Патенты опубликованные 15.10.1993

Номер патента: 2001123

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Варфоломеева, Григорьян, Островский, Симонян

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, металла

...эзстоводородной газовой смесью, в которой азот используется для повышения активности фосфора в металле, предлагаемый способ дефосфорации металла, согласно изобретению, включает в себя продувку металла только активным азотом, т.е. предлагается самостоятельное использование азота,Принципиальное отличие предлагаемого способа газовой дефосфорации металла заключается в том, что удаление Фосфора иэ расплава происходит зэ счет химического взаимодействия растворенного в металле фосфора с активными частицами газовой фазы, такими как атомы углерода, азота и их соединения (типэ С), а не с активным водородом:Рт С=СР;Р += Р 1,С + й = СМ, Р+ Сй = СР+ М, Р+ й= = Р 1 ч;Р+ СМ = Рй + С, Р+ С = СР.Новые технологические свойства азота и углерода...

Номер патента: 2001124

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Луканин, Потаничев, Уйманов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, внепечного, жидкого, металла

...вакуумирования жидкого металла и устройства для его осуществления у известных технических решений,что позволяет сделать вывод о соответствии10 15 бам в барометрический колодец,П р и м е р 2, В вакуум-камеру помещают 50ковш с релейной сталью, требующей по тех-. предложения критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень". Примеры выполнения способа внепечноговакуумирования жидкого металла и устройства для его осуществления,Различные марки стали требуют по технологии разной глубины вакуума (остаточного давления в вакуум-камере),П р и м е р 1, Ковш емкостью 100 т с-нержавеющей сталью 08 Х 18 Н 10 Т помещают в вакуум-камеру, По технологии нержавеющую сталь вакуумируют до 30 мм рт.ст. В качестве инертных газов для продувки металла...

Номер патента: 2001125

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Куликов

МПК: C21D 1/46

Метки: нагревающая, нетоксичная, среда

...Среда по п.1,что в качестве солейона содержит хлористусоль. а наоссоль-65 ей включалочныона д и 35- 60 личающаяся тем, елочного металла ю или углекислую ошок термич дкого стекла на ос и следующем соотн мас. : ск ове ше 30 Е.Носген тал Составител Техред М.Ме ир 1303 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужтород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится термическойобработке металлов и сплавов преимущественно для нагрева быстрорежущих сталей.Известна среда для нагрева быстрорежущих сталей, содержащая. мэс.,ь; фторид 5бария 1-4, аморфный бор 0,05-1, хлоридбария - остальное.Наиболее близкой средой для нагреваявляеця известная среда, содержащая покрайней мере одну хлористую соль щелочного металла (калия и натрия), хлористуюсоль...

Номер патента: 2001126

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бритенкова, Быкова, Полойко

МПК: C21D 1/76

Метки: атмосферы, печной, потенциала, углеродного

...которой зависит качество и долговечность изделий, подвергаемых химико-термической обработке.На чертеже представлена блок-схема устройства для регулирования углеродного потенциала печной атмосферы,Устройство для регулирования углеродного потенциала печной атмосферы содержит датчик температуры 1, выход которого соединен с входом вычислительного устройства 2, датчик углеродного потенциала 3 соединенный с регулятором углеродного потенциала 4 и задатчик углеродного потенциала 5, Устройство также снабжено блоком выработки задания 6, который выполняет функции блока сравнения, выход которого соединен с входом регулятора углеродного потенциала 4, Первый вход блока выработки задания 6 подключен к задатчику углеродного потенциала 5, а второй вход...

Номер патента: 2001127

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Быкова, Короткова, Полойко

МПК: C21D 1/76

Метки: атмосферы, печной, потенциала, углеродного

.... При этом нельзя допускать образование карбидной сетки, снижающей долговечность и надежность изделий.Для контроля углеродного потенциала используется твердоэлектролитный датчик,55 надежность и долговечность которого является важной эксплуатационной характеристикой оборудования. Так как рабочаятемпература датчика в значительной мереопределяет срок его служм, то наиболеенадежнь)ми яГ)ляк)тся датчики вь)носного тиг)а, работающие т)ри линимально возложной температуре. Однако, предельное значение углеродного потенциала атл 1 осферы в печи существенно определяется рабочей температурой и в случае, когда температура датчика ТдсТо;, углеродный потенциал атмосферы может принимать значение большт;е предельного, соответствующего границе у -области...

