Способ обработки дугообразных кольцевых и винтовых канавок

(54) СПОСОБ КОЛЬЦЕВЫХ И (57) Изобрет ке металлов изготовлению БРАБОТКИ ДУГООБ ИНТОВЫХ КАНАВОК ние относится к езанием, в част дугообразных ко АЗН обработ.ости кьцевых ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 621.924.6(088.8 винтовых канавок. Цель изобретениярасширение технологических возможностей за счет использования в качествеинструмента резца и обеспечения емудополнительного вращения. Резец 7,закрепленный в шпинделе 1 станка, устанавливают перед рабочим кодом вершиной на контуре обрабатываемой канавки 5. В процессе обработки резцу 7и детали 4 сообщают поступательныеотносительные движения, а резцу дополнительно - вращательное. вокруг оси0 О шпинделя 1. После каждого рабочего хода резец 7 ориентируют по нормали к поверхности детали. 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов резанием в частности, изготовлению дугообразных (преимуществен,но с большим радиусом) кольцевых и винтовых канавок фасонного профиля,Цель изобретения - расширение технологических возможностей эа счет использования в качестве инструмента резца и обеспечения ему дополнитель ,ного вращения.На фиг.1 показана схема предлага, емого способа обработки на фиг,2-вид А на фиг.1.Способ осуществляется на фрезерно" 15 , расточных станках с ЧПУ, имеющих ре;жим резьбофрезерования и.автоматичес, кое угловое позиционирование шпинде" ля 1. Станок имеет также подвижный(по оси Х) поворотный стол 2 и под-. 20 вижную (по оси Е) шпиндельную стойку 3 с перемещающимся в ней по высоте(оси У) шпинделем 1, Обрабатываемая деталь 4 может иметь либо винтовую канавку 5, либо кольцевую с произ вольным профилем, в том числе с поднутрением. Деталь 4 закрепляют на столе 2 станка так, чтобы ось. О,О,. центра ра диуса К дуги контура канавки 5 была . параллельна оси О О шпинделя, проходящей через точки контура канавки, а обрабатываемая поверхность вписывалась в рабочую зону станка, В закрепленный в шпинделе резцедержатель 6 перед рабочим ходом устанавливают и крепят резец 7 так, чтобы его вершина 8 находилась на траектории и на оси ОО вращения шпинделя 1. Главную 40 режущую кромку 9 на резце выполняют в зависимости от.профиля канавки 5, в частности в виде прямой линии с ра". диусными зачищающими кромками. Перемещениями рабочих органов станка деталь 4 и резец 7 приводят в исходное положение, при котором. вершина 8 рез" ца 7 устанавливается на траектории обрабатываемого контура 10, относительно которого автоматически угловым позиционированием шпинделя 1 резец 7 ориентируют по нормали, Шпинделю с резцом устанавливают соответствующую скорость Я поворота. Она определяет" ся условием сохранения угла резания в процессе перемещения резца по дуге обрабатываемого контура и задается числом оборотов шпинделя, обеспечивающим положение резца по нормали к обрабатываемому контуру на всей егодлине. Нормальное положение резец сохраняет при условии прохождения империметра окружности с радиусом К дуги обрабатываемого контура за одиноборот шпинделя. При заданной скорости резания и радиусе К дуги контура,исходя из указанного условия сохранения положения резца (угла резания),определяют необходимое число оборотов шпинделя по формуле7Я - а2 Т Кфгде Б - число оборотов шпинделя, об//мин,7 - скорость резания, мммин,К - радиус. дуги обрабатываемогоконтура, мм.Формирование обрабатываемого контура осуществляется одновременнымисогласованными поступательными перемещениями стола по оси Х, шпинделяс резцом - по оси.У и шпиндельнойстойки - по оси Е, причем формирование контура и поворот резца начинаютодновременноВ процессе обработкирезец, поступательно перемещаясьвдоль контура, одновременно поворачивается относительно оси 00 шпикделя, сохраняя положение нормали кобрабатываемому контуру и соответственно угол резания относительнообрабатываемой поверхности. Возможныеотклонения в. положении резца из-запогрешности скорости вращения шпин-деля (вследствие нестабильности привода, состояния обрабатываемого ма-.териала и инструмента),обычно незначительны и практически на дуге длиной равной по меньшей мере половинеокружности не выходят за допускаемыйдиапазон угла резания (например, от"1 до +15 ). Так как вершина резцанаходится на оси шпинделя, относи-;:.тельно которой осуществляется его поворот, то отклонения резца от нормали не влияют на точность геометрияобрабатываемого контура, посколькувершина резца всегда перемещается понему. По завершении рабочего хода ре"эец и деталь перемещениями рабочихорганов вновь приводят в исходное положение с учетом подачи на глубинурезания и формирования профиля канавки. Процесс рабочего хода повторяется, при этом перенос возможных погрешностей в положении резца в предыдущем ходе на следующий ход исключает1391810 Формула изобретения Составитель С.ЛасточкинТехред М,Ходанич Корректор М,Шароши Редактор Т.Парфенова Заказ 1848/15 . Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. .огород, ул. Проектная, 4 ся, так как процесс каждый раз начинается с исходного положения деталии резца. Аналогично обрабатываюткольцевые канавки, при этом перемещение резца вдоль оси шпинделя отсутствует,10Способ обработки дугообразных кольцевых и винтовых канавок фасонного профиля на фрезерно-растоыных станках с ЧПУ, при котором формообразование контура канавки на детали производят эа несколько проходов согласованными поступательными движениямиинструмента и детали, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей,в качестве инструмента используют резец, который устанавливают перед каждым проходом вершиной на дуге окружности контура обрабатываемой канавки,затем после каждого рабочего проходарезец ориентируют по нормали к поверхности детали, при этом в процессе обработки резцу сообщают вращательное движение вокруг оси, проходящей через вершину параллельно оси обрабатываемой канавки,