Способ изготовления алмазного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) М. Кл.- В 24 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий публиковано 15.10,77 53) УДК 621,922.079(088,8) ллетень И 3 Дата опубликования описания 10.09.( 72) Авторы изобретси А. Я, Головань, Л. Я. Хозак, М, М, Ио А, С. Кузнецов и Н. А, Колч Всесоюзный научно-исследовательский ехнологический институт природных алмЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 54) С ПО СОБ ИЗ ГО ТО В ченный спек дробят в порошок и смешивают с остальными компонентами. В полученную массу помещают кристалл алмаза, затем производят прессование и спекание или пропитку брикета. 11 ри мер и Подготавлив леза и графи 10 1,5 - 2% граф ную концентр для температу Затем произво ратуре т 100 С 15 дробится в по то 100 мкм, Далее составляется смесь нз полученногопорошка и порошка меди в соотношении со ответственно 92,5% и 7,5%, которую спекают при температуре 870 - 900 С. 11 олученный спек снова дробится в порошок зсрнитостью 100 мкм и замешивается на растворе глицерина в спирте по извесгной технологии, Кристалл алмаза, предварительно обработанный в соответствии с геометрией резца, запрессовывается в брикет из этого порошка, который пропитывается медью в печи с защитной атмосферой прп температуре 1100 С зо в течение 10 мпн,Изобретение относится к области изготовления алмазного инструмента.Известен способ изготовления алмазного инструмента, который состоит в том, что смешивают порошки железа, меди и углерода и помещают в эту смесь алмаз, осуществляют прессование и полученную заготовку пропитывают медью прп температуре 1100 - 1200"С 111. Поскольку крепежная часть кристалла алмаза находится в контакте с железом при температуре, когда по диаграмме состояния железо - углерод идет интенсивное растворение углерода в железе, на алмазе возможно появление дефектов в виде ямок тр авл ения, р аковин.Цель изобретения - предотвращение растворения алмаза при использовании для его крепления порошков металлов, имеющих к нему сродство.Для этого компоненты массы, имеющие сродство к углероду, вначале смешивают с углеродом, смесь спекают и затем дробят, после чего полученный порошок смешивают с остальными компонентами массы.Способ реализуется следую 1 цпм образом.11 риготаиливается смесь порошков металла 1 железа, кооальта или др.) с углеродом (графитом, сажей), которая подвергается спеканию в защитной атмосфере, обеспечивающему насыщение металла углеродом. Полузготовления резца.ается смесь из порошков жета состава 98 - 98,5% железа, ита, что составляет предельацию по диаграмме состояния ры пропитки медью - 1100 С, дится отжиг смеси при темпе- в течение 1 ч.11 олученный спек рошок и просеивается через си576209 Формула изобретения Составитель В. Воробьев Тскрсд Л, Гладкова Редактор Н. Аристова Корректор Л. Котова Подписное Заказ 2277/3 Изд. М 840 Тираж 1109 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делая изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская иаб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления алмазного инструмента, при котором в массу металлических порошков, включающую компоненты, имеющие сродство к углероду, вводят углерод и помешают кристалл алмаза, который фиксируют путем прессования и последующего спекапия или пропитки массы, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью исключения повреждения крепежной части кристалла алмаза, компоненты массы, имеющие сродство к углероду, вначале смешивают с углеродом, смесь спекают и затем дробят, после чего полученный 5 порошок смешивают с остальными компонентами массы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ма 2950524, кл. 29 - 96, 10 опубл. 1960,
СмотретьЗаявка
2375665, 21.06.1976
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ И ИНСТРУМЕНТА
ГОЛОВАНЬ АЛЕКСАНДР ЯКОВЛЕВИЧ, ХОЗАК ЛЮБОВЬ ЯКОВЛЕВНА, ИОФФЕ МОИСЕЙ МЕНДЕЛЕВИЧ, ЯГУДИН ГЕНРИХ ИСАКОВИЧ, КУЗНЕЦОВ АНАТОЛИЙ СЕМЕНОВИЧ, КОЛЧЕМАНОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 17/00
Метки: алмазного, инструмента
Опубликовано: 15.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-576209-sposob-izgotovleniya-almaznogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления алмазного инструмента</a>
Масса для изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1227441
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Ашкеров, Глухов, Гузман, Засосов
МПК: B24D 3/34
Метки: алмазного, инструмента, масса
...шлифования оптического стекла.При приготовлении металлического наполнителя порошки меди (ПМС), олова (ПО) и хлористого натрия (диспергированного) просеивают через сито с размером ячеек 50 мкм. Просеянные порошки взвешивают согласно варианта состава (табл.1), затем в барабанном смесителе в течение 1 ч. Полученную смесь порошков укладывают в металлическую емкость и плотно закрывают крышкой. Емкость с порошо ками помещают в печь при 740 С в среду диссоциированного аммиака, выдерживают 30 мин и охлаждают в воде. Получившийся малопрочный спек порошков растирают в фарфоровой ступке, после чего промывают несколько раз с целью удаления хлористого натрия,Смесь сушат, диспергируют путем растирания в фарфоровой ступке и просеивают через сито...
Масса для изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1397267
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Горбунов, Данилова, Кузнецов, Овчинников
МПК: B24D 3/34
Метки: алмазного, инструмента, масса
...материа,лов является особенно важным параметром, а введение соли в состав связки обычно приводит к ее разупрочнению, то коли,чество вводимого марганцовокислого калия ;строго ограничено и, как показали опыты, должно быть не более ЗЯ от массы связки.Именно поэтому в композицию вводится оксид марганца (1 Ъ 1 - вещество, которое ускоряет процесс разложения КМп 04. Очевидно, причиной этого является аутокатализ - ускорсние реакции при введении в ,:смесь продукта реакции.Введение МпОвещества, ответствен;ного за аутокатализ, позволяет получать ,заметный эффект даже при небольшой мас;се введенного окислителя - до 3 МпО.Из предлагаемой массы, состоящей нз фенольно-формальдегидной смолы, металлических и абразивных наполнителей и...
Способ изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1738629
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Андрианов, Андропов, Вагурин, Горбунов, Лопацинский, Пеккер, Церман
МПК: B24D 18/00
Метки: алмазного, инструмента
...совместного прессования и спекания элементов и органической связки,первые более надежно удерживаются в органической связке, чем при раздельном изготовлении.Для регулирования износостойкости и прочности органической матрицы в последнюю может быть введен наполнитель, стоящий из шихты металлической связки в количестве 45 - 85 от объема органической связки. Сродство материалов наполнителя и металлической связки обеспечит еще более надежное удержание элементов в органической связке, Количество наполнителя 45 - 85 фобеспечивает единый металлический каркас, пропитанный смолой.При уменьшении количества наполнителя от указанного предела металлический каркас распадается на отдельные фрагменты и приобретает характер порошкового наполнителя,...
Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке
Номер патента: 1757807
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Золотов, Кангун, Старовойтов, Федорченко, Хейфец
МПК: B24D 18/00
Метки: алмазного, гальванической, инструмента, связке
...из алмазных порошков относительная концентрация алмазов в инструментесоставляет 175 - 200. Для обработки жеразличных материалов требуется различнаяконцентрация алмазовПутем смешивания различных долей абразива и алмаза можно добиться требуемойконцентрации алмаза. В то же время дляобеспечения требуемой концентрации алмазов, как показали эксперименты, необходимо вносить в расчетное содержаниемассы алмазной корректив путем увеличения ее в 1,1 - 1,4 раза. Этим снижаетсявлияние формы зерен порошков алмазов наих равномерность осаждения,Известно, что в соответствии с ГОСТ9206-80 на порошки алмазные более высоким маркам алмазов соответствует болеелучшая форма алмазов. У природных алмазов увеличивается доля изометрических зерен и их...
Масса для изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1583274
Опубликовано: 07.08.1990
МПК: B24D 3/14
Метки: алмазного, инструмента, масса
...требуемой структуры, Отношение объемных долей полых сферических частиц крупной фракции и зерен также должно быть взято в определенных пределах, а именно 1,6-3,0, так как при соотношении, меньшем 1,6, расстояния между полыми сферическими частицами слишком велики и в пространстве между ними зерна расположатся более, чем в один слой, Это приведет к увеличению плоПЩи контакта круга с обрабатываемойповерхностью, возрастанию сил трения, повышению теплонапряженности и,как следствие, к ловышенному износуинструмента, При значении соотношения больше 3,0 количество режущихзерен чрезмерно уменьшается, и режущая способность инструмента снижаетсяОграничения, наложенные на объемную долю полых сферических частицболее мелкой Фракции,...
Предыдущий патент: Связка для абразивного инструмента
Следующий патент: Приспособление для демонтажа спирали с цилиндрического стержня
Случайный патент: Способ центробежной классификации процессов в гидроциклоне