Устройство для получения отливок

(51)5 В 22 Р 27/04 БРЕТЕНИ ОПИСАН армыковмак тво ССС 04, 1978. ПОЛУЧЕНИЯ ому про- качест- выплав - сни- еличение я к литеи олучени литья по обретени ивок, у,7Е Ра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относитсизводству, в частности к пвенных отливок методомляемым моделям. Цель изжение себестоимости отл ЯО 1560387 выхода годных и повышение механических свойств отливок за счет улучшения тепловых. Устройство содержит стояк 1, утеилитель 2, токоподвод 3, отливку 4. Утеилитель выполнен в виде спирали из вольфрама или нихрома Я 0,5 - 4 мм, навитои иа керамические вставки совместно с асбестовой нитью Я 0,5 - 4 мм, располагающейся иа расстоянии 1/3 - 1/4 высоты стояка в верхней части, причем керамические вс 1 а вки выполнены коническими конусностыо 1:1 О 1:15 и теплоизолированы с наружной стороны смесью асбеста с жидким стеклом в соотношении (15 - 20):1. При использовании устройства механические свойства металла повышаются на 20 - 30%. 1 ил.560387 Формула изобретения зИзобретение относится к литейному производству, в частности к получению качественных отливок методом литья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - снижение себестоимости отливок, увеличение выхода годных и повышение механических свойств отливок за счет улучшения тепловых.а фиг. 1 изображено устройство для получения отливок; на фиг. 2 - разрез А - А па фиг. . 10Устройство содержит стояк 1, утепли- тель 2, токоподвод 3, отливку 4. Утеплитсль выполнен в виде спирали Ь из вольфрама или нихрома Я 0,5 - 4 мм, навитой на. керамические вставки 6, совместно с асбестовой питью Я 0,5 - 4 мм 7, располагающейся на расстоянии 1/3 - 1/4 высоты стояка н верхней части, причем керамические вставки, на которые навита спираль, выполнены коническими, конусностью (1 - 10) - (1 15), и теплоизолированы с наружной 20 стороны смесью асбеста с жидким стеклом 8 в соотношении (15 - 20):1. Керамические вставки устанавливаются на стояк формы и фиксируются двумя болтами 9, выполненными из нержавеющей стали марки 1 Х 8 Н 10 Т.Болты удерживают устройство на стояке и одновременно служат токоподводом. Устройство включается на разогрев за 15 - 20 мин перед заливкой с плавным повышением напряжения от 0 до 380 В и выключается после полного окончания кристаллизации металла.Качество сплава оценивали по макрошлифам, изготовленным из узлов отливок, наиболее подверженным усадочным дефектам. Металл заливается в керамическую форму, изготовленную методом литЬя по выплавляемым моделям, установленную в опоку с огнеупорным наполнителем, с установленным внутри опоки нагревателем. Применение в данном устройстве нагревателя, выполненного в виде спирали, навитой на керамические вставки с асбестовой 40 нитью, позволяет обеспечить эффективный и равномерный нагрев прибыли при обеспечении надежности и безопасности получения отливки. 45Использование в этом нагревателе спирали из нихрома или вольфрама позволяет достичь высокой температуры обогрева стоя 4ка при высокой термостойкости спирали. При диаметре спирали менее 0,5 мм не обеспечивается надежная работа спирали при высоких напряжениях электрического тока. При диаметре спирали более 4 мм вследствие сильного увеличения температуры нагрева происходит растрескивание керамической формы, что приводит к браку отливки.Применение вставок конической формы обеспечивает направленную кристаллизацию в стояке, снижение пористости и брака отливок. При конусности вставок менее 1:10 и более 1:15 это условие направленной кристаллизации не выполняется.Для повышения тепловой эффективности обогрева наружная часть (не рабочая) спирали заизолирована смесью асбеста с жидким стеклом (15 - 20):1. Указанное соотношение этих компонентов обеспечивает надежную теплоизоляцию спирали и необходимую механическую прочность теплоизолирующей оболочки. При использовании предложенного устройства механические свойства металла повышаются на 20 - ЗОЯ, выход годного металла увеличивается в 1,5 - 2 раза за счет получения плотного и однородного металла в теле отливки, что обеспечивает снижение в 1,2 - 1,5 раза себестоимости производстваа отл и вок. Устройство для получения отливок в керамической форме литьем по выплавляемым моделям, содержащее опоку с огнеупорным наполнителем, нагреватель, установленную внутри опоки керамическую форму с литниковой системой и стояком, отличающееся тем, что, с целью снижения себестоимости отливок, увеличения выхода годных и повышения механических свойств отливок за счет улучшения тепловых условий затвердевания, нагреватель закреплен в верхней части стояка на участке протяженностью 1/3 - 1/4 его высоты и выполнен в виде керамической втулки с навитой на ней спиралью из нихрома или вольфрама диаметром 0,5 - 4 мм совместно с асбестовой нитью того же диаметра, причем керамическая втулка выполнена, расширенной кверху с конусностью (1:10) - (1:15) и теплоизолирована с наружной стороны слоем асбеста с жидким стеклом с соотношением 5 - 20:1.1560387 2 Составитель ЕТехред И. ВереТираж 626 едактор А. Долини аказ 943 и я НИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, Ж - 35, Раушск Производственно-издательский комбинат Патент дановаКорректор С. ШевкунПодп исноеи открытиям при ГКНТ ССна 6., д. 4/5г. Ужгород, ул. Гагарина,0