Способ изготовления алмазного инструмента

Номер патента: 648394

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Бурхан, Коновалов, Шило

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, связка

...вполне достаточно для протекания экэотермкческих реквций, ввыделенного тепла - для полного спеквкия свяжи в целом.Процентное соотношение титана,алюминия и меди обусловлено областьюпрактически реализуемых компоэкций,позволяющих изготавливать абразивныйслоЯ инструмента с заданными показа-,т 4 яйшк по прочности, твердости, ударной вязкости и износостойкости. Нижние границы содержания компонентоввыбирают, исходя кэ условий достаточности этого содержания для обеспечения прохождения экэотермическкх ревицкЯ, Верхние границы содержания компонентов исключают экэотермичесхиереакции, проходящие со взрывом, что50определяет сохранение геометрии инструмента.Широкий диапазон содержания титанак меди в связке в комплексе с алюминиемпозволяет...

Номер патента: 660816

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Кучеренко, Михайлов, Старовойтов, Телипко, Токарь, Хейфец

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...порошковой смеси при холодном и горячем прессовании, производить процесс крепления па воздухе без дополнительной защиты связки от окисления при нагреве.Температурный интервал активности фтористого калия, борного ангидрида и фторбората калия совпадает с температурой горячего прессования, равной 600 в 7 С, что г 1 озволяет получить твердость связки в интервале от 240 до 280 НВ, обеспечивающую высокую стойкость инструмента при эксплуатации.Состав связки . определен с учетом постоянного объема посадочного гнезда оправки, в которую запрессовывается алмаз, и обеспечивает получение твердости не менее 240 НВ при минимально возможной температуре горячего прессования.Увеличение количества таких добавок приводит к снижению твердости...

Номер патента: 709354

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Ицкович, Полторацкий, Тверской, Чайка

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазного, инструмента

...Ю 30 мм с й = 6 мм высаживают слой меди толщиной 0,5 мм, после че 30го гальваническим методом закрепляют алмазные зерна размером 3.00 мкм и заращивают никелем, после чего производятпрофилирование накатным роликом и полу 3ченный инструмент помещают в реакторнизкого давления и проводят обработку всреде метана при Т = 600 С, Р = 0,1 ммрт, ст. в течение 40 д 4 ин, Затем инструмент испытывают при правке абразивных10кругов, Износостойкость инструмента дообработки в среде метана составляет 350правок, а после обработки - 530 правок.Износостойкость увеличивается в 1,31,5 раза.П р и м е р 3. На металлический45корпус ф 30 мм с Р = 6 мм высаживаютслой меди толщиной 0,5 мм, после чегогальваническим методом закрепляют алмазные зерна...

Номер патента: 878551

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Котур, Кошевой, Манжар, Мкртчан, Сафянюк

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...наполпителя в виде карбида кремния, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Железо 46 - 55 10 Кобальт 9 - 15Минеральный наполнитель, карбид кремния 1 - 8Порошок меди и оловав соотношении 4: 1 Остальное 15Рельеф режущей поверхности должен быть шероховатым и сохраняться в процессе обработки. Введение минерального наполнителя в данный состав обеспечивает достаточно малую контактную площадь 20 рельефа и самозатачиваемость связки. Подобный рельеф является необходимым условием для получения инструмента с высокими режущими свойствами при использовании износостойких и довольно хрупких 25 поликристаллов СВС-П. Рельеф режущей поверхности с введением кобальта и минерального наполнителя - карбида кремния более шероховатый, контактная...

Номер патента: 931444

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Блинов, Глухов, Засосов, Назаров, Ходаков

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, инструмента, масса

...оксида и металла для алюминия велико (по Моссусоответственно 9 и 2), тогда как длямеди - мало соответственно 3,5 и 3),Оба эти обстоятельства приводят к,тому, что при деФормации частиц алюминия во время прессования окиснаяпленка на нихв отличие от меди)легко разрушается и не препятствуетих холодному свариванию в местах контакта.гоВведение в массу алюминия нарядус медью обеспечивает повышение пластичности и прочности инструмента какна стадии прессования за счетактивизации холодного сваривания металлических частиц, так и на стадииспекания за счет повышения адгезионной способности связующего к свежим неокисленным ) поверхностям частиц алюминия,ЭОДобавка в связку в качестве дополнительного абразивного порошка алмазного порошка зернистостью...