Способ изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала

%" Я 11Г.;Б. С: Е;,А ТВУ АВТОРСКОМУ Т етния обработкебыть исноситс т Изобретениеметаллов давле и може льзова при изготовлении упруг мортизаторов из неткан элеме го материала материао проволо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Завод-втуз Красноярского политехнического института(56) Авторское свидетельство СССР В 183174, кл. В 21 Р 21/00, 1966. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ НЕТКАНОГО ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к изготовлению упругих элементов из нетканола (МР).Цель изобретения - повышение качества за счет повьппения прочности упругих элементов при растяжении.На фиг,1 представлена схема прошивки предварительно отпрессованного упругого элемента; на фиг.2 - уп ругий элемент цилиндрической формы с направлениями прошивки проволокой вид сверху; на фиг.3 - схема связи прошивочной проволоки и проволочек спиралей; на фиг.4 - схема взаимног сцепления витков при деформации про волочной спирали; на фиг.5 - аморго проволочного материала и позволяповысить качество за счет повьппепрочности упругих элементов прирастяжении. Способ изготовления упругих элементов заключается в образовании заготовки из проволочных спиралей, уложенных с взаимным перекрещиванием, последующем прессовании заготовки в пресс-форме до размеров,близких к заданным, прошивании равномерно по всему объему проволокойнасквозь в направлении, нормальном кнаправлению прессования, и допрессовывании упругого элемента до заданных размеров. 5 ил,изатор с упругим элементом, изготов ленным по предлагаемому способу.Прочность упругого элемента при сжатии определяется силами сопротивления деформации проволочек спиралей в точках контакта. Количество этих точек возрастает с увеличением плотности и деформации упругого элемента.Прочность упругого элемента при растяжении определяется деформацией проволочной спирали, приводящей к взаимному сцеплению витков. Количество таких взаимно сцепленных прово" лочек спиралей невелико, Это и определяет низкую прочность на растяжение упругих элементов, изготовленных по известным способам. При прошивке упругого элементл 1 роволокойравномерно по всему объему в направлении, нормальном к прессованию,прошивочная проволока входит и витки спиралей и образует большое количество связей, воспринимающих растягивающее усилие. Количество таких связей на единицу длины прошивочной проволоки возрастает с увеличением плотности упругого элемента, соответственно возрастает и прочность при растяжении. Поэтому, целесообразно прошивать уже готовый упругий элемент,Но при прошивке упругий элемент меняет геометрические размеры. Поэтому прошивку выполняют после прессования,при котором размеры упругого элемента становятся близкими к заданным, После прошивки упругий элемент окончательно прессуют с целью получения заданных размеров, т.е. калибруют.П р и м е р. Проволоку ЭИдиаметром 0,15 мм навивают в спираль с наружным диаметром 1,5 + 0,01 мм и взвешивают с точностью ф 1%, Взвешен ные спирали растягивают до шага 1,5- 1,7 мм и хаотически (по возможности и равномерно) укладывают в виде мата прямоугольной формы. Мат скатывают в виде рулона и помещают в пресс-форму. З 0 Полученную заготовку прессуют в продольном направлении, при этом давление прессования меньше заданного, Неполностью отпрессованный упругий элемент равномерно по всему объему прошивают проволокой из материала ЭИдиаметром 0,15 мм насквозь в направлении, нормальном к направлению прес" сования (фиг,1, 2). Прошитый упругий элемент вновь помещают в пресс-фоРму 40 и прессуют до заданных размеров,Количество проволоки, используемое для прошивания упругого элемента, составляет до 30% от массы упругого элемента. 45 В лабораторных условиях были проведены статические испытания двух упругих элементов из нетканого проволочного материала. В результате испытаний установлено, что у упругого элемента, изготовленного по предлагаемому способу, предел прочности при растяжении больше в 1,56 раза, нежели у упругого элемента, изготов-,ленного по известному способу; востолько же раз увеличивается и нагрузочная способность упругого элемента,Упругий элемент 1, изготовленный попредлагаемому способу, может бытьприменен, например, в амортизатореконструкции, изображенной на фиг.5,Использование предлагаемого способа изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала обеспечивает повышение нагрузочной способности упругого элемента и его демпфирующей способностиза счет возрастания прочности прирастяжении. Повышение нагрузочнойспособности упругого элемента позволяет уменьшить его массу в 1,5раза,Вследствие возможности работы упругого элемента в условиях растягивающих усилий упрощена конструкцияамортизаторов по сравнению с известными, в которых упругие элементы работают на сжатие, а из-за натяга уменьшается их нагрузочная способность, что ведет к увеличению массы упругих элементов. Возможность работы упругих элементов на растяжение позволяет уменьшить массу амортизаторов так как вместо двух упругих элементов, работающих на сжатие, можно применить один, работающий на растяжение.Формула и з о б р е т е н и яСпособ изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала, включающий образование заготовки гутем укладки с взаимным перекрещиванием спирально навитой проволоки и последующее холодное - рессование заготовки, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества за счет повышенияпрочности упругих элементов при растяжении, прессование осуществляют в два этапа после первого этапа прессования упругий элемент равномерно прошивают по всему объему проволокок в направлении, нормальном к направлению прессования, а затем допрессовывают до заданных размеров,1489905 и Составитель Ю.СуховРедактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор Т.Мал Заказ 36 Тираж 5 Подл ГКНТ ССС ул. Гагарина, 10 Ужгор НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб. роизводственно-издательский комбинат "Патент крыти д. 4/