Способ изготовления плоских кольцевых дисков

(51) 4 В 21 Н 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 8.Й 0238 Щ с 5 0 А(56) Авторское свидетельство СССРВ 1134269, кл. В 2 Н 1/06, 1985,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХКОЛЬЦЕВЫХ ДИСКОВ повышения точности колецприпусков на механическуюКольцевую заготовку 1 прв двухвалковом стане 2 сческими валками за нескодов. После первого и кажддующего нечетного проходрикат поворачивают на 90 от ти прокатки. В каждкоэффициент вытяжк ом четном проходе поперечного се" раллельного осям на 0,6-0,9 Ж по. иентом вытяжки Прокатку закандом. 5 ил.,3 табл л енияалков загото уве нию с ущего четньол чив боль труд сравнпредыдчиваю с проход пк прох е и и(57) Изобретени ботке металлов ности к раскатк преимущественно Цель - снижение товления кольца операций раскат сится к обраием, в частьцевых деталей ого диаметра. емкости изгосовмещения садки, увеличение производительнос уменьшение расхода мет осадки и ла за счет и сниженияобработку, окатывают цилиндрилько прохоого послеов полуфабов плоскосИзобретение относится к способам обработки металлов давлением, в частности к раскатке кольцевых изделий, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях для изготовления плоских колец большого диаметра.Цель изобретения в "снижение трудоемкости изготовления кольца путем 10 совмещения операций раскатки и осадки, увеличение производительности осадки и уменьшение расхода металла за счет повышения точности колец и снижения припусков на механическую 5 обработку.На фиг, показана исходная кольцевая заготовка, вид сверху; на фиг.2- начальное положение исходной заготовки в валках листопрокатного ста на, вид сверху; на фиг,З - промежу-;. точная заготовка после первого прохода, вид сверху; на фиг.4 - то же, перед вторым проходом, вид сверху; на фиг.5 - кольцо после раскатки и осадки во втором проходе, вид сверху,Способ осуществляется следующим образом. Полую кольцевую заготовку 1 получают одним из известных способов, например отрезкой от трубной заготовки, Заготовку нагреваот до темпе.ратуры прокатки и помещают в валки 2 клети листопрокатного стана, прокатывают с обжатием, обеспечивающим коэффициент вытяжки Я,в поперечном сечении кольца, параллельном осям валков (сечение 1-1). После прохода кольцо получает вытянутую в направ лении прокатки форму (см.фиг.З), в сечении 1-1 площадь кольца уменьшается, в сечении 11-11 остается прежней, только перераспределяются размеры сечения. Кольцо после первого 45о прохода разворачивают на 90 и снова задают в валки 2 (см.фиг.4), Во втором проходе площадь кольца в сечении 11-11 уменьшается, а в сечении 1 1 остается прежнейт е эллипс 50 ность кольца исправляется и оно после прокатки при условии равенства коэффициентов вь 1 тяжек снова приобретает круглую форму, но диаметры кольца Й и Р и толщина полотна В увеличи 55 ваются, высота кольца Н уменьшается., Коэффициент вытяжки 3 во втором проходе увеличивают на 0,6-0,9% по сравнению с 3, так как на форму кольца влияет уширение при прокатке, которое неодинаково в сечениях 1-1 и 11-11.При увеличении (1 меньше чем 1,006 3 и больше чем 1,009 Л 1 увеличивается овальность кольца и расход металла на изготовление колец. При необходимости процесс прокатки повторяют до получения требуемого размера кольца, но при условии соблюдения коэффициентов вытяжек и при четном числе проходов прокатки.П р и м е р 1. Для получения плоского кольца из сплава ВТиспользуют полую кольцевую заготовку, которуюонагревают до 980 С и раскатывают за 6 проходов прокатки на листопрокатном реверсивном стане 2000. Технологический маршрут прокатки приведен в таблРаскатанное и ссаженное кольцо обтачивают по наружному диаметру на готовый размер 1280 мм и по внутреннему диаметру на размер 740 мм, определяют величину отходов. Такое же кольцо получают по прототипу, т.е. последовательной раскаткой на кольце- прокатном стане и осадкой на прессе. Кольцо осаживают до размера 14 мм, обтачивают и определяют величину отходов и трудоемкость.Результаты сравнения приведены в табл,2. Трудоемкость изготовления колец снижается на 34 н-ч/т, величина отходов уменьшается на 41,9 кг/т,П р и м е р 2, Такое же кольцо, как и з примере 1, получают раскаткой и осадкой заготовки на листопрокатном .стане за б проходов, отношение 3/1 о;., в последнем чистовом прсходе принимают равным 1,005; 1,006;1,009 и 1,01, т,е. коэффициент вытяжки в четном проходе увеличивают на 0,5; 0,6; 0,9 и 1,0%, определяют величину отходов, сравнивают с известным способом при отношении Знои+ =1,008, Результаты приведены в табл,З.Как видно из табл.З, минимальная овальность кольца, величина отходов и трудоемкость изготовления наблюдаются при увеличении коэффициента вытяжки в четном проходе на 0,6 - 0,9% по сравнению с нечетным, что объясняется неодинаковыми условиями уширения металла при прокатке в сечениях 1-1 и 11-11.ТП-П ЙН В д О Н В Исходная ваго то вк а1 2 Э 4 5 6 340 500 00 80 340 500 100 80 334 506 70 86 452 680 70 14 ,33 447 695 48 124 442 690 48 124 1,0 433 709 32 138 597 969 32 186 ,35 588 984 22 198 585 981 22 198 1,0 580 992 16 206 736 280 16 272 1,26 736 1288 2 276 732 1284 12 276 1,0 74 5 260 Э 288 41,01,341,01,361,01,27 1,00751,00741,0008 Таблица 2 Наименование Известный Предлагаепоказателей способ мый способ Величина отходов металла, кг/тТрудоемкостьиз го товления, н-ч/т Зб,б 78,5 92 58 5 1Таким образом, предлагаемый способ изготовления плоских колец позволяет снизить трудоемкость изготовления на 10-34 н-ч/т, уменьшить величину отходов металла на 19,1 41,9 кг/т. Формула изобретения Способ изготовления плоских кольцевых дисков, включающий получение полой кольцевой заготовки, нагрев и горячую раскатку заготовки с увеличением диаметра кольца, последующую ее осадку и термообработку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления 48990 Ь6изделий и уменьшения расхода металла, раскаткуи осадку кольца производят одновременно продольной про 5каткой заготовки в двуквалковом стане с цилиндрическими валками за несколько проходов, после первого икаждого последующего нечетного прохода промежуточную заготовку разворачивают на 90 в плоскости прокаткии задают в валки в развернутом положении, а коэффициент вытяжки попереч-ного сечения кольца, параллельногоосям валков, в каждом четном проходе15 увеличивают на О,б,97 по сравнениюс коэффициентом вытяжки в предыдущемнечетном проходе, причем раскатку иосадку заканчивают четным проходомпрокатки.1489906 Таблица 3 Известныйспособ Наименование пока- зателей 78,5 94 66 92 58 82 96 Составитель М.Антошинедактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор Т.М Тираж 572 рственного комитета по изобретеЬ 113035, Москва, Ж, Раушска616/16 Госуда писное м и открыт наб., д. 4 при ГКНТ СС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгор Гагарина,301 Овальность кольца,ммВеличина отходов,кг/тТруДоемкость изготовления,н-ч/т