Номер патента: 2001128

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Скворцов

МПК: C21D 6/00

Метки: стали, термической, ферритной

...является недостаточно высокие демпфирующая способность и магнитная индукция стали.Цель предлагаемого изобретения - повышение демпфирующей способности и магнитной индукции ферритной стали.Цель достигается тем, что способ после отжига от высокой температуры (950- 1350 С) дополнительно включает в себя второй цикл термической обработки (второй отжиг), заключающийся в нагреве до температуры 720-920 С, выдержке при этой температуре в течение 5-1200 мин и последующем охлаждении со скоростью 0,05-100 град/мин до комнатной температуры,Существенные отличия заключаются в следующем. Как показали результаты исследований, первым высокотемпературным отжигом формируется структура Феррита, 50 в условиях динамических нагрузок,(56) Бочвар А,А. Основы...

Номер патента: 2001129

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Викторов, Смакович, Улановский, Фрид

МПК: C21D 8/12

Метки: дисков, сферических, термобиметаллов, термоэлементов, форме

...вцентре диска путем его деформации в направлении активного слоя со степенью деформации 20-50 приводит к возникновению в центре диска выпуклости малого диаметра, порядка 1 мм. Данная деформация расширяет диапазон использования термоэлемента от -200 до -550 С.Данные опытного опробования термоэлементов приведены в табл.2.Как видно из приведенных данных лучшие результаты показывают примеры 3-5, соответствующие параметрам и редложенного спОсоба. Данные примеры свидетельствуют, что в термоэлементах значительно снижается допуск на термочувствительность и разброс температуры срабатывания, По получении стабильной структуры свидетельствует максимальный прирост прецизионного предела упругости Л Оо,осе= 30-35 .Экономическая эффективность...

Номер патента: 2001130

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Береснев

МПК: C21D 9/40

Метки: заготовок, кольцевых

...особотолстостенных средних размеров труб. Затем трубы подвергают противофлокенной обработке, режут на мерные части, подвергают горячей осадке. прошивке и раскатке на кольца, При производстве колец используется природномелкозернистая цементуемая сталь, которая в сочетании с центробежным литьем особотолстостенных средних размеров труб позволяет получить в кольцах, а затем в матрицах оптимальные макро- и микроструктуры (по отношению к характеру и направлению действия нагрузок при эксплуатации матриц), ПротивофлоФормула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОк преимущественно к прессам-грануляторам комбикормов, включающий изготовление длинномерной заготовки и получение из нее раскатных колец, отличающийся тем, что...

Номер патента: 2001131

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Холодный

МПК: C21D 9/54

Метки: движущихся, длинномерных, печь, термообработки

...такому исполнению сопла свежего воздуха образует с окружающим его пространством газопроводягцего канала струйный насос, который позволяет отказаться от вращающегося вентилятора в высокотемпературной зоне печи, но сохранить замкнутую циркуляцию теплоносителя.На чертеже представлен продольный разрез печи.В рабочей камере 1 печи установлены нагреватели 2. Параллельно с рабочей камерой 1 расположен газопроводящий канал 3, связанный с камерой 1 со стороны входа и выхода печи, так что образуется замкнутый контур, В газопроводящем к 1 напе 3 установлены второй нагреватель 4 и катализатор 5, а также сопло 6 для ввода свежего воздуха, ось которого направлена вдоль канала 3. Перед соплом 6 установлен газопровод 7 для отвода части горячего...

Номер патента: 2001132

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Горячкин, Серова, Сиряпов

МПК: C22B 3/44

Метки: металлов, растворов

...используютцеллюлозу и/или лигнин.Другое отличие состоит в том, что качестве реагентов, содержащих целлюлозуи/или лигнин используют древесные опилки, стружку. бруски или продукты переработки древесины,Способ осуществляют следующим образом.В автоклав загружаю раствор или пульпу и восстановитель. В качестве восстанови-,теля используют целлюлозу и/или лигнин,или вещества, содержащие древесные 45 опилки, стружку, бруски или продукты переработки древесины - бумажные обрезки, макулатуру, лигнинсодержащие отходы и т.п, Процесс осаждения металлов ведут при 160- 230"С и 8-25 ат, После охлаждения автоклава выгружают смесь и отделяют осадок, содержащий металлический порошок. Металлический порошок очищают и при необходимости сплавляют с получением...

