Способ получения неконцентрированной азотной кислоты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОИИСАИКС ИЗОБРЕТЕЛКЯ Союз Советскик Социалистических Республик(р)м2 С 01 В 21/40 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 3) Опубликовано 050579, Бюллетень Мс 17 Дата опубликования описания 050579(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕКОНЦЕНТРИ-ОВАННОй АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относится к способам получения неконцентрированной азотной кислоты с различным давлением на стадиях окисления аммиака и абсорбции окислов азота и касается стадии очистки нитрозного газа от нитрит-нитратных солей перед компрессором нитрозного газа.Известен способ получения азотной кислоты с разным давлением на стадии окисления аммиака и абсорбции окислов азота, где очистку нитроэных., газов от нитрит-нитратных солей, образовавшихся при взаимодействии непрореагировавшего аммиака с окислами азота и парами азотной кислоты, проводят в двух последовательно соединенных холодильниках-конденсаторах ИТакая очистка необходима, так как попадание нитрит-нитратных солей в компрессор нитрозных газов и накопление их в нем может привести к взрыву в системе. 25Наиболее близким к списываемому изобретению го технической сущности и достигаемому результату является способ получения неконцентрированной азотной кислоты и путем окисления аммиака на катализаторе, охлаждения и промывки полученных нитрозных газов от нитрит-нитратных солей в пенноячеистом режиме на ситчатых тарелках, компрессии и последующей абсорбцией сжатых нитрозных газов 2),Однако по известному способу недостаточно эффективно происходит отмывка нитрозных газов от нитрит нитратных солей.Отмывки нитрит-нитратных солей в холодильнике-промывателе, работающем совместно с холодильником-конденсатором, может обеспечить очистку нитрозных газов от нитрит-нитратных солей только при стационарном режиме работы контактного аппарата на стадии окисления аммиака, когда степень коньерсии аммиака достаточно высока(93-98) .Однако в отдельные периоды работы установки получения азотной кислоты например при пуске агрегата, амми-. ак окисляется не полностью, что приводит к образованию большого количества аэрозоля нитрит-нитратных солей в системе, очис;ку от которых нельзя осуществить известным способом с достаточной степенью полноты. Степень очистки в зти периоды работы не превышает 50.Целью изобретения является понь. шение надежности и безопасности ведения процесса при 1 оныш.Ином содержании нитрититратных соединений в нитрозном газе.Постаьленная цель Д 1 стнгс 1 ется описываемым способом полу 1 ения пеконцентрированной азотной ки "лоты путем окисления аммиака па 1 С 1:алиэаторе, охладения и промы 1 зки полученных нитрозных газон, компрессии их и последующей абсорбции, состоящем в том, что промывку нитрозных газов ведут диспергированной водой или 5-72 Ъ диспергиронанной азотной кислотой, и полученную смесь дросселируют и охла;дают.,Писпергированную воду или кислоту вводят н количестве 30-300 мл/м.,3Отличительными признаками способа является промывка нитрозных газон от нитрит-нитратных соединении диспергиронанной нодойили 5-72 азотной кислотой в количестве 30 300 мл/нм 9.Технология способа состоит н следующем.Полученные на стадии окисле 1 пля нитрозные газы смешинают с перегретым водяным паром, наро-газовую смесь охлаждают, конденсируют, и полученный двухфазный поток дросселируют, например, н труб=" Вентури, предварительно смешав его с потоком диспергирОВанной Воцы Б количестве 30-300 мл/нм з предпочтительно 50 Я150 мл/нм". Возможно также в двухфазный поток нноцить 5-72 диспергированную азотную кислоту, предпочтительно 20-50, нэяту 1 о н количестве 30-300 мл/нм , предпочтительно 50-150 мл/нм . Предложе 11 ный5способ можно также Осуществить смешивая диспергированную воду или кислоту в указанных количествах в дросселирующем устройстве.Осуществление предложенного способа позволяет повысить степень очистки нитрозного газа от нитрит-нитратных солей до 9 бЪ в периоды ра- боты, когда содержание последних значительно превосходит регламентируемый уровень,.