИ Сванны (под решеткой) . Гальванический процесс протекает обычным образом. П р и м е р . Для формирования 1 смЗ поликристаллического материала в ячейку помещают не менее 13,2 карат алмазных зерен путем последовательной заливки порциями смеси алмазных зерен водой. После осаждения всех алмазных зерен в ячейке в верхнюю часть ванны заливают электролит следующего состава, г/л: ни- Ю кель сернокислый - 250, натрий хлористый - 15, борная кислота 30Режим работы: плотность тока 0,5 а/дмг , температура электролита 50 С, рН 4,0. 15Осаждение алмазных зерен и прокачка электролита осуществлялись за счет создания вакуума в нижней части (под решеткой ) ванны с помощью водо- струйного насоса. В результате про- щ ведения гальванического процесса получается плотный, твердый материал объемом 0,8 - 0,9 см,Концентрация алмазов в материале составляет в зависимости от зернистости 60 - 75 об Высокая объемная концентрация алмазов в объеме материала обеспечивает его большую износостойкостьСпособ изготовления алмазного инструмента, при котором производят осаждение алмазных частиц из жидкой фазы и последующее их закрепление связующим, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности укладки алмазных частиц, осаждение их осуществляют с одновременной прокачкой жидкой фазы, а закрепление - путем прокачки электролита. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРР 547333, кл. В 24 П 3/06, 1973.