Буферное устройство

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Е,11 С ЕА е металлов давлением менно стройствацию штампо ОЙСТВОтносится к обрабо(54) БУФЕРНОЕ УС (57) Изобретение а эластверстиями ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 784968, кл, В 21 П 22/20, 1978,ретения - п ройства в р во снабжено рами, свобо можностью о дополняющим конструкй оснастки, Цель изобвышение надежности устаботе. Буферное устройст траверсой с жесткими упоно установленными с возевого смещения в траверчный элемент выполнен сдля вхождения упоров.1489891 При рабочем ходе штампа толкателиперемещают вниз верхнюю шайбу буферного устройства, деформируя эластичный элемент 3Траверса 8 опускается, а упоры 9 остаются неподвижными, пока траверса не выберет зазор,ограниченный гайками упоров. Придальнейшем сжатии эластичного элемента упоры 9 выводятся из его отверстий, а нарастающая энергия сжатия вызывает искривление его стенок.Это вызывает снижение напряжений,возникающих от сжатия эластичногоэлемента, и обеспечивает поддержаниепостоянным давления, зажимающего заготовку, 1 з.п.ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к обработке 15металлов давлением, а именно к буферным устройствам, дополняющим конструкцию штамповой оснастки,Известно буферное устройство,содержащее эластичный элемент, расположенный между двумя жесткими шайбами, нижняя из которых жестко связанас неподвижной плитой штампа, а верхняя является опорой для толкателей.Недостатком устройства являетсято, что эластичный элемент с увеличением хода передает,на заготовкувсе возрастающее давление, создаваяв ней напряжения от усилия зажима,превышающие допустимые, из-за чего 30происходит утонение материала заготовки в опасномсечении и ее преждевременный разрыв.Наиболее близким к предлагаемомуявляется буферное устройство, содержащее тяги, верхние концы которыхзакреплены на подвижной плите штампа,а нижние пропущены через неподвижную плиту штампа, а также эластичный элемент, заключенный между 40двумя жесткими шайбами, на верхнююиз которых опираются толкатели,Однако конструкция такого устройства сложна из-за наличия в немузла соединения верхних и нижних частей тяг; кроме того, высоки требования к точности изготовления,Цель изобретения - повышения надежности работы,/50На чертеже изображено буферное устройство преимущественно к штампу.Буферное устройство содержит две жесткие шайбы - верхнюю 1 и нижнюю 2, между которыми заключен эластичный элемент 3. Причем нижняя шайба 2 установлена неподвижно благодаря пропущенному через нее резьбовому стержню 4, прикрепленному к неподвижной плите 5 .штампа. На связанной с ползуном пресса (не показан) подвижнойплите 6 штампа закреплены верхниеконць 1 тяг 1, выполненных в виде стержней с резьбой по концам, причем нижние концы тяг связаны с траверсой 8с помощью гаек. Траверса 8 размещенапод нижней шайбой 2, и на ней установлены с возможностью осевого смещения упоры 9. Перемещение упоров ограничено торцом со стороны ступени,выполненным в виде цилиндрическогостержня, и гайкой на этом стержне.Рабочая часть упоров 9 выполнена конусной для беспрепятственного ввода ивывода из цилиндрических отверстийвыполненных в эластичном элементе 3,Причем сопряжение рабочей части упоров с отверстиями эластичного эле-мента осуществляется с незначительным натягом, обеспечивающим удержание упоров в эластичном элементе.Рабочая часть упоров 9 выполнена из более жесткого, чем эластичный элемент3, материала, Это необходимо дляпредотвращения ее деформации от сжимающих усилий, возникающих при деформации эластичного элемента, Например,вставки могут быть целиком выполненыиз металла.На верхнюю шайбу 1 буферного устройства опираются толкатели 10 штампа, закрепленные в его прижиме 11,прИводимом в движение вытяжной матрицей 12 штампа, установленной на подвижной плите 6,Буферное устройство работает следующим образом,В исходном положении, изображенном на чертеже слева от оси, тяги 7находятся в своем крайнем положении,стенки эластичного элемента 3 спрямлены и упоры 9 занимают положениевнутри отверстий эластичного эле5 10 15 20 нии 30 35 40 45 .50 5 14 мента 3, При рабочем ходе штампа,когда подвижная плита б смещается вниз, вытяжная матрица 12 давит на прижим 11, который зажимает фланец заготовки, Далее по ходу вытяжки толкатели 10 перемещают вниз верхнюю шайбу 1 буферного устройства, деформируя при ,этом эластичный элемент 3, зажатый ,между подвижной верхней 1 и неподвижной нижней 2 шайбами.Сжатие эластичного элемента 3 вызывает и гжатие Фланца заготовки до расчетного усилия. Одновременно тяги 7, жестко связанные с плитой 6, опускаются, а вместе с ними опускается и траверса 8. Однако упоры 9 остаются неподвижными, пока не выбирется зазор между нижней плоскостью траверсы и гайками, установленными на упорах 9. Величина зазора расчитывается так, чтобы к моменту сжатия эластичного элемента до расчетного усилия он был выбран, При дальнейшем рабочем ходе одновременно с продолжающимся сжатием эластичного элемента упоры 9 выводятся из его отверстий, образуядыры в массиве эластичного элемента 3. Нарастающая энергия сжатия эластичного элемента, вызывающая искривление его стенок, затрачивается на заполнение образовавшихся пустот, что вызывает снижение напряжений, возникающих от сжатия эластичного элемента, и дает возможность поддерживать таким образом постоянным давление, зажимающее заготовку. Размер и количество упоров подсчитываются из условия сохранения постоянства давления, оказываемого эластичным элементом при его начальной стадии сжатия. Причем для достижения этого эффекта имеются широкие возможности как в части выбора диаметра упоров, их количества и степени жесткости, так и в части определения разности их длин (одни упоры могут быть заведомо длиннее других), а также места их размещения. Таким образом, до завершения процесса вытяжки обеспечивается зажим 89891 Фланца заготовки с постоянным усилием.При обратном ходе пресса траверса 8 поднимается тягами 7 и совершает холостой ход, пока не выбирется зазор, образовавшийся между ней и торцами упоров 9 со стороны ступени. Стенки эластичного элемента 3 спрямляются, освобождая отверстия для ввода в них конусных частей упоров 9, а в конце обратного хода упоры 9 окончательно устанавливаются в своих отверстиях с усилием, обеспечивающим их удержание там в начальной стадии сжатия эластичного элемента при повторном рабочем ходе.Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции, что дает воэможность уменьшить трудозатраты на его изготовление, а уменьшение общего числа составляющих конструкцию деталей делает ее более надежной в эксплуатации и простой в обращеФормула изобретения 1. Буферное устройство преимущественно к штампу с подвижной и неподвижной плитами, содержащее тяги, верхние концы которых закреплены в подвижной плите штампа, эластичный элемент, размещенный между жесткими шайбами, и толкатели, взаимодействующие с верхней шайбой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено траверсой, размещенной под нижней шайбой и жестко закрепленной на нижних концах тяг, жесткими упорами,свободно установленными с возможностью осевого смещения в траверсе, при этом эластичный элемент и нижняя шайба выполнены с отверстиями для вхождения упоров, а нижняя шаиба жестко связана с неподвижной плитой штампа.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что поверхность упоров, входящая в отверстия эластичного элемента, выполнена конусной,а отверстия - цилиндрическими.