Номер патента: 2001133

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Василенко, Ивашов

МПК: C22B 11/00, C22B 7/00

Метки: благородных, извлечения, конструкций, металлов, промышленности, узлов, электронной

...чистоту технологического процесса, отделяя различные драгметаллы друг от друга и основной массы деталей и узлов конструкции, что и позволяет решить задачу повышения эффективности восстановления драгоценных металлов иэ отходов драгсодержащих компонентов.Сопоставительный анализ предлагаемого способа переработки и прототипа по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 казы вает, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна",Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, позволило выявить в них совокупность признаков, отличающих заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существующие...

Номер патента: 2001134

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Кириченко, Кудрук, Литвиненко

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных

...на фильтре. Из второго фильтра. отгоняя аммиак, выделяют окгид меди, который также отделяют на фильтре.Недостатком известного способа, по совокупности признаков являющегося прототипом предлагаемого изобретения, является отсутствие самостоятельной операции выделения железа иэ растворов и загрязнение продуктов мышьяком 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Целью изобретения является получение дополнительного продукта - желеэоокисного пигмента и уменьшение содержания мышьяка в продукции.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе комплексной переработки пиритных огарков, включающем выщелачивание цветных металлов и последующее выделение соединений меди и цинка. выщелачивание огарка осуществляют растворами серной кислоты, медь выделяют...

Номер патента: 2001135

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Волков, Молодчинина, Осокин, Шипилов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов, устройстве

...и его сплавов, продольный разрез; на фиг.2 - часть устройства для рафинирования расплавленных металлов, в котором расположено предлагаемое приспособление для дегазации алюминия и его сплавов.Предлагаемое приспособление состоит из газопровода 1, титановой трубки 2, пористого элемента, расположенного в титановой трубке и металлургически соединенного с ней в процессе их совместного спекания,Пористый элемент сосгоит из двух слоев 3 и 4, выполненных из титановых гранул различных фракций, причем наружный слой 3 изготовлен из более мелких гранул по сравнению с внутренним слоем 4, при этом соотношение размера фракций внешнего слоя и размера фракций внутреннего слоя находится в пределах 1:3-5, а его толщина составляет 5-25 от общей толщины...

Номер патента: 2001136

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Измайлов, Клевцов, Мельникова, Орлова, Токарь, Фридлянский

МПК: C22B 9/18

Метки: металлов, никеля, переплава, преимущественно, цветных, электрошлакового

...л,ннгемч уменьшению выхода гсднс оДЛР ПОЛУ и ниР Г н;СР НИКЕЛЯ МаРок 11 П, НПи .",с нэ 1 х содержание мдгния ггГгдни л сч 1 "1 1 заработанное10 15 20 30 35 40 45 50 вышения температуры плавления алака. Все зто может привести к образованию дефектов слитка и, следовательно. снижению выхода годного,Верхний предел отношения 1,7 выбран исходя из того, что при добавлении в ходе переплава оксида магния отношение содержания кислого оксида кремния к содержанию основных компонентов снижаются до 0,9-1,5, что обеспечивает достаточно широкий интервал аатвердевания и хорошую пластичность гарнисажа при низкой газо- проницаемости и гигроскопичности, Превышение отношением величины 1,7 приводит к сдвигу систем 902-СаО-Ма 20 в сторону резкого...

Номер патента: 2001137

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Ломов, Тарасов

МПК: C22B 15/00, C22B 19/10

Метки: медно-цинкового, переработки, сульфидного, сырья

...зависит от содержания его в исходной шихте. Получаемый в плавильной зоне штейн по каналу постоянно поступает в емкость, где продувается смесью окислителя и восстановителя с а= 0,8-0,95 и интенсивностью 2-25 нм на 1 т штейна в минуту, блазгодаря чему происходит интенсивное диссоциативное испарение сульфида цинка из штейна,При а 0,8 будет иметь место неоправданный перерасход восстановителя, а при а0,95 начинается окисление штейна, так Ф о р мул а изо брет е ни я СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МЕДНО- цинкового сьюья, включающий загрузку его в зону плавления с получением штейно-шлакового расплава, перевод штейна в как топливо сгорает не полностью, и, следовательно, в емкости для последующей обработки штейна появляется шлак,...