П р и м е р . Нитрозный газ получают на контактном аппарате системы ,Цюпон с диаметром каталиэаторных ее- тоК 500 мм. Узел очистки состоит из однотрубчатого пленочного скоростного прямоточного холодильника конденсатора высотой 6000 и диаметром 30 м 1 ч 1, охлаьдаемого водой, противо-" точной колонны диаметром 235 мм с 4 ситчатыми тарелками., орошаемыми водой, и трубы Вентури с диаметром ГОРЛОВИНЬ 1 40 мм,. орошаемой водой или кислотой из холодильников-конденсаторов. Давление нитрозных газков 4- б ата, расход газа 140-340 нм 7 ч, 1 тбор прОб газа Осуществлп 10 т н вафф куумиронанные стеклянные колбы, асодержание иона (МН) определяютфотокалориметрическим способом с использованием реактива Несслера. Аппараты установлены в следующей последовательности: контактный аппарат, 5 труба Вентури с форсункой, холодильник-конденсатор, протиноточнаяколонна с ситчатыми тарелками, концентрация иона (1 Н 4) на выходе газаиз контактного аппарата колеблется 10 в широких пределах, составляя 1001000 мг/нм 3. При стационарной работе+контактного аппарата содержание (МН )в газе поле аппарата составляет5-50 мг/м , Трубчатый конденсатор иколонны (труба Вентури отключена)обеспечивают при стационарной работепрактически полную очистку. При пускеаппарата трубчатый холодильник-конденсатор и колонна при сонместной ра боте обеспечивают удаление примерно/2-1/3 всех нитрит-нитратных солей.При включении в очистную системутрубы Вентури, орошаемой водой, взятой в количестве 50-150 мл на 1 мгаза, степень очистки возрастает 25 до 9 Ь 99Включение дросселирующего устройства,. в частности трубы Вентури,н схему очистки на время повышенного содержания нитрит-нитратныхсолей н газе необходимо, во-первых,насыщение газон влагой с целью создания плснки конденсата в холодильнике-конденсаторе(включение его н 35 работу в .качестве дополнительногоустройства, в котором происходитОчистка газа от нитрит-нитратныхсолей) на период отсутствия н нитрозном газе реакционной влаги, но-в=о рьян, н нем происходит первичная,очистка газа от нитрит-нитратныхочейКак показывают опыты, применениепредложенного способа позволяет 45 зффектинно очистить нитрозный газперед компрессором, повысить надежность и безопасность работы установки азотной кислоты и ликвидироватьугрозу нзрыва в подводящих техноло гических линиях.Формула изобретения1, Способ получения неконцентриронанной азотной кислоты путем окисления аммиака на катализаторе,охлаждения и промывки полученных нитрозных газов, их компрессии и последующей абсорбции, о т л и ч а ю щ и й с я60 тем, что, с целью понышения надежности и безопас 1 лости ведения процес" са при повышенном содержании нитритн;1 тратных соединений н нитрозном газе, нромынку последних ведут дис 65 г;ергиронанной водой или 5-72 дис660935 Составитель Р.ГерасимовРедактор Л,Курасова Техред С,Мигай КорректорМ.ДемчукЗаказ 2365/17 Тираж 590 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал 1 П 1 П Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4 пергированной кислотой, и полученную смесь дросселируют и охлаждают.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что диспергированную воду или кислоту вводят в количестве 30-300 мл/нм 3,Источники информации, принятыево внимание при зкспертизе1. Патент ФРГ У 1091094,кл. С 01 В 21/40, 30,05,62.2. Авторское свидетельство СССРР 140048, кл, С 01 В 21/40, 1966.
СмотретьЗаявка
2052643, 25.07.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6603
ГЕРЦОВСКИЙ ВАДИМ АРКАДЬЕВИЧ, ЧЕРНЫШЕВ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, ОЛЕВСКИЙ ВИКТОР МАРКОВИЧ, ХИТЕРЕР РУСЛАН ЗУРАХОВИЧ, КОНВИСАР ЛЕОНИД ВИКТОРОВИЧ, ТИХОНОВИЧ ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ, ФЕРД МАКСИМ ЛЕЙБОВИЧ, СОЛОХА АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ, ЯШУГИН ИВАН НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 21/40
Метки: азотной, кислоты, неконцентрированной
Опубликовано: 05.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-660935-sposob-polucheniya-nekoncentrirovannojj-azotnojj-kisloty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения неконцентрированной азотной кислоты</a>
Предыдущий патент: Способ получения пиросульфита натрия
Следующий патент: Адсорбент для очистки воздуха от мономеров акриловых соединений
Случайный патент: Устройство для сварки полимерных упаковок