Способ сварки магнитоуправляемой дугой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 193 Я 1 1 151) 4 В 23 8 БРЕТ ОПИСАН уществление го контура. ьный элект" свариваесварочную 3 и элект" рой детали аданной ско АВЛЯЕИОЙ уру: торе и - торец вариваемь сварочи итным ного усизаканчиано в ма- азнотолс СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙИ ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ СВАРКИ МАГНИТОУПДУГОЙ(57) Изобретение относится кному производству, в частноссварке дугой, управляемой маполем, и может быть использошиностроении для соединения щинных деталей. Дель - о сварки деталей незамкнут Устанавливают вспомогател род 7, замыкают им контур мой детали 3. Возбуждают дугу между торцами детали рода 7 и поверхностью вто 11. Дуга перемещается с з ростью по замкнутому конт вспомогательного электрод детали, выполняя нагрев с кромок. При приложении ос лия осадки сварочный цикл вается. 2 ил,Изобретение относится к сварочному производству, в частности ксварке дугой, управляемой магнитнымполем, и может быть использовано вмашиностроении для соединения разно, толщинных деталей.Целью изобретения является осуществление сварки деталей незамкнутогоконтура, 10На Лиг. 1 показано устройство длясварки магнитоуправляемой дугой деталей незамкнутого профиля к листу,на Лиг, 2 - сечение А-А на йиг. 1.Предлагаемый способ осуществляют 15следующим образом.Устанавливают вспомогательныйэлектрод, замыкают им контур свариваемой детали, возбуждают сварочнуюдугу между торцами детали и электрода 20и поверхностью второй детали и осуществляют,цикл сварки. Для осуществления способа катушку в виде спирали иэ.медной водоохлаждаемой трубки 1,помещают в изолятор 2, изготовленный, 25например, из эпоксидной смолы, заливаемой в Аорму по периметру свариваемой детали 3 незамкнутого контур, .лСнаружи изолятор 2 огражден кожухом4 из ферромагнитного материала, усиливающего магнитное поле катушки, Вместе отсутствия контура детали 3стенка изолятора выполнена составнои.На верхней ее части по поверхностиизолятора 2, обращенной к детали, устанавливают пластину 5 из .оерромагнитного материала, чем компенсируется отсутствие стенки детали 3,Нижняя часть магнитной системы изготовлена из трубки 6, на которой с 40одной стороны закреплен вспомогательный электрод 7 и сопряжен со стенкойтрубки 6, а с другой стороны закреплен упорный брус 8 иэ изолирующегоматериала, 45Трубки 1 и 6 герметично соединены по наружному диаметру резиновой втулкой 9. Внутренние поверхности этих трубок соединены по периметру щеточ 50 ным медным проводом 10, Конец трубки 1 и вторая деталь 11, к которой приваривается деталь 3, соединены с источником 12 питания сварочного тока.Способ осуществляют следующим обраэомвДеталь 3 устанавливают в эажимное устройство с необходимым рабочим зазором (не показано). Снаруяя на деталь монтируют магнитную систему, причем вспомогательныйэлектрод 7 поджимают усилием Рз кторцам детали 3, замыкают ее контур иобразуют рабочую поверхность, лежащуюв одной плоскости (крепление магнитной системы и устройство поджима непоказаны),Деталь 11 подключают к полюсу ис-точника 12 питания, второй полюс источника постоянно подключен к трубке1 спиральной катушки. Включают водяное охлаждение, Между торцом детали3 и поверхностьв детали 11 возбуждают дугу, которая под действием магнитного поля от спиральной катушки,навитой из трубки 1, перемещаетсяпо замкнутому контуру, образованномукомками детали 3 и вспомогательнымэлектродом 7, замыкающим эти кромки.Так как торцы кромок детали 3 и торецэлектрода 7 устанавливают в однойплоскости, то движение дуги достаточно стабильно, Для обеспечения надежности работы вспомогательного электрода он выполнен из меди, имеет развитую рабочую поверхность и сопряженс трубкой 6, по внутренней полостикоторой циркулирует вода. По истечении необходимого времени для нагревакромок детали 3 источник 12 отключаютосвобождают электрод 7 От прижима(снимают давление Р.) и осуществляютсоединение деталей 3 и 11 сварочнымусилием Р (не показано), После этосго снимают магнитную систему с детали 3, отсоединявт от источника деталь 11, освобождают деталь 3. от эажимного фиксирующего устройства иснимают сварной узел со стола.Цикл повторяют. П р и м е р, Выполняли сваркумагнитоуправляемой дугой кронштейнаЖары трактора ТМ с его основанием. Свариваемое.сечение кронштейна - швеллер с высотой стенки 82 мм,высотои полок 20 й, толщинои 3 мм,Материал швеллера сталь 10 кпплощадь сечения 360 мм- (позиция 3 наАиг, 1), Йснонание представляет собой пластину толщиной 3 мм из ста,ди 10 или 20,Использовали опытный образец сварочной установки для приспособления,содержащии механизмы зажима свариваемых деталей, осадки на базе электромагнитного привода, индуктор специ 1391823альной конструкции и пневмоцилиндр прижима вспомогательного электрода.Индуктором создавали магнитные поля, замыкали контур кронштейна вспомогательным электродом, Индуктор представляет собой намотанные на алюминиевый каркас четыре витка медной трубки ф бх 1, изолированной лакотканью с бакелитовой пропиткой, и огражденные кожухом 4 из жести. В качестве пластины (позиция 5 на Аиг.1) используют стальную полосу толщиной 3 мм. Вспомогательный электрод представляет собой медную шину сечением 10 х 1,5 мм с припаянной к его боковой поверхности водоохлаждаемой медной трубкой. В качестве источника сварочного тока использовали сварочный выпрямитель ВДс падающей внешней характеристикой.После установки свариваемых деталей зазор между торцом кронштейна и поверхностью основания составлял 3 мм, Усилие прижатия вспомогательного электрода Р й 0,5 кН. Дугу возбуждали угольным электродом. Оптимальный сварочный ток 1 = 220-240 А, время нагрева 7 с. После снятия давления Р осуществляли осадку (проковку) от электромагнитного привода с усилием Рс Б 20 кН.1Через 0,5 с после начала процесса осадки отключали сварочный ток, а после выдержки 3-5 с снимали усилие осадки и разжимали сварной узел,В процессе отработки технологии было также опробовано выполнение предлагаемого способа при питании сварочной цепи и магнитной системы от разных источников с отдельно. изготовленным и подключенным вспомогательным электродом. Сварка опытной партии на выбранных режимах обеспечила стабильное движение дуги, эААективный про." грев и равномерное образование сварного соединения и грата по всему контуру кронштейна. Углубление (поджог от сварочной дуги между вспомогательным электродом и основанием детали) назначительно (до 0,2 мм) и не влияет на товарный вид и прочность изде-лия.По сравнению с базовым объектом, за который принят прототип, предлагаемый способ сварки магнитоуправляемой дугой позволяет просто соединять детали незамкнутого контура, сохраняя при этом все основные достоинства процесса - производительность, высокую степень автоматизации и стабильное ка. чество сварного соединения.Формула изобретенияСпособ сварки магнитоуправляемой дугой, при котором дугу перемещают по контуру соединяемых деталей, нагре" вают свариваемые кромки, после чего выполняют их осадку, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью сварки деталей незамкнутого контура, контур детали замыкают вспомогательным электродом.1391823 50/16 Тираж -921 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113 О 35, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/