Номер патента: 2001138

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Алексеев, Берсенева, Ватолин, Дмитриев, Леонтьев, Пряхина, Самойлова, Сапожникова, Ченцов, Шаврин

МПК: C22B 34/12

Метки: концентрата, лейкоксенового, переработки

...до 1350"С. Скорость вращения печи(или время пребывания материалов в печи шахтного типа) подбирают экспериментально по условию обеспечения времени пребывания концентрата н районе температур от 1200 до 1350"С е пределах от 20 до 150 мин, Обожженный концентрат охлаждают в воде или в специальном агрегэте, в котором поддерживают восстановительную атмосферу зз счет остаточного твердого восстановителя и использования, нзприлер, части газов, отходящих из печи для обжига, Расход твердого восстановителя подбирают экспериглентаьо по условию восстановления руилз (Т 02) до аносонитдТз 05) при мини мдльно возможном содержании углерода в охлажденном концентрате. Затем концентрат размалывдот, смешивают с концентрированной серчой кислотой при Т:Ж =...

Номер патента: 2001139

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Литвиненко, Саркисьянц, Шаравара

МПК: C01G 39/06, C22B 34/34

Метки: дисульфида, молибдена

...соотношении: сода, триоксид молибдена. сера равном 40,7;33,5:25.8, засыпают в тигель, тигель помещают в печь, нагревают до 700-800 С, охлаждают. Охлажденную массу вынимают иэ печи промывают последовательно: горячей водой, раствором аммиака, 56-ной соляной кислотой и снова водой.Недостатком известного способа, по совокупности признаков являющегося прототипом предлагаемого изобретения,5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 является относительно невысокая дисперсность полученного дисульфида молибдена.Целью изобретения является повышение дисперсности порошка дисульфида молибдена.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения дисульфида молибдена, включающем окисление серы с триоксидом молибдена и содой, нагрев шихты в печи,...

Номер патента: 2001140

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Белышев, Кружков, Кудимов, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сайдашев, Сидоров

МПК: C22C 1/02

Метки: cu-ti, fe-co-ni-al, выплавки, магнитного, содержащего, сплава

...- высота тигля. см,а охлаждение проводят в интервале температур 1300-800"С со скоростью не ниже 80 град/мин.Перегрев до температуры 1500-1550 Си выдержка расплава в перегретом состоянии в течение времени, которое определяется из формулы, необходимы для удаления из расплава неметаллических включений, которые понижают магнитные свойства, "0 Охлаждение расплава при разливке наслитки в интервале температур 1300-800 С проводят со скоростью не ниже 80 град/мин. Данная скорость охлаждения необходима для устранения образования в 15 сплаве у-фазы, которая упрочняет сплав изатрудняет разделку слитков на необходимые размеры кусков шихты, При более медленных скоростях охлаждения в сплаве успевает образоваться у -фаза и разделка 20 слитков...

Номер патента: 2001141

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Санин, Силяков, Юхвид

МПК: C22C 1/04

Метки: наплавочного

...воздуха получают расплав продуктов реакции - твердый сплав на основе карбида хрома с железной связкой и оксида алюминия, Из-за разности плотностей и нерастворимости друг в друге под действием силы тяжести происходит фазоразделение, т.е. расслоение жидких продуктов синтеза, Этот процесс проводят в клинообразном реакционном объеме с открытой верхней поверхностью. Литьевая форма, в которой осуществляют способ получения наплавачного материала, изображена на чертеже, где 1 - металлический каркас, 2 - формообразующий элемент, 3 - регулируемый зазор между боковыми гранями, 4 - экзотермическая смесь порошков, 5 - вертикальная и наклонная боковые грани (материал - графит), б - направлягощие боковых граней, 7 - поджигающая спираль.При...

Номер патента: 2001142

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Рабинович, Тарасов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: высокопористых, крупногабаритных, образцов, ячеистых

...скорост; цдграод от 100 до 600 град/ч, При этом восстановительная среда(водород) на этапе удаления органики заменяется на окислитальную или инертную, а водорОд подается только ца конечном этапе спекания при температуре выше 600 С.При расходе газа продува на единицу обьама ВПЯМ ниже 15 м /м ч не Обеспечивается достаточный отвод продуктов разложения органики и не гарантируется510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 отсутствие свободного углерода в материале после спекания, Расход газа продува выше 100 м /м ч не ухудшает качество3 3спеченного ВПЯМ, но нецелесообразен вду неэкономичности.Нагрев заготовок со скоростью ниже 100 град/ч не имеет смысла, поскольку связан со значительным повышением себестоимости продукции из-за увеличения времени спекания....

Номер патента: 2001143

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бядретдинова, Захаров, Олифиренко, Польдяева, Ярмилко

МПК: C22C 19/07

Метки: коррозионно-стойкий, немагнитный, прецизионный, сплав, упругий

...их на устдлостную прочность (живучесть) и коррозионную стойкость при таких малых концентрациях.Наличие е сплаве 39-41% Со. 18-20% й и 24-26% Сг способствуют получению однофаэного у -твердого раствора с высокой корроэионной стойкостью о кислотах, щелочах, физиологическом растворе и других средах. с высокой прочностью и упругостью. При таком сочетании концентраций Со-М- Сг достигается немдгнитность и однофазное состояние у -твердого раствора после закалки. Высокие механические свойства сплава получаются после термомеханической обработки, заключающейся в закалке на у -твердый раствор с пластической деформацией (прокаткой или волочением) со степенями обждтия 30-70% с последующим отпуском,При содержании хрома оыше 26%, никеля выше 20% и...

Номер патента: 2001144

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Белов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...никеляменее нижнего предела не обеспечивает наилучший уровень литейных свойств, а приконцентрации соыше верхнего уровня наблюдается падение значений пластичности( д) и вязкости разрушения (К 1 с). Скандийсущественно повышает прочностные свойстоэ, особенно в термообработэнном состо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 янии, Цирконий положительно влияет на жаропрочность и механические свойства при комнатной температуре, При концентрациях Яс и Ег менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опасность появления микроструктурных неоднородностей, в частности скоплений первичных алюминидов.Авторбм неизвестно использование никеля о сплавах на базе системы А 1-Ясг с целью повышения их...

Номер патента: 2001145

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Белов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...1 п А 1- а 1 оуз.-Мап 9 апезе Сепег, Ггапсе, 1977, р.59-61. 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 работанном состоянии. Цирконий положительно влияет на пластичность и вязкость разрушения, При концентрациях Мп, Яс и Ег менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опасность появления микроструктурных неоднородностей, в частности скоплений первичных алюминидов. Концентрация никеля менее нижнего предела не обеспечивает наилучший уровень литейных свойств, а при концентрации свыше верхнего уровня наблюдается падение значений д и КсАвторам неизвестно использование скандия и циркония в литейных сплавах на базе системы А 1-М 1-Мп с целью повышения их жаропрочности и прочностных свойств при...

Номер патента: 2001146

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Белов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, ан6т3, литейный, основе, сплав

...Концентрация никеля менее нижнего предела не обеспечивает требуемый уровень литейных свойств и жаропрочности, а при концентрации свыше верхнего уровня наблюдается падение значений пластичности (д) . Цирконий и гафний в основном находятся в алюминиевом 5 10 15 20 25 30 35 40 твердом растворе, который может упрочняться после проведения термической обработки, Совместное введение циркония и гафния положительно влияет на жаропрочность и механические свойства при комнатной температуре. Кроме того, эти элементы модифицируют эвтектику а -А 1-МАз, что благоприятно сказывается на пластичности. При концентрациях Н 1 и 7 г менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опасность появления...

Номер патента: 2001147

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Белов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, ан6т4, литейный, основе, сплав

...содержащий никель и марганец, дополнительно содержит цирконий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас оНикель 3,0-6,5 Марганец 1,4-2,2 Цирконий 0,4-0,8 Молибден 0,05-0,5 Алюминий Остальное Никель о здяаленых пределах обеспечивает высокие литейные свойства и повышдетждропрочность Марганец, цирконий и молибден благоприятно влияют нд прочностые соойстод при комнатной температуре и ждропрочносгь. Цирконий полокительо олияег на пластичность, При концентрациях Мп, Ег и Мо менее нижнего предела их действие незначительно, д при коцентрдции свыше верхнего предела возникает опдсормулд изобре О СЛЛ 1 ЛС 11: Л. ый сплав на основе щий никель и марга тем, что он д ит цирконий и молибность появления микроструктурных неоднородностей, в...

Номер патента: 2001148

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Баев, Белов, Гусев, Золоторевский, Ратнер, Рыжков, Шлюев

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...твердого раствора, никель, кобальт и гафний способствуют повышению однородности структуры, что благоприятно сказывается на прочностных свойствах и вязкости разрушения. Гафний, кроме того, положительно влияет на процесс старения, что также способствуег улучшению механических свойств. При концентрации никеля, кобальта и гафния менеенижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего5 предела возникает опасность появлениягрубых алюминидов.Для опробования предлагаемого сплавав лабораторных условиях были приготовле 10 ны 6 составов, включая заявленные концентрации и средний состав известного сплава,Сплавы готовили в электрической печи сопротивления иэ чистых шихтовых материалов (А 1, М 9, Э) и лигатур (А...

Номер патента: 2001149

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Баев, Белов, Гусев, Золоторевский

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...0,005 - 0,15 Алюминий Остальное Кремний в заявленных пределах обеспечивает высокие литейные свойства, концентрация меди позволяет добиться наилучшего сочетания прочности и пластичности благодаря оптимальной легированности алюминиевого твердого раствора. Кадмий повышает эффект упрочнения при старении беэ существенного снижения пластичности и вязкости разрушения, Гафний способствует повышению однородности структуры, что благоприятно сказывается на механических свойствах. Гафний, кроме того. положительно влияет на процесс старения, что также способствует улучшению механических свойств. При концентрациях кадмия и гафния менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опасность повышения...

Номер патента: 2001150

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Алексеев, Баев, Белов, Золоторевский, Крестьянов, Ратнер

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...следующем соотношении компонентов, мас.о : магний 5,0-6,3, цинк 2,0 - 3,2, медь 0,1-0,4, титан 0,03 - 0,2, бор 0,002-0,05, иттрий 0,005 - 0,15, скандий 0,005 - 0,25, алюминий - остальное,Концентрация магния, цинка и меди обеспечивают оптимальную легированность алюминиевого твердого раствора и тем, самым позволяют достигнуть сочетания высоких значений прочности (с 7,) и пластичности (д ).Титан с бором способствуют эффективному измельчению зерна, что благоприятно сказывается на пластичности,Иттрий совместно со скандием благоприятно влияют на однородность структуры, что способствует повышению стабильности механических свойств в отливках. Скандий, кроме того, положительновлияет на процесс распада алюминиевоготвердого раствора в процессе...

Номер патента: 2001151

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Алексеев, Баев, Белов, Золоторевский, Ратнер, Тагиев

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...162; жаропрочиость НВ оО-55 - 49т- 55. 2 таба2001151 Кремний 0,3-0.8 Хром 0,03-0,2 Нитрид кремния 0,002 - 0,05 Церий 0,01 - 0,15 5 Алюминий ОстальноеХимический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл. 1 и 2,10 (56) Авторское свидетельство СССР М 1714949, кл. С 22 С 21/10, 1990. Таблица 1 Таблица 2 ЦинкМагний емния Составит Техред М ь Г.Лукиоргента Корректор А.Козо едактор А,Купряк Тираж Подписн НПО " Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 каэ 3114 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционногоматериала,Цель изобретения - повышение твердости и жаропрочности сплава.Сплав...

Номер патента: 2001152

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Алексеев, Баев, Белов, Золоторевский, Ратнер, Тагиев

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...твердость 195 - 204 НВ, жаропрочность, НВ 65 - 68. 2 табп2001152 Никель 3.5-5,5 Иттрий 0.01-0,2 Хром 0,03-0,2 Алюминий Остальное 5 Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл. 1 и 2.(56) Авторское свидетельство СССР10 М 1720292, кл. С 22 С 21/10, 1990. Таблица 1 Таблица 2 Составитель Г.ЛукинаТехред М Моргентал Корректор А.Козориз Редактор А,Купряковэ Тираж Подписное НПО " Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5Заказ 3114 Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала.Цель изобретения - повышение твердости и жаропрочности сплава,Сплав содержит....