Способ изготовления литейных полуформ

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 15 18 ТЕНИЯ" 1: ДЙ фФл ЗЛ== г СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕГЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединениепо технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 521991, кл, В 22 С 9/00, 15/28, 1975,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХПОЛУФОРМ(57) Использование: в литейном производстве, в частности в способах изготовления литейных полуформ из песчано-глинистых Ы, 1764774 А 1 смесей методом прессования. Сущность изобретения: устройство для осуществления этого способа включает в себя опоку 1, модельный комплект 1 с узким карманом 3, бункер-дозатор 4 с рядом шиберных затворов 5, разделяющих общую дозу смеси на отдельные дезинтегрированные дозы, причем расстояние между шиберами 5 выбирается из условия, что оно равно (12)В. Несколько больший интервал высоты дозы до (12)В объясняется действием инерционных сил на частицы формовочной смеси, Включение приводов шиберных затворов 5 производится поочередно через реле времени, 4 ил.Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам изготовления литейных полуформ изпесчано-глинистых смесей методом прессования.Целью изобретения является повышение равномерности уплотнения формовочнодсмеси по объему полуформы за счеткачественного заполнения карманов и узких промежутков в модельно-опочной оснастке комплекта путем разделения смеси нагоризонтальные слои с высотой (12)В и ихраздельной по времени подачи, где В - ши рина кармана;,.узкого промежутка модельно-"ойбчного комлекта,На чертежах приведено; на фиг. 1 - схема образования свода смеси в кармане илиузком промежутке модельного комплекта;на фиг. 2, а, б, в - схема разрушения сводов 20смеси при разделении смеси на горизонтальные слои; на фиг. 3 - схема устройствадля осуществления разделения смеси на горизонтальные слои в исходном состоянии;на фиг, 4 - то же, в процессе заполнения 25слоями смеси модельного комплекта,Определено, что заполнение узких карманов модельно-опочной оснастки с образованием сводов над входами узкихкарманов получается при условии, если высота слоя дозы формовочной смеси более0,8 В, где В - ширина входа узкого карманамодельной оснастки (фиг, 1).Из фиг. 1 видно, что после обрушениячасти смеси над карманом дальнейшее движение смеси прекращается из-за образования свода, а карман остается с пустотами,которые при последующем прессованииприводят к браку формы,На фиг. 2 приведена схема заполнения 40карманов дозами смеси, высота которыхменьше 0,8 В.Как видно из представленной схемыпри высоте дозы смеси 0,8 В свод над карманом разрушается по линиям обрушения, 45располагающимся под углом 45 +, гдер- угол внутреннего трения смеси, так каквысота дозы не достаточна для замыканиясвода и, следовательно, можно заполнять 50узкие карманы дозами смеси, дезинтеграция которых осуществлена только в йертикальном направлении, т, е, разделять дозунэ отдельные слои только по высоте, но определенной высоте, 55Данное положение позволяет резко повысить равномерность заполнения и собственно уплотнения формовочной смеси пообъему формы за счет применения механизма заполнения, разделяющего дозу смесина отдельные слои определенной высоты,причем высота слоев должна зависеть от сложности, номенклатуры формуемых отливок и может быть принята как очень малой для заполнения любых по сложности отливок, так и специальной, подобранной для одной отливки массовой серии.Устройство для осуществления этого способа включает в себя опоку 1, модельный комплект 2 с узким карманом 3, бункер-дозатор 4 с рядом шиберных затворов 5, разделяющих общую дозу смеси на отдельные дезинтегрированные дозы, причем расстояние между шиберами 5 выбирается из условия, что оно равно (12) В. Несколько больший интервал высоты дозы до (1,2) В объясняется действием инерционных сил на частицы формовочной смеси,Включение приводов шиберных затворов 5 производится поочередно через реле времени с некоторым интервалом времени т, определяемым по известной формуле 9где и - высота, расстояние между дозами;д - ускорение силы тяжести.Прессовый механизм, механизмы перемещения опоки и съема опоки с модельного комплекта не показаны, как общеизвестные. Наполнительная рамка 6 устанавливается на опоку 1,Работа механизма по данному способу изготовления литейных полуформ осуществляется следующим образом,В исходном состоянии общая доза смеси (фиг, 3) находится в бункере-дозаторе 4 и разделена на отдельные горизонтальные слои рядом шиберных затворов 5, При подаче команды на осуществление операции заполнения модельно-опочной оснастки смесью выключаются приводы шиберных затворов 5, причем первоначально открывается нижний шибер, затем расположенный над нижним и т. д, с некоторым интервалом времени, при этом карманы и узкие промежки модельно-опочной оснастки заполняются без сводов, с высокой равномерностью прочности смеси в форме после заполнения и уплотнения.формула изобретения Способ изготовления литейных полуформ преимущественно с болванами из песчано-глинистых смесей, включающий заполнение модельно-опочной оснастки смесью путем свободного падения дозы смеси и последующее ее прессование, о т лича ющийсятем,что,сцелью повышения равномерности уплотнения формовочной смеси по объему полуформы за счет качественного заполнения карманов1764774Ф1ФФФа1Ффг е юа г,Ф оставитель Ю, Щербаковехред М,Моргентал Корректор М. Андрушенко Заказ 3333 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5 КНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 10 и узких промежутков в модельном комплекте, дозу смеси разделяют на горизонтальные слои с высотой, составляющей 1 - 2 ширины кармана или наименее узких промежутков в модельном комплекте, при этомслои подают раздельно по времени.