Способ изготовления кольцевых заготовок

Номер патента: 123309

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Цимберов

МПК: B27H 1/00, B27M 3/18

Метки: вормирования, гидравлический, древесного, заготовок, листов, пресс, проклеенных, стульевых, царг, шпона

...горизонтальных гидравлических цилиндров 11, служащих приводом для ползунов.Для нагревающих прессуемых заготовок применен высокочастотный генератор (на чертеже не показан). Напряжение высокой частоты от генератора подведено к прессу концентрическим шинопроводом (фидером); соединение последнего с пуансоном осуществлено пружинным контактом, а с матрицей и ползунками - через станину пресса болтами. Та123309ким образом,.пуансон, с одной стороны, и матрица с ползунками, с другой, - представляют собой пластины конденсатора.Формирование заготовок стульевых царг на описываемом прессе производится следующим образом.Листы древесного шпона прирубаются таким образом, чтобы каждый последующий лист был длиннее предыдущего на величину 2 п 5 (где 5 -...

Номер патента: 429921

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Бов, Вороненке, Всесоюзный, Звонкий, Конструкторский, Корочкин, Кравец

МПК: B23H 7/22

Метки: пресс-форм, рисунков, электрода-инструмента, электроэрозионной

...и предназначено для изготовления электродов-инструментов, применяемых для обработки рисунков пресс-форм.Известны способы обработки сложных рисунков прессформ вихреконировальным методом с использованием нескольких резаков из полимерного материала, отлитых по гипсовому слепку и воспроизводящих форму изделия в зеркальном отображении.Целью изобретения является обеспечение возможности получения на рабочей поверхности электрода-инструмента тонких перемычек.Это доститается тем, что на каждом резаке вьеполняется не весь требуемый рисунок, а только его часть с таким расчетом, чтобы при последовательном наложении резаков на обрабатываемой поверхности создавался полный профиль рисунка.На фиг. 1 изображен рисунок, выполненный на первом резаке; на...

Номер патента: 1435229

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Языкбаев

МПК: A23K 1/00

Метки: комбикормов, сырья

...для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит бункер 1 для сырья, соединенный через шлюэо 55 вой затвор 2 с механизмом транспортирования сырья, имеющим вид лотка 3. Днищ 4 лотка 3 имеет в поперечном сечении форму дуги окружности.Лоток 3 соединен с приводом 5 колебательного возвратно-поступательногодвижения. Между лотком 3 и отражателем 6 размещена сообщенная с лотком3 аспирационная камера 7, соединенная с заборным патрубком 8 вентилятора 9, Отражатель 6 имеет вид многогранной усеченной пирамиды, передкоторой установлен источник 10 элект 4ромагнитного излучения, выполненныйв виде лазера.Устройство работает следующим образом,Сырье поступает из бункера 1 через шлюзовой затвор 2 на лоток 3,которЫй...

Номер патента: 925643

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Говоров, Дугуев, Фруль

МПК: B29C 17/12

Метки: давлением, литьем, мелких, пластмассовых, полученных

...1 с литниками 2 закреплены в приспособлении 3 для фиксацииотливки, а над ними установлено эжек"торное сопло.Предложенный способ обработей может быть осуществлен сазом. Обычно оформляющие гн3 . 925 б пресс-форм обычно располагаются по окружности или в два параллельных ря. да относительно литникового канала. Такая Форма отливки позволяет зафиксировать детали 1 при помощи литниковой системы в строго ориентированном направлении, Литник 2 зажимается в приспособлении 3, которое приводится во вращение, Вращаясь, детали попадают в зону обработки сопла 4, создаю щего направленную струю неабразивных. частиц. После обработки отливку извлекают из приспособления и отделяют детали от литниковой системы.П р и м е р. В соответствии с пред 5...

Номер патента: 1533357

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.