Патенты опубликованные 15.03.1988

Номер патента: 1381090

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Вдовин, Квятковская, Морозова, Павлова, Питькова, Родионова, Шеина

МПК: C03C 8/04

Метки: глазурь, фриттованная, частично

...0,2 0,4 ГеОэ О,1 Таблица 2 30 свойств оТемпература, С Т, - Началоразмяг- чения 860 875 глазури 870 Т - Образование полусферы 960 980 9701150 1140 Т - Течение 1120 Температураобжига, С 1020 1040 1030 Мороэостойкость, циклы 110 120 100 Содержаниефритты вглазури 5 80 70 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных фасадных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на лоточно-конвейерных линиях.Цель изобретения - повышение температуры начала размягчения и мороэостойкости. 10Состав глазури представлен в табл. 1.Укаэанные составы обладают следующими свойствами, представленными в табл. 2. 15Частично фриттованная глазурь имеет следующий состав шихты,...

Номер патента: 1381091

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Веретенников, Веретенникова, Иоффе, Ковнер

МПК: C03C 8/08

Метки: грунтовая, эмаль

...аппара 5туры.Цель изобретения - защита окружающей среды,Конкретные составы грунтовой эма 1 Оли представлены в табл. 1.Для приготовления грунтовой эмали,например, содержащей, мас.Х: 8104 1,0; А 1,0 6,0; БаО 22,0; В,ОЗ 12,0;СаО 4,0; Ть.О 2,3; Я 10 1,5; Ре О 3,2;РО6,0; ХгО 2,0 используют следую -щие шихтные материалы (из расчета на100 кг фритты), кг:Песок кварцевый 41,6Алюминия гидроокись 9,2Тринатрийфосфат 32,1Бура техническая 32,9Кальций углекислый 7,1Натрий азотнокислый 26,0Титана двуокись 2,3 25Никеля окись 1,5Циркония двуокись 2,0Железа окись 3,2Эмаль варят в лабораторной печипри 1150-1200 С в течение 70 мин споследующей выработкой путем грануляции на воду,Для получения эмалевого шликерарекомендуется испольэовать предлагаемую фритту и...

Номер патента: 1381092

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Гандзюк, Иоффе, Ковнер, Медникова

МПК: C03C 8/08

Метки: грунтовой, фритта, эмали

...0,7 0,7320,0 0,77 0,82 22,0 30 22,0 23,5 НаО ТО 1,2 1,3 1,42350,26 1,53 1,63 1,72 0,3 0,32 0,3 СоО,4,2 4 ь 7 4,6 40 Таблица 2 Предлагаемый состав ) 1 Т звестный Показателисвойств 3 4 Температура обжига,770 765 760 780 780-820 0,105 0,11 Оь 12 Оф 02-Ов 04 Прочность на удар,кгм (беэ предварительного травления) О,1 Для приготовления фритты, например, состава 2 (иэ расчета на 100 кгфритты) используют следующие шихтныематериалы, кг;Песок кварцевый 35,7Гидроокись алюминия 8,1Тринатрийфосфат 8,7Селитра натриевая 21,2Бура кристаллическая 27,4Кислота борная 14,2Железная окалина 4,60Марганца двуокись 4,7Окись кобальта 0,3Двуокись титана 1,2Никеля закись 0,77Сода кальцинированная 13,2Зола ТЭС 24,72Золу ТЭС вводят следующего состава, мас.7.: ЯО...

Номер патента: 1381093

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Карнаухова, Кныш, Корякова, Хрящева

МПК: C03C 8/24

Метки: стекло

...1,0 0,1 0,1 1,0 Изобретение относится к припоечным стеклам, применение которых возможно в современных отраслях науки и техники: радиоэлектронике, вычислительной технике, в частности при создании магнитных головок,Цель изобретения - снижение температуры пайки, уменьшение корроэионного воздействия на феррит, улучшение 1 О смачивания.Конкретные составы стекла представлены в табл. 1. Предлагаемые составы обладают сле дующими свойствами, представленнымив табл. 2. Применение стекла позволяет создать новую конструкцию магнитной го ловки для электронных вычислительных машин (ЭВИ) с повышенной разрешающей способностью и высокой надежностью, а также улучшить технологию изготовления магнитной головки для ЭВИ, по высить разрешающую способность и...

Номер патента: 1381094

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Король, Ушаков

МПК: C04B 2/00, G05D 27/00

Метки: извести, процесса

...перед каждым циклом загрузки шихты в печь, чем обеспечивается снижение подсоса воздуха, аспедовательцо, и кислорода в дымовыегазы через загрузочное устройство врезультате чего повышдется концентрация диоксида углерода (СО ) в печном газе,Чем меньше содержание ГО в сдтураццацном газе, тем больше количества газа требуется для процесса сдтурдциц и тем большими будут потеритепла.Их величина колеблется от 1 до2 Е пара к массе перерабатываемойсвеклы. Разница в 17. весьма существенно сказывается ца расходе теплд.Кроме того, чем больше требуетсясдтурацианцаго газа, тем больше расход воды ца его охлаждение, тем боль 1381094ше количество сбросцых вод и расход электроэнергии на газовые компрессоры,Все это свидетельствует о...

Номер патента: 1381095

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Дейч, Кондратьева, Либуркин

МПК: C04B 11/024

Метки: композиция, форм

...на сите Р 0056 (10858 отв/см ), равным 0,02-0,057, и удельной поверхностью 8000-8500 см/г. Бой утельного обжига представляет собой мягкий, пористый, неспекшийся 20 материал следующего химического состава: 810 1 63-64; А 10324-26, красящие окислы 0,4-0,6; Ю 0,9-1,0; КО 2,6-3,0; п.п.п. 6,0-7,0.формовочную массу готовили следую щим образом.Б емкость с отмеренным количеством воды засыпают р- полугидрат сульфата кальция, затем молотый бой утельного обжига фарфора, а затем Ф- по лугидрат сульфата кальция. Процент 35 вО Ов 5 Оэ 54 10 17,брака и срок службы оценивали на формах в производственных условиях,Состав композиции для изготовления форм и их свойства приведены втаблице,Как следует иэ приведенных данных, изделия, изготавливаемые в...

Номер патента: 1381096

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Медведев, Шевчук, Шишко

МПК: C04B 12/04

Метки: вяжущее

...и уменьшаетвероятность трещинообразовация вобразце, В этом же направлении дей 5ствует и добавка скрубберцой жидкости, которая способствует созданиюболее мелкокристаллической структурыцементного камня, характеризующеисяповышенными механическими свойствами, Кроме того, применение пластиАицирующей добавки (скрубберной жидкости) приводит к уменьшению пористости материала и сопровождаетсяулучшением свойств (теплостойкости,15 термоцикличности) отвердевшего материала,Следовательно, именно совокупностьисходных компонентов вызывает появление у предлагаемого объекта новых20 свойств, обеспечивающих появлениеположительного эААекта.В указанном сочетании исходныекомпоненты используются впервие.П р и м е р 1, Для получения то 25 копроводящего...

Номер патента: 1381097

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 14/02

Метки: безобжигового, заполнителя, легкого

...твердеция) составляет10-15 мин, конец 2-3 ч, Отход вадоустойчив, диэлектрик, биологическиинертен (не гниет, не набухает), коррозионно-устойчив, в затвердецшем0,40 - 0,0 0,47 - 3,00 Летучесть ацетона в нормальных пределах способствует равномерному испарению растворителя, созданию мелкопористой структуры и снижению объемной массы материала, с улучшением его теплозащитных свойств.П р и м е р, Приготовление легко" го заполнителя.Высушенный до воздушно-сухого состояния в виде гранул размерами 7-15 мм скоп загружают в емкость с отходом производства диацетата, предварительно разбавленным ацетоцом при соотношении от 1:0,5 до 1:1, и оставляют на 30-60 с для пропитки гранул вяжущим веществом, Затем слегка перемешивают, гранулы заполнителя...

Номер патента: 1381098

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Аяхметов, Бабаев, Баженов, Байманов, Долгополов, Исаев, Стамбулко

МПК: C04B 24/10

Метки: бетонных, вяжущее, растворных, смесей

...бнкарбомат калма 5,0 ОО 5 2 й Алаиимпе аа пудра о,о О,О 5 О,ОЗ 0,05 о,о 5 е,о 0,0 0,05 0,07 Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам вяжущих, используемых для изготовления сборных железобетонных иэделий и конструкций,Цель изобретения - повышение беэусадочного вяжущего с повышенной трещиностойкостью. 10Бетонные смеси с известным и предлагаемым вяжущим готовят по следующей технологии,В смеситель вводят портландцемент, 15 добавку, крупный и мелкий заполнитель и перемешивают в течение 3 мин. Затем в смеситель при перемешивании компонентов подают воду затворения и полученную смесь перемешивают еще в течение 5 мин. В работе были использованы следующие строительные материалы: цемент Белгородского...

Номер патента: 1381099

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бабков, Меркулов, Оратовская, Печеный, Шатов, Щербак

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...чагретый битум. 20Отход содового производства имеет следующий химический состав, мас. : Са 0 35-40; М 80 1-3; Бт.О 3-12;А 1 Оэ 2-4; ГеОй 1 3 КгО 1 2 80 э 1 5 С 1 2-7; СО 26-33. 25Основной минерал-карбонат кальция, содержание которого до 707.,Отходы содового производства в шламонакопителях находятся во влажном состоянии. Содержащиеся в составе отходов хлористые соли являются2,18 220 240 2,27 2,35 260 2,43 280 2,45 2,46 300 320 В табл. 1 приведено влияние температуры помола на водостойкость асфальтобетона,По предлагаемому способу готовят смесь следующего состава, мас, .:Щебень 3-51,5Песок 33,7-70,9Продукт совместного помола отхода содового производства с пескомили золой-уносомТЭЦ 8-18Битум 7-8,1Примеры конкретного выполнения способа и...

Номер патента: 1381100

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бондарев, Бродко, Гасан, Иваниченко, Красильникова, Михальченко

МПК: C04B 28/00

Метки: камней, композиция, стеновых

...добавляют воду затворения и перемешивают еще 1-2 мин, Из данной смеси Формировали кубы 1 О 1010 см методом вибропрессования. Сначала смесь вибрируют в течение 5-6 с на виброплощадке с амплитудой колебания 0,5 мм и частотой 2800 - 3000 кол/мин без пригруэа. Затемй вибрируют 5-6 с с пригрузом 40 г/см Иэ композиции на основе шпакопортландцемента и шлака силикомарганца вибрирование образцов до получения требуемой слитной структуры производят беэ пригруза 8-10 с и с пригрузом еще 8-10 с. Такое увеличение времени уплотнения можно объяснить меньшим моментом инерции частиц композиции прототипа иэ-эа более низкой их средней плотности по сравнению с предлагаемой композицией.Прочность бетона после формования определяют методом последовательного...

Номер патента: 1381101

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Подковырин, Суюкова, Хоменко, Шейко

МПК: C04B 28/04, C04B 28/14

Метки: смесь, теплоизоляционного

...изобретения - повышение прочности и теплоизоляционных свойств материала.П р и м е р. Для изготовления теплоизоляционного материала готовят 1 О смесь из гранул бисерного полистирола, портландцемента марки 400, негашеной извести, серной кислоты и воды. Вначале в бетономешалку загружают гранулы бисерного полистирола, це мент, известь и одну часть воды от общего количества, Оставшуюся воду смешивают с серной кислотой и получают 53-ный раствор кислоты. В процессе еремешивания компонентов в 20 бетономешалку впрыскивают раствор серной кислоты с помощью форсунок, затем закрывают крышку бетономешалки, прекращают перемешивание и смесь выдерживают 2 мин. При выгрузке иэ 25 бетономешалки смесь укладывают в формы для получения теплоиэоляционного...

Номер патента: 1381102

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Батырбаев, Ережепов

МПК: C04B 28/04

Метки: арболитовая, смесь

...средняя плотность 90 кг/м влажность9;87 по массе; водопоглощение эа 15 миц 18 ОЯ по массе; содержание 30 очесон 77 по массе.Фильтрационный осадок Бурундайского сахарного завода имеет состав, мас,7.:сахар 2,0;пектиновые вещества 1,7; беэаэотистые органические нещестна У,5; азотистые вещестна 5,У; углекислый кальций 74,2; известь в виде солей разных кислот 2,8; прочие мицеральные вещества и фосфорная кислота 3,9; влажность 307,;40 средняя плотность 900 кг/мПортландцемент применяют в качестве няжуп;его, а основным заполняющим компонентом структуры арболита являются измельченные стебли хлопчатника.Формула изобретения Арболитовая смесь, включающая измельченные стебли хлопчатника, портландцемент, стекло натриеное жидкое, хлорид кальция и...

Номер патента: 1381103

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Кульнева, Помазков, Попов, Уколова

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...произ- водства кнарцевмй1 ному увлав нению н выность 1кгlмЪ костьколичесувнванию, количество ствоциклов циклов О,18 11,О11,Ь 25 1,25 2100 9 О,ОО 8,75 2090 0,54 10,5 О 88,ОО 0,00 88,25 8,50 89,50 5 1,50 1,75 г,оо 2,25 5 11,4 25 0,55 го 9 о 15 о 2080 11,5 25 0,5 З 2070 0,40 10,5 89,00 8,75 2100 15 25 11,О О,З 1 Ь(прототип) 8 ЯППИ Заказ 1160/25 Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть испОльзовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпичаЦель изобретения - повышение прочности сырца.П р и м е р. Для приготовления смеси используют негашеную известь О активностью 70-807, песок кварцевый и отход производства...

Номер патента: 1381104

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Татаренко, Чумак, Шпирько

МПК: C04B 28/24

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...всех компонентов перемешиап.е длится не более 1 мин. Приго 30 тсчленной массой заливают Формы со с ьсмпои бортоснасткой, При необходимости массу уплотняют на виброплощадке. После предварительной выдержки и снятия бортоснастки изделия подвергао ют термообработке при 300-350 С.При изготовлении издепий использоганы сырьевые материалы со следующими характеристиками:пыль газоочистки ферросилиция с 40г удельной поверхностью 24000-30000 см / /г, содержацая,7.: СаО 0,42; аморфный 810 90,54; А 100,13;ГеО 0,39; ТОг 0,07; М 80 3; БОз 0 861 1 а,О 0,53; КО 0,76; прочее 3,3; 45пьль газоочистки металлического марганца с удельной поверхностью 15000-20000 см /г, содержащая,7: СаО 13,5; 810 6,2; МпО+Мп 27,1; Р О 5; С 1 О, прочее 35,65; перлитовый...

Номер патента: 1381105

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Ладыгина, Лукацкая, Сорин

МПК: C04B 28/26

Метки: покрытия, смесь, сырьевая, теплозащитного

...стеклом, достаточно водостойкие тонкие и прочные пленки, которые снижают адсорбционные свойств волокнистой составляющей и гигроскопичность смеси жидкое стекло минеральное волокно - металламмонийфосфат. Плотная эластичная пленка полимера, обеспечивая низкое водопогло щение, сохраняет тем самым высокую теплоизолирующую способность и прочность покрыггия во влажной среде.Примеры приготовления сырьевой смеси. 45П р и м е р 1. Исходную массу, состоящую из 507. жидкого стекла, 307 минерального волокна и 17 металламмонийфосфатной соли, тщательно пере 052 Увеличение водостойкости покрытия приводит к удлинению сроков его службы, расширяет область применения, дает возможность использовать в условиях повышенной влажности без дополнительной...

Номер патента: 1381106

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Веренкова, Габескирия, Копейкин, Корчаго, Костина, Красный, Мышелова, Перевозчиков, Славик

МПК: C04B 28/34

Метки: защитного, композиция, покрытия, строительных

...алкилфенолом. Смесьтщательно перемешивают и наносят на поверхность цементно-стружечных плит в два слоя с сушкой каждого слоя при нормальной температуре в течение 1 ч, 30з Общий расход состава 250 г/мФизико-механические свойства покрытия приведены в табл.2.Использование в составе сырьевой смеси хромфосфатной пасты, содержащей водорастворимые соединения цинка, хрома и фосфора, а также тальк и железоокисный пигмент в сочетании с бутадиеновь;ми латексами, содержащими полярные группы и двойные связи, обе спечивает при ее нанесении на поверхность цементно-стружечных плит, асбоцемснта, бетона, древесины и древес-, ных плит защитный синергетический эф фект за счет окислительной модификации полимера и его плотной сшивки в...

Номер патента: 1381107

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Абдрахимов, Михайлова, Родин, Сайбулатов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных

...режима при 980-1060, С. После утельного обжига плитки покрывают матовой белой глазурью и вторично обжигают при 930 С. Размер плиток 100 х 100 х 5 мм.Составы предлагаемых масс приведены в табл.4, физико-механические характеристики плиток - в табл.5. В табл.6 приведены физико-механические показатели облицовочных фасадных плиток,Формула изобретения 15-20 10-15 Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, щелочесодержащие отходы обогащения руд и плиточный бой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения плиток, она содержит в качестве глинистого компонента глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды,...

Номер патента: 1381108

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Мазулевский, Рахимова

МПК: C04B 33/04

Метки: композиции, памятников, приготовления, реставрации, сырцовых

...Способ заключается в поочередномзатворении глнны мыльным и квасцовымрастворами в равных количествах до Фиэико-механические покааатели Сырье Паро- прони- цаемость г/м ч мм/рт.ст Ус ад"ка,Х Моровостойкостьциклы Водо- стойРа 9 мы Проч- ность Водоневаемость,потерямассы вХ 9 а ч проницаемостьСуглинок, аатворенныи 102-ными раст 1,8 1 О 2,8 вопамн мыла и квас 1,83 19 сут, 80 0,48 цон Суглинок, затворенный 202-ными, растворами мыла и квас- цов 2 1,621 О 22 0 1,43 1 О 5,8 45 сут 80 0,21 2,34 2,44 80 мин 80 0,31 Прототип Составитель Л.ГостеваРедактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши Заказ 1 160/25 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5...

Номер патента: 1381109

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Гайлевич, Каврус, Силич, Степанчук, Чирун

МПК: C04B 35/478

Метки: керамического, шихта

...линейного расширения прнсохранении механической прочности.Отход шлифования стали после сепарации имеет сЛедующий состав, мас.7.:Электрокорунд 72,3-73,77Ре О 3, 03-3, 15СаО 0,93-0,98Ицо 3,40-3,56810 14,04-14,7 ЕП.п.п, 4,15-5,97Отход шлифовальцого производстваобразуется в результате обработкистального острореза ца злектрокорундовых шлифовальных кругах.Шихту для керамического материалаполучают следующим образом.Титанат алюминия предварительноспекают из оксидов А 1 О и ТхО, взятых в зквимолекулярном соотношении,при 1600 С в течение 1-2 ч. Затемпроизводят совместный помол тиалитаи отхода шлифовального производствадо получения тонкодисперсного порошка (удельная поверхность 6000 см /г) .Шихту готовят путем добавления к вышеназванной...

Номер патента: 1381110

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Козлов, Морозов, Постников, Решетняк, Сирица, Шишлин

МПК: C04B 35/68

Метки: обжига, огнеупоров, смолодоломитовых

...р и м е р, 22,5 т смолодоломитовых блоков 11 в 15 контейнерах 1устанавливают на стенды 2 рабочегопространства печи, герметизируютзагрузочный проем 3. Через 90 инжекторов 4 с диаметром сопла 3, мм 25подается в печь 1300 кг/ч азота,онагретого до 300-500 С, с давлением2-3 кгс/см Иэделия в печи по заданноД программе нагреваются от 20 до 600 С, вьдерживаются при этой температуре,о а затем охлаждаются до 50 С с заданной скоростью.Подвод и отвод тепла производят путем подачи в теплообменные трубы 6 соответственно продуктов сгорания природного газа, а затем холодного воздуха. Максимальный расход природного газа на печь 500 нм /ч. Расз ход охлаждающего воздуха 20000 м /ч.3Приведенные выше режимы и параметры процесса обеспечивают 2010 230-кратную...

Номер патента: 1381111

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Демидович, Иодо, Садченко, Соловейчик, Стаховская, Страсковский

МПК: C04B 38/08

Метки: теплоизоляционных

...воду, 1,8 мас.ортофосфорной кислоты и 14,2 мас.каолина (соотношение каолина и ортофосфорной кислоты 8:1). Затем в мешалку подают 29 . асбестового волокна и 55% вспученного перлитового песка и перемешивают до получения однородной массы. Отношение воды ио твердого вещества в гидромассе составляет 10,0. Полученную гидромассу заливают в форму и подвергают прессованию (максимальное усилие подпрессовки 0,5 ИПа) и вакуумированию при разрежении 0,9 ати. Термообработку сырцовых иэделий, извлеченных из формы, вели по режиму: подъем температуры со скоростью 4 С/мин, выдержка приоо650 С 20 мин, охлаждение со скоростью 35 С/мин.П р и м е р 4. В вибросмесителе 5 масЛ вспученного перлитового песка смешивают с 29 асбестового волокна в течение 4 мин....

Номер патента: 1381112

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Богуславский, Егорова, Каганова, Ковальчук, Конодюк, Кулиш

МПК: C04B 33/24, C04B 41/00

Метки: фарфоровых

...и др.) имеют дево;1 ьно сложную конфигурациюф я которой нежелательны острые углы, приводящие к обрыву нити, ее торможению. При полировке не происходит заметного изменения конфигурации, сошлифовывается тончайший верхний слой (до 1 й 0,2 мкм), потери в весе при полировке, например, ролика составляют 0,5%. Сама конфигурация деталей (с плавными переходами от цилиндрической части к конусной, например, ролик, катушка) исключает появление после обработки (полировки)острых углов, т.е. процесс сводится к снятию шероховатостей поверхности после операции выжигания связки и получению заданной близкой к глазурованной поверхности.Условия проведения операции полировки следующие.Время обработки 9 и 10 ч. Древесные опилки .содержат фракции 2,5- 3,0...

Номер патента: 1318058

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Климиашвили, Суворов

МПК: G01N 17/00

Метки: исследования, коррозии, металлов

...Ч, уравнением Фаулера-Нордгейма ЗОЧо С 52 ЧВ.;,огде Г - средняя работа выхода электрона с поверхности,"геометрический факторс- у35Сл и С - размерные константы.Изьязвление поверхности образца врезультате протекания локальной кор розии приводит к уменьшению среднегорадиуса кривизны эмиттирующей поверхности, в результате чего плотностьтока автоэлектронной эмиссии увеличивается.,Равномерная коррозия испытуемого образца приводит к увеличениюсреднего радиуса кривизны эмиттирующей поверхности и следовательно, куменьшению плотности тока автоэлектронной эмиссии. Таким образом, изменение эмиссионного тока свидетельствует о протекании коррозионного процесса.-8При вакууме не ниже 1 О торр обеспечивается стабильность работы эмиттирующей...

Номер патента: 1381113

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Манжасаров, Нугманова, Сулейменов, Такибаева

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...глазури следующая.Предварительно размалывают стеклобой и лениногорские хвосты н шаровой фарфоровой мельнице до остатка на сите 10000 отв/см 0)3-0)57,. Затем дозируют шихту на электрических весах типа ВЛК. Отдозированные компоненты растирают в ступке, тщательно перемешивая) после добавляют воду, Полученную сметанообраэную .-лазурную суспензию наносят на изделия кистью или поливом и обжигают при 980 С.Глазурь после обжига имеет зеленую окраску, ровный зеркально-блестящий поверхностный покров беэ каких-либо деФектов, хорошую сцепляемость с черепком. Формула изобретения Глазурь, включающая 510 А 10 э) СаО, ИсО) Ге Оэ) НаО) К О, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и водо- стойкости, она дополнительнс...

Номер патента: 1381114

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Внуков, Горожанкин, Давыдов, Кондратенко, Кондращенко, Лурье, Мелентьев, Саломыков, Шенкин

МПК: C05C 9/00

Метки: азотных, жидких, удобрений

...с другой (прототип) представлены в таблицеКдк видно из приведенных данных.капролдктдм ц циклогексдпоц болсе эф Фективны по срдпению с моноэтзнол- .,15 дмом. 1 рп рдвпом составе цо компоцентам и по дзоту, а тдкже равной концентрации органической примесикацролактдм и циклогексдноц по срдв"нению с моцоэтдцолдмином снижают50 температуру кристаллизации в среднемна 15 С.Дидпдзсц соотцошешгй кдрбдмцд.сульфат аммония (2,5-3):1 определяется диаграммой растворимости состава при низких температурах, полученной экспериментально. Из эксперименталыгх данных сн лус т, что цсже соотношения 2,5 концентрация дзота снижена, выше 3 концентрация дзота возрастает, однако столь высокая концентрация карбдмцдд це дает возможность использовать непосредственно...

Номер патента: 1381115

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Азизов, Алекперов, Мовсумзаде, Насибов, Салтанзаде

МПК: C01B 7/14, C02F 1/26, C07C 215/40 ...

Метки: 2-аминоспиртов, аммониевые, водных, йода, качестве, растворов, соли, четвертичные, экстрагентов

...ц4,6 м.д. сотнетстнеццо.50Иэ полученного соедццения готовятрастворы н хлороформе коццецтрации2,5 10 , 1,25 10 , 0,625 1 О и0,0325 ) "1 и нодцыи раствор КУ(марки ч.д,л. ) котпт цтрации 2,5- э10 М, 1-:рут рлвтттте обьети (т,о;7 С =мл) растворов экстрагецтаи К н,ттс ттттелтттой воронке. После ицгецсивного встряхивания в течение 2-3 миц отделявт органический слой тт к нему добанляит 1,5 мл 4 ИН,"0 и 1,5 мтт 2%-ттого тзодттого раствора 1 аМО. При этом нттделяется свободный йод, который окрлгтинлет рганическуи Фазу. Затем на приборе СттА (510 нм) измеряит оптттческут плотность органической фазы и по заранее построенному калибровочному графику определявт количестно ныделинщегося йода и степень экстракции (Х Н). Результаты измерений...

Номер патента: 1381116

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бурсим, Ганин, Котляр, Лукьяненко, Макаров, Симонов

МПК: C07D 323/00

Метки: выделения, дициклогексано-18-краун, дициклогексано-18-краун-6, смеси, технического, цис-изомеров

...кислоты. Выход цис-изомеровДЦГ-Ксоставляет 34 г (91 .).П р и м е р 4. Процесс осуществляют, как описано в примере 1, использутот 100 мл изопропанола, 29,1 г(0,3 моль) амидосерной кислоты и100 мл воды для растворения. Выходцис-изомеров ДЦГ-Ксоставляет32 г (8 б ),П р и м е р 5. Процесс осуществляют, как описано в примере 1, используттт 150 мл изопропанола, 38,8 г(0,4 моль) амидосерной кислоты и150 мч воды для ее растворения. Выходтис-изомеров ДЦГ-Ксоставляет30,5 г (81 ).П р и м е р 6. Процесс осуществляют, как описано в примере 1, исттользуют 7,8 г (0,08 моль) амидосерной кислоты. Выход цис-изомеровДЦГ-Ксоставляет 26 г (70 ).П р и м е р 7. Процесс осуществляют, как описано в примере , используют для растворения ДЦГ-К 50 мл метанола....

Номер патента: 1381117

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Вольфсон, Ениколопов, Кармилова, Лукашова, Мельникова, Никифоров, Пивницкий, Соловьева, Шерле, Эпштейн

МПК: C07J 9/00

Метки: холестандиола

...200;1) и перемеяинают при25 С н течецие б ч. Раствор ОтАильтровывлют От катализатора и выделяютцелевой продукт Отгоцкой растворителя и перекристаллизяцией диола из смеси гексан-этилацетят 1:1. Выход 33, 5 Ы-холестледиола 22,5 мг (90%),П р и м е р 2. К 5 мл раствора 20 мг (10 М) боргидрида натрия и 25 мг (1,210М) холестерина в и-пропаноле добавляют 20 мг ПФЦМп, выделенного в примере 1 (массовое соотношение 20:1), смесь перемешивают н течение с ч. Далее как в примере 1. Выход 3, 5 Ы-холестандиола 23,75 мг (95%).П р и м е р 3. К 5 мл раствора 100 мг (5"1 О М) 6 оргидрида натрия и 25 мг (1,210 М) холестерина в н-бутаноле добавляют 20 мг ПЦМп (содержание Мп 5,5 мас.%, массовое, соотношение 110:1). Раствор перемени" нают 5 ч, Далее -...

Номер патента: 1381118

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бильдюкевич, Герт, Капуцкий, Торгашов

МПК: C08B 5/14

Метки: сульфатов, целлюлозы

...2,2 г уксусногоангидрида и выдерживают при 20 С втечение 8 ч. Выделяют целевой продукт как описано в примереВыход натриевой соли сульфата целлюлозы составил 2,96 г, содержаниесеры 0,6% (С 3=0,81),П р и м е р 4, 2 г сульфатнойцеллюлозы (СП) растворяют в смеси3,9 оксида азота (17) и 34 г ДМФА,При непрерывном перемешивании (температура раствора 15 С) в раствор вводят 2 г пиросульфата калия (К ЯО ).и 2 г чксчсного ангидрида, Реакционную смесь выдерживают в течение 9 ч,а затем прерывают реакцию добавлением 40 г ацетона и О г уксуснокислогокалия. Образовавшийся осадок растворяют в 50 г дистиллированной воды,нейтрализуют 20%-ным раствором гидроокиси калия до рН 9. Раствор подвергают очистке от ниэкомолекулярныхпримесей методом диализа с...