Фритта грунтовой эмали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СООЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИК 10)4 С 1г ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСК ктно-технолог лектробытовым кова,свидетельство СССС 03 С 8/02, 1979.видетельство СССР С 03 С 808, 1982 Авторск 622, кл В 8 Авторско114637,авай СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(71) Всесоюзный проеческий институт по эмашинам и приборам172) М.И.Ковнер, Б.Г.МедИ.Б.Гандзюк и В.Я,Иоффе(57) Изобретение относится к получению фритты грунтовой эмали для покрытия изделий хозяйственно-бытового назначения. С целью повышения прочностисцепления с подложкой беэ предварительного ее травления феррита грунтовой эмали содержит (мас.7) БдО 34,736,0; А 10 з 4,9-6,2; РеОэ 4,6-4,7;СаО 4,0-9,8; М 80 0,2-0,45; МаО 20,023,5; В О15,8-18,0; Т 10 1,1-1,3;ИО 0,70-0,82; РО 1,42-1,72; СоО0,26-0,32; МпО 4,2-4,7. Температураобжига 760-780 С, прочность на ударбеэ предварительного травления металлической подложки 0,1-0,12 кгм.2 табл.1381092 Изобретение относится к получению фритты грунтовой эмали для покрытия изделий хозяйственно-бытового назначения.Цель изобретения - повышение прочности сцепления с подложкой без предварительного ее травления.Конкретные составы фритт приведены в табл. 1. 10Таблица 1 Состав, мас.7.2 ) 3 Компоненты 1 415 36,0 3417 Яд 01А 10ГеО 35,3 35,0 6,2 4,9 5,62 5,3 4,62 20 4,7 4,6 4,62 7,7 9,8 6,2 4,0 СаО 0,452515,8 0,34 0,3 0,2 МВО 17,0 18,0 18,0 0,7 0,7320,0 0,77 0,82 22,0 30 22,0 23,5 НаО ТО 1,2 1,3 1,42350,26 1,53 1,63 1,72 0,3 0,32 0,3 СоО,4,2 4 ь 7 4,6 40 Таблица 2 Предлагаемый состав ) 1 Т звестный Показателисвойств 3 4 Температура обжига,770 765 760 780 780-820 0,105 0,11 Оь 12 Оф 02-Ов 04 Прочность на удар,кгм (беэ предварительного травления) О,1 Для приготовления фритты, например, состава 2 (иэ расчета на 100 кгфритты) используют следующие шихтныематериалы, кг;Песок кварцевый 35,7Гидроокись алюминия 8,1Тринатрийфосфат 8,7Селитра натриевая 21,2Бура кристаллическая 27,4Кислота борная 14,2Железная окалина 4,60Марганца двуокись 4,7Окись кобальта 0,3Двуокись титана 1,2Никеля закись 0,77Сода кальцинированная 13,2Зола ТЭС 24,72Золу ТЭС вводят следующего состава, мас.7.: ЯО 39,45; А 10 12,75;РеО4,95; СаО 39,1; М 80 1,7; 800,08, ппп 1,97.После предварительного перемешивания шихтных материалов, фритту варят при 1200 С до полного оплавленияс последующей грануляцией на воду,Шликер готовят по следующему рецепту, мас.7:фритта 100Глина 5,0Вода 45-50Бура 0,2Готовый шликер наносят известнымиспособами иа предварительно подготовленную металлическую поверхность (химическое обеэжиривание и нейтрализация) и после сушки обжигают в интервале температур 760-780 С.Свойства описываемых составов приведены в табл, 2,Заказ 159/24 Тирах 425 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ухгород, ул.Проектная,4 Использование в составе шихты золы ТЭС позволяет снизить стоимость фритты на 10-257. формула изобретенияфритта грунтовой эмали, включающая 810, Иа О, А 1 дО, В О , Ре О , ТО, СаО, ОдО, И 80, РО, оксид кобальта и оксид марганца, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления с подлохкой без предварительного ее травления, она в качестве оксида кобальта содерхит СоО з, а в качестве оксида марганца МпО при следующем соотношении компонентов, мас.7.:810 34,7-36,0НаО 20-23,5А 1,0, 4,9-6,215,8-18,0Ре 0 4,6-4,7Т 10 1,1-1,3СаО 4,0-9,8ИО 0,70-0,82И 80 0,20-0,45Р,О, 1,42-1, 720,26-0,321 пО 4,2-4,7
СмотретьЗаявка
4088511, 13.05.1986
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ЭЛЕКТРОБЫТОВЫМ МАШИНАМ И ПРИБОРАМ
КОВНЕР МИХАИЛ ИСАЕВИЧ, МЕДНИКОВА БАСЯ ГЕРШОВНА, ГАНДЗЮК ИГОРЬ БОРИСОВИЧ, ИОФФЕ ВАЛЕРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/08
Метки: грунтовой, фритта, эмали
Опубликовано: 15.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1381092-fritta-gruntovojj-ehmali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Фритта грунтовой эмали</a>
Порошковая композиция для покрытий
Номер патента: 1134586
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Виткина, Гершанова, Еселев, Ионкина, Лебедев, Лило, Михитарова, Сорокин, Стратонова
МПК: C08L 63/02, C09D 3/58
Метки: композиция, покрытий, порошковая
...при 200 С20 мин).П р и м е р 7. В соответствии спримером 1 готовят и наносят композицию, содержащую 36,0 мас.7 эпоксидного олигомера, 40,0 мас.7. полиэфирного отвердителя, 8,0 мас.% черногожелезоокисного пигмента, 0,5 мас.%сажи, 11,5 мас.% микробарита, ,0,5 мас.% аэросила, 1,5 мас.7 ПВБ,2,0 мас.% РЬ(ГЭФ)2 отверждают ее досодержания гель-Фракции не менее, 93,07 (при 180 С 45 мин или при 200 С20 мин),В таблице представлены свойства;покрытий на основе предлагаемой иизвестной композиций (толщина покры тий 140-150 мкм). 3 11345не менее 93,0% (при 180 оС 45 мин илипри 200 С 30 мин),П р и м е р. 2. В соответствии спримером 1 готовят и наносят композицию, содержащую 38,0 мас.7 эпоксидного олигомера, 36,5 мас.7 полиэфирного отвердителя, 7,0...
Способ выплавки фторидно-оксидных флюсов
Номер патента: 1588779
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Гасик, Емельянов, Кандыбка, Кривенко, Кучер, Люборец
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, флюсов, фторидно-оксидных
...требованиям технических условий по содержанию во флюсе оксидакальция.Посколы у процесс испарения фторидно-оксидных расплавов происходит споверхности, та технологически необходимой для