Способ изготовления поковок дисков

.8)свидетельство СССР В 21 Л 1/04, 1982,54)ДИСК 57) ОТОВЛЕНИЯ ПОКОВ сится к обрабоа а именно к по Изобретение от таллов давлени исков свободетения - повы ию изделии типа овкой. Цель изо коэффициента и ченй льэования шен отке"олуИзобретение носится к об т нои ыль а овкои,Цель изобре фициента исп готовлении н копри з овьпп ени ьзован кольки еталлсков эф из ниядиска.слитоктировтки;бщий одной поковк формы поковк На фиг. на фиг. 2 ки и услов на фиг. 3эа сче к форм при ближ каждого и и о не превьпп ов. Разгонк ет ширины можно осугоночнымиспособу,ей по ширине ойками и понеобжатых С точки эредлина которо четных участ ществить спе бойками или,циальными раз например, по рожим среди выпуклыми б ку крайних ких бойках.ледующим уществляетс Спосо образом.емуитка включ части нагревают биллетируюсков из од а 2 п+1 уча овочной т литок ри изготовоковки ков-, Каждый из ературыении и ду ведут следующуючастей в и к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4348619/224.128730.06.89.Б.М. ШлякТюрин621.73(08Авторское5605, кл.СПОСОБ ИЗ еталлов давлением, а именно кению изделий типа дисков свобо 1 показан исходныи - слиток после билл ной разметки на уча - готовая поковка,металла при изготовлении несколькихдисков из одной поковки за счет приближения формы поковки к форме каждого диска. Ковку исходного слиткаведут по участкам, расположенным перпендикулярно его оси. Число участковпревьппает на единицу удвоенное количество дисков, получаемых из поковки.При этом нечетные участки деформируют протяжкой, а четные - разгонкой.В результате несколько дисков оптимальным образом вписываются в геометрические размеры и форму готовой поковки при сведении к минимуму отходов металла на раскрой последней3 ил,участков 1-5 представляют собой часлитка, ограниченную плоскостями,перпендикулярными оси слитка. Учаски пронумерованы, начиная с прибной части слитка. Ковку четных учстков 2 и 4 осуществляют разгонкойметалла в ширину, а нечетных 1,3 и5 - протяжкой в плоских бойках. Кока четных участков может осуществляться различными способами разгоннапример разгонкой узким бойком, рположенным параллельно оси эаготовния производительности последний способ разгонки наиболее приемлем, поскольку ковку необжатых крайних частейчетных участков и протяжку нечетныхучастков можно осуществить плоскимибойками одновременно.Ширина участков может быть разнойв зависимости от размеров заготовки,количества и размеров дисков, способа 10разгонки и т.п,Так как при разгонке уширение больше, чем при протяжке, то ширина участков 2 и 4. больше ширины участков1, 3 и 5. За счет этого поковка получается такой, что два диска 6 оптимальным образом вписываются в геометрические размеры поковки 7 при минимуме отходов, годного металла (фиг.3)Предлагаемый способ бып опробованна лабораторном прессе усилием 100 тспри ковке свинцовых заготовок диамет, ром 76 мм и длиной 160 мм. Из однойзаготовки изготовляли два диска диаметром 110 мм и толщиной 30 мм. Ковку заготовки осуществляли на пятиучастках. Ширину внутренних участков(2, 3 и 4) выбирали равной 40.мм, акрайних (1 и 5) - 20 мм. Разгонкучетных участков осуществляли следую30щим образом. Среднюю по ширине частькажпого четного участка прижималисверху и снизу выпуклыми трапециевидными бойками до толщины 35 мм, азатем осуществляли ковку крайних час"тей этих участков в плоских бойкахдо той же толщины, Далее осуществляли протяжку нечетных участков в плоских бойках и ковку до поковочнойтолщины 30 мм. Была получена плита переменной ширины с двумя выпуклыми участками. Наибольшая ширина поковки 120 мм, наименьшая 80 мм. После разметки двух дисков диаметром 110 мм оценивали массу отходов, которая составила 17,57 годного металла.При вырезке двух дисков из пластины прямоугольной формы минимально возможные отходы годного металла составляют 21,5 Х, а из поковки, полученной по известному способу,507Таким образом, предлагаемый способ изготовления дисков позволяет уменьшить количество отходов по сравнению с известной промьппленной технологией.Формула изобретенияСпособ изготовления поковок дисков, включающий биллетировку исходного слитка, ковку его раэгонкой и протяжкой по участкам, расположенным перпендикулярно продольной оси слитка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла путем изготовления нескольких дисков иэ одной поковки за счет приближения формы поковки к форме каждого диска, протяжку осуществляют на нечетных участках слитка, считая от любого конца последнего, а разгонку - на четных участках, при этом общее число участков превышает на единицу удвоенное количество дисков, изготавливаемых из поковки.1489911 2 3 9 5Фце. 2Е фигд Составитель В. АристовТехред Л,Олийнык Корректор М. Васильева Редактор ИРыбченко Заказ 3617/17 Тирак 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 101