Способ изготовления алмазного инструмента

ц 662335 61) Дополнительное к ввт,22) Заявлено 190777 (21) 2510808/25-08 24 0 3/0624 О 17/00 исоединением заявки йо Государственный коиите ссср но делаи изобретений и открытий.Ходаков, Н,И. СОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение изготовления ал для шлифования Известен спо ного инструмент ство алмазных т массы на основе мазных порошковк области струмента о стекла.вленияалмаз" щий проиэвод ессованием ских и алщим спека- ой атмо 1 О относится мазного ин оптическог соб иэгото а, включаю аблеток пр металличеи последую ановительн материа- следует Подготовка и развешивание массы для каждой таблетки и засыпка ее в пресс-форму осуществляются вручную Использование пресс-автоматов, в5 которых раэвес массы и подача ее в зону прессования осуществляются авто матически оказалось невозможным. Приготовленная по общепринятой технологии.,масса слеживается и застревает в системе подачи ее в прессформу. В. результате неравномерной подачи весовой разброс от таблетки к таблетке выше допустимоо и неред- ко пресс работаЕт вхолостУю, Введение дополнительйого проталкивания, постукивания или взрыхления массы приводит либо к еще большему ее уплотнению, либо к нарушению однородности распределения составляющих массу компонентов, что технологически недопустимо.Кроме того; под действием контактного трения алмазов о стенки прессформы происходит быатрый ее иэнос. ВведениЕ в Массу общепРинятых в порошковой металлургии смаэок устраняет трение, ноеще более усиливает вязкость й слеживаемость массы.Цель изобретения - автоматизация, процесса подачи массы в зону прессования.Для этогО по предлагаемому способу компоненты абразивной массы последовательно подвергают механической обработке сначала поверхностно-активным веществом, выбранным иэ группы стеариновая кислота и стеарат цинка, в количестве 0,5-0, 8 от веса массы, затем стеаратом кальция в количестве 0,5-1,0 от веса массы и в заключение водой в количестве 0,5-1,0 от веса массы.Масса, обработанная поверхностно- активными веществами по предлагаемому способу, была апробирована в.заводс. ких условиях.В качестве рекомендуемых лов для гидрофобизации массы3. бб 2335 , 4 применять гидрофобные поверхностно- полняется яа 3/4 объема стальными активные вещества: шарами Ф 5 мм. Загрузка происходитвыполняющие функцию смазки пресс- материалом весом не более 0,5 кг. формы и формования .таблеток (функцио- для обработки 100 г массы с удель" нальный критерий - низкая темпера- ной поверхностью 0,1 - 0,15 м/г тура плавления), например стеариновая требуется:кислота СН(СН ), СООН с т .пл. 68 С 50,5 г (0,5 вес.%) стеариновой (ГОСТ 9419-60 ч йли стеарат цинка кислоты или Сн,(СН,), СОО) гп с т.пл. 115 С стеарата цинка (МРТУ-б-70 ч); 0,5 г (0,5 вес.Ъ) стеарата каль"придающие свойство текучести массе ция (функциональный критерий - высокая 10 0,5 мм (0,5 вес,Ъ) дистиллиротемпература плавления и количество ванной води. углеводородных цепей), например сте- В съемный помольный барабан объеарат кальция (СН(СН)я, СОО.,Са с мом 1 л,заполненный на 3/4 объема т.пл. 550 С, число цепей 2 (МРТУ-09- стальными шарами 6 5 мм, засыпают -6559-70 ч) . :.. 15 массу, приготовленную из порошкбвдля последующей гидрогенной обра., меди, окиси меди, олова, в соответботки гидрофобного покрытий До ре- : : ствующем марке элемента процентном комендуемого краевого угла смачива- соотйошении. Туда жевносят стеариния или угла истечения йспольэовать . Йовую кислоту (или стеарат цинка) в дистиллированную воду.; - :-.". "заданном соотношенйи к массе. ПослеВ вибрационной мельнйце:-типа М-.10этого засыпают стеарат кальция всо стационарным . Иомольйым барабаном эа,цанном соотношениик массе и обраобъемом 10 л (для одновременной гид- , батываютв течение 5 мйн, Затем рофобизации,больших колйчеств.-маосЫ) ".:вводят воду в эайанном соотношении помольный барабан заполняетсяиа " " .:к"массе и обрабатывают в .течение 3/4 объема стальными шарами Ф 10 мм. . 5 минВ готовую массу вводят соотВес загрузочного материала не болейветствующую Фракцйю алмаза, смеши,5 кг. .:; :" вая в смесителе. Маосу считать гопри одновременной обработке не-товой к испльзовайию, если контроль больших количеотв массы можно ис- . :. нйеизмерения рекомендуемых характе-. пользовать съемный помольный .барабанрйстик массы будут соответствовать .: объемом 1 л. Помольный барабан за- уйаэанйым в таблице,Вода Время ес.% обработкимин ПАВ длтекучести Время бра- ботки ПАВ дляеку"ести,вес.Ъ 1 0,1 стеараткальция 7660 5,754,7 5 0,5 5 стеарат кальция Оф 5 5 старат к альция5 1,0 5 0,7091 5 ЦПредлагаемый способ изготовления масси для производства алмазного ,Инструмейта поэвсляет обеспечить замену ручных прессою "на автомати-. ческие, .придать массе смазочные свойства и текучесть,1Формула изобретенияСпособ иэготовЛения алмазногоинструмента, при котором абразив "ную массу подают в пресс-форму:с" последующим ее формованием и термообработкой, о т л- И ч а"ю щ и й с я тем, что, с Целью возможности автома тиэации процесса подачи массы, компоненты последней последовательно под вергают механической обработке снащтаповерхностно-активным веществом выбранным иэ группы стеариновая кислота и стеарат цинка,в количестве Р,5-0;8 от веса Массы, затем сте аратом кальция в .количестве 0,5-1,0от Феса массы и, в заключение водой и количестве 0,5-1,0 от весамассьг.Источйики информации, принятые.во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство9535773 кл, В 24 .О 5/00, 1974Тираж 1011 Подписное ЦНИИПИ Заказ 2606 лиал ППП Патен