Способ регенерации варочной жидкости

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) (11). а)4 Э 21 С 11/ ОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТНЯТИЙ ОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕ ИЯ, 3;Щдц рщ,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Излоэно-бстностирочнойварки д обретениеумажной прк способа тносится к цел ючамышпенности, вм регенерации вреимущественно водно-спиртово а жидкости,евесиныяФобуодоецуесное урощроищ ооослмоО ИЮ(56) Примаков С.Ф. Разработка способаполучения целлюлозы из древесины,лиственницы с помощью водно-спиртовыхрастворов: Автореф. дис. на соиск.учен, степени канд. техн. наук.Л., 1962 (ЛТА им. С.М. Кирова). СОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВАРОЧНОЙ ЖИД растворе диоксида серы, и позволяет .повысить эффективность процесса за счет обеспечения регенерации диоксида серы и получения кормовых белков и моторного топлива. На ультрафильтре 3 лигносульфоновые кислоты бтделяют от основной массы сахаров. Первые уходят в концентрат, а вторые - в фильтрат. Затем концентрат поступает в мембранный диализатор 4, где свежей водой отмывают остатки сахаров.Вторичный фильтр 5 для укрепления до концентрации лигносульфоновых кислот 35-38 мас.Х по сухому веществу, Конечный концентрат иэ аппарата 5 нас правляют в узел гидрогенолиэа лигно- э сульфоновых кислот. Фильтраты иэ аппаратов 3 и 4 направляют на микробио- Ц) логическое производство для восполнения дефицита спирта и производство кормовых белков. Фильтрат из аппара- с та 5 поступает в систему оборотной1432121 10 роды. Гидр огенолиз лиг носульфононых ислот осущестнляют н 2 ступени, На ервой ступени в аппарате 6 происхоит первоначальное расщепление на катализаторе, поступающего с ультра- фильтра концентрата лигносульфоновых кислот до смеси Фенолов и циклогексанолов. Сульфогруппы лигносульфоновых кислот при этом отщепляются и восстанавливаются до диоксида се-, ры. Последний при помощи компрессора 2 направляют на приготовление нарочного раствора. Образовавшуюся в аппа-, рате 6 двухфазную систему экстрагируют Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам регенерации нарочной. жидкости, преимущественно от варки древесины н водно-спиртовом растворе диоксида серы.Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет обеспечения регенерации диоксида серы.На фиг, 1 представлена функцио нальная схема регенерации нарочногораствора и переработки щелока; на фиг. 2 - схема технологических потокон.Водно-спиртовой щелок, содержа щий диоксид серы, сахара, лигносульфо. новые кислоты,. органические примеси и минимальное количество неорганических солей за счет зольности древесины, направляют н колонну 1 отгон ки летучих органических веществ, где удаляются нсе летучие органические компоненты щелока; этиловый спирт, фурфурол, цимол, метанол, уксусная и муравьиная кислоты. Этиловый спирт 25 направляют на приготовление нарочного раствора, а органические продукты выделяют н виде товарных фракций или (органические кислоты) подают на микробиологическое производство. Диок сид серы подают на компрессор 2 и далее ня приготовление нарочного раствора.Раствор лигносульфоновьж кислот и сахаров с низя колонны 1 поступает в аппарате 7 ароматическими углеводородами, получаемыми на конечнойстадии гидрогенолиза в аппарате 8.Водный обесфеноленный слой, выводимыйиз аппарата 7, представляет собой оборотную нбду. Углеводородный растнорфенолов и циклогексанолов из аппарата7 направляют в аппарат 8, где егогидрируют до смеси ароматических углеводородов над катализатором. Получаемая смесь ароматических углеводородов, охлажденная в холодильнике 9, является товарным продуктом.1 з,п, ф-лы, 2 ил2чдля разделения и укрепления в узел мембранной ультрафильтрации, состоящий из аппаратов 3-5 На первом ультрафильтре 3 лигносульфоновые кислоты отделяют от основной массы саха. ров. Первые уходят в. концентрат, а вторые - в фильтрат, Затем концентрат поступает в мембранный диализатор 4, где свежей водой отмывают остатки сахаров. Вторичный концентрат направляют во второй ультрафильтр 5 для крепления до концентрации лигносульфоновых кислот 35-38 мас,7. по сухому веществу, Конечный концентрат из аппарата 5 направляют в узел гидрогенолиза лигносульфоновых кислот. Фильтраты из аппаратов 3 и 4 направляют на микробиологическое производство спирта и производство кормов белков. Фильтрат из аппарата 5 поступает в систему оборотной воды,Гидрогенолиз лигносульфоновых кислот осуществляют н две ступени, На первой ступени в аппарате 6 происходит первоначальное расщепление на катализаторе поступающего со второго ультрафильтра 5 концентрата лигносульФоновых кислот до смеси фенолов и циклогексанолов. Сильфогруппы лигносульфоновых кислот при этом отщепляются и восстанавливаются до диоксида серы. Последний сжижают при помощи компрессора 2 и направляют ня приготовление нарочного раствора. Образовавшуюся н аппарате Ь двухфяэную сис 1432121тему экстрагируют в аппарате 7 ароматическими углеводородами, получаемыми на конечной стадии гидрогенолизав аппарате 8. Водный обесфеноленныйслой, выводимый из аппарата 7, представляет собой оборотную воду. Углеводородный раствор фенолов и циклогексанопов из аппарата 7 направляют ваппарат 8, где его гидрируют до смеси ароматических углеводородов надкатализатором. Получаемая смесь ароматических углеводородов, охлажденная в холодильнике 9, является товарным продуктом. 15П р и м е р . Переработка щелоковот варки хвойной древесиныдля завода спроизводительностью 250000 т абсолютно сухой целлюлозы в год. На схеметехнологических потоков (фиг. 2) указаны величины потоков в тоннах/час.Из емкости 10 оборотный диоксидсеры периодически подают в варочныйкотел 11. Туда же подают щепу перерабатываемой древесины, оборотную воду 25из емкости 12 и оборотный спирт иземкости 13, Варочный раствор содержит55 Х оборотной воды, 307, этиловогоспирта, 152 диоксида серы. Потеридиоксида серы в технологическом цикле 30компенсируются из постороннего источника. Продолжительность варки 35 мин.Температура 135 С. Вымывку целлюлозы " из котла производят щелоком.Суспензию целлюлозы в щелоке изнескольких котлов передают в буфернуюемкость 14, после чего операцию ведутнепрерывно. Из емкости 14 диоксид .серы подают в компрессор 15, где егосжижаюта суспензию целлюлозы напра 40вляют в систему 16 горячего сортированияСучки и непровар выводят изсистемы 16 на сжигание. Из системы16 водно-спиртовой щелок, содержащийдиоксид серы, сахара, лигносульфоновые кислоты и органические примеси,направляют сперва на тонкую фильтрацию в аппарат 17, а оттуда - в колонну 18 отгонки летучих органических веществ, где удаляют все летучиеорганические компоненты щелока; этиловый спирт, фурфурол, цимол, метанол, уксусную и муравьиную кислоты.Этиловый спирт направляют в емкость13 оборотного спирта, а органические продукты выделяют в виде товарных фракций или (органические кислоты), подают на микробиологическое производство. Диоксид серы подают на компрессор 15 для сзжения и далее наколонку 19 очистки диоксида серы,работающую под давлением 6-8 ат. Очищенный диоксид серы возвращают в емкость 10, а органические остатки направляют в колонну 18,Раствор лигносульфоновых кислоти сахаров с низа колонны 18 подаютдля разделения и укрепления в узелмембранной ультрафильтрации, состоящий из аппаратов 20-22. На ультрафильтре 20 лигносульфоновые кислотыотделяют от основной массы сахаров,Первые уходят в концентрат, а вторые - в Фильтрат. Затем концентратподают в мембранный диализатор 21,где свежей водой отмывают остаткисахаров, Вторичный концентрат направляют во второй ультрафильтр 22 дляукрепления до концентрации лигносульфоновых кислот 35-38 мас.й по сухомувеществу, Конечный концентрат иэ аппарата 22 направляют в.узел гидрогенолиэа лигносульфоновых кислот, Фильтраты из аппаратов 20 и 21 обьединяют и направляют в основном в дрожжевой инокулятор 23, а частично "в спиртовой бродильный чан 24, Фильтрат из аппарата 22 подают в системуоборотной воды,Спиртовую бражку иэ аппарата 24подают в ректификационную колонну25, иэ которой отогнанный спирт на- .правляют в емкость 13 для воспопнения его потерь, а послеспиртовую бражку, содержащую несброженные сахара - в инокулятор, Бражку после инокулятора 23 направляют в циклонной сепаратор 26, а затем - в центрифугу 27 не" прерывного действия. Отделенные дрожжи выпускают в виде товарной продукции. Фильтраты аппаратов 26 и 27, представляющие собой оборотную воду, направляют в емкость 12 для использования в технологическом цикле.Гидрогенолиз лигносульфоновых кислот осуществляют в две ступени, На первой ступени в аппарате 28 происхо" дит первоначальное расщепление лигносульфоновых кислот до смеси фенолов и циклогексанолов над металлическим (РЙ, Ид) катализатором при температуре 200 С и давлении 150 ат. Сульфогруппы лигносульфоновых кислот при этом отщепляются и восстанавливаются до диоксида серы, который сжижают в компрессоре и возвращают в емкость 10. Образовавшуюся в аппарате 28