Установка для наплавки центробежным литьем внутренних цилиндрических поверхностей деталей

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1560381 А 1(51)5 В 22 Р 13 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИЦЕНТРОБЕЖНЫМ ЛИТЬЕМ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию длявосстановления изношенных внутреннихцилиндрических поверхностей деталей в условиях ремонтных предприятий. Цель изобретения - упрощение конструкции установкии расширение технологических возможностей. Для этого установка, содержащая станину, привод, механизм центрирования детали, механизм подачи детали и ее запиранияв изложнице, устройство для нагрева детали,устройство для засыпки флюса и заливки расплавленного металла и механизм выталкиИзобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для получения биметаллических отливок и восстановления изношенных внутренних цилиндрических поверхностей деталей (гильз блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания, тормозных барабанов и др.), например, в условиях ремонтных предприятий.Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей.На фиг. 1 и 2 представлена общая схема установки; на фиг. 3 - устройство для засыпки флюса и заливки расплавленного металла, вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - положение наплавляемой детали на призме 2вания наплавленной детали, включает изложницу со сквозными цилиндрическими отверстиями в донной части под толкатели с диском - комперсатором,.втулкой-компенсатором и диском-толкателем, имеющую электропривод и крышку для запирания. Механизм центрирования в ней выполнен регулируемым по высоте и в горизонтальной плоскости, имеющим призму с центрирующим выступом и подставку с винтовым хвостовиком. Устройство для засыпки флюса и заливки расплавленного металла выполнено в виде лотка, вмонтированного в крышку изложницы. Механизм выталкивания наплавленной детали содержит подпружиненные толкатели, жестко соединенные с диском-тол кателем. Диск-компенсатор в центральной части имеет паз и два сквозных цилиндрических отверстия, расположенньх с обеих сторон паза, соосно с ним. Диск-толкатель имеет Т-образ. ный выступ в центральной части для быстрого соединения с диском-компенсатором, Предлагаемая установка значительно упрощает конструкцию и расширяет технологические возможности. 6 ил. механизма центрирования детали (сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - диск-компенсатор; на фиг. 6 - диск-толкатель.Механизм центрирования детали состоит из призмы 1 с центрирующим выступом, соединенной с пневмоцилиндром 2, осуществляющим поворот призмы в горизонтальной плоскости на 90 до упоров 3 и 4 и подставки 5 с винтовым хвостовиком, благодаря чему возможно вертикальное перемещение механизма.Устройство для наплавки состоит из изложницы 6, вращаемой электродвигателем 7 через муфту 8, вал 9, размещенный в подшипниках 10, планшайбу 11. На валу укреплен тормоз 12. В изложницу встав 1560381510 15 20 25 30 35 40 Формула изобретения 45 50 55 ляются втулка-компенсатор 13 с фаской идиск-компенсатор 14, который надевается пазом (см. фиг. 2) на Т образный выступдиска-толкателя 15 (см. фиг, 3).Механизм подачи и запирания деталивключает корпус 16, соединенный с крышкойизложницы 17 через подшипник 1 с, а устройство для засыпки флюса и заливки расплавленного металла во внутреннюю полостьдетали состоит из лотка 19, установленного на подставке 20 и закрепленного вотверстии корпуса 16. Запирание изложницы6 крышкой 17 осуществляется с помощьюпневмоцилиндра 21.Нагрев детали до заданной температурыосуществляется электротоком с помощьюмагнитных пускателей через контакты 22.Механизм выталкивания наплавленнойдетали 23 из изложницы 6 состоит из дискатолкателя 15, подпружиненных толкателей24, дуги 25 и пневмоцилиндра 26.Предлагаемая установка работает следующим образом,Вначале в изложницу 6 устанавливаетсявтулка-компенсатор 13, затем диск-компенсатор 14, который пазом надевается на Т-образный выступ диска-толкателя 15, далеевилкообразным ключом, вставляемым в отверстия диска-компенсатора 14, последнийпроворачивается на 90, благодаря чемуобеспечивается жесткое соединение дискакомпенсатора 14 с ди ком-толкателем 15,Деталь 23 устанавливается на призму 1 механизма центрирования детали инр пнением винта подставки 5 регулируетсяци подъема (или опускания) призмытак,,Гн, центры восстанавливаемой детали 23и изложницы 6 совпали. Включается пневмоцилиндр 2, который поворачивает призму с деталью на 90 до упора 3, При этомвключаются магнитные пускатели контактов22 и прижимают контакты к торцам наплавляемой детали 23. После нагрева дозаданной температуры контакты 22 отходят,вновь включается пневмоцилиндр 2 и возвращает призму в первоначальное положениедо упора 4.Включается пневмоцилиндр 21, проталкивая направляемую деталь 23 крышкой 1изложницы 6, посаженной в подшипник 18,во втулку-компенсатор 13, имеющую с наружной стороны фаску для облегченияпопадания наплавляемой детали 23 в изложницу 6.Изложница 6 приводится во вращениеэлс тродвигателем 7. Вместе с изложницейполучает вращение восстанавливаемая деталь 23 и крышка 17 изложницы, установленная в подшипнике 18. Изменение оборотов вала 9 при изменении диаметра восстанавливаемой детали может быть осуществлено всеми известными методами (редуктором, шкивами с ременной передачей,элекрокомпенсатором на электродвигателеи др 1. Через лоток 19, установленный на подставке 20 в отверстии корпуса 16, вводится флюс, а затем заливается необходимое количество расплавленного металла:После окончания центробежной наплавки и затвердевания металла отключается электродвигатель 7, включается тормоз 12, с помощью которого вращение изложницы 6 прекращается. Пневмоцилиндр 21 возвращает через шток корпус 16 с подшипником 18 и крышку 17 изложницы 6 в первоначальное положение. Далее включается пневмоцилиндр 26 и дугой 25 через толкатели 24, диск-толкатель 15 и диск-компенсатор 14 выталкивает деталь 23 на призму 1 механизма центрирования. Дуга 25 возвращается в первоначальное положение пневмоцилиндром 26, а дисктолкатель 15 вместе с диском-компенсатором 14 возвращается пружинами толкателей 24.Затем цикл повторяется с очередной деталью.Предлагаемая установка работает в ручном и полуавтоматическом режимах.Таким образом, предлагаемая установка имеет упрощенную конструкцию, значительно меньше приводов, благодаря чему увеличивается надежность ее работы, облегчается обслуживание и ремонт. Кроме того, конструкция установки позволит восстанавливать детали разных размеров за счет применения быстросъемной оснастки (втулки и диска-компенсаторов), что делает установку универсальной и эффективной для применения в условиях серийного и единичного производства, наппример, на ремонтных пред- прияти ях.Наряду с восстановлением изношенных деталей установка может быть использована и для изготовления новых. В этом случае не используется механизм центрирования с призмой,1. Установка для наплавки центробежным литьем внутренних цилиндрических поверхностей деталей, содержащая станину, привод вращения наплавляемой детали, устройство для нагрева детали, механизм для центрирования детали, механизм для подачи и запирания детали, устройство для засыпки флюса и заливки расплавленного металла, механизм выталкивания наплавленной детали отличающаяся тем что с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, она снабжена изложницей со сквозными отверстиями в донной части, диском-компенсатором и втулкой-компенсатором, установленными во внутренней полости изложницы, а механизм выталкивания наплавленной детали состоит из диска-толкателя, установлен ного во внутрен 1560381ней полости изложницы, подпружиненных толкателей, жестко связанных с диском-толкателем и расположенных в сквозных отверстиях изложницы, и приводной нажимной дуги, расположенной против подпружиненных толкателей, механизм для подачи и запирания детали состоит из крышки изложницы, выполненной в виде кольцевого диска, и корпуса, имеющего цилиндрическую форму, в котором установлена крышка изложницы с возможностью вращения, механизм центрирования детали состоит из стола, имеющего подставку с винтовым хвостовиком для ее вертикального перемещения, и призмы с центрирующим выступом, установленной на подставке и шарнирно связанной с приводом ее горизонтального поворота и расположенной соосно между упомянутыми изложницей и механизмом для подачи и запирания детали, устройство для нагрева деталей состоит из контактов магнитных пускателей, выполненных в виде дисков, установленных на станине и расположенных по обеим сторонам призмы параллельно оси изложницы, при этом устройство для засыпки флюса и заливки расплавленного металла установлено внутри корпуса механиама подачи запирания детали.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что диск-компенсатор связан с диском-тол кателем быстроразъемным соединением, например, при помощи Т-образного выступа в 15 центральной части диска-толкателя и соответствующего паза на диске-компенсаторе.овКо По В ткрыт аб д жгор Редактор А. ДолиничЗаказ 943НИИПИ Государственного ком13035, МосквПроизводственно-издательский Составитель В. ФедТехред И. ВересТираж б 18 тета ло изобретениям и Ж - 35, Раушская нкомбинат сПатент, г. У ектор Т. Палийписноеям нри ГКНТ СССР4,5хл. Гагарина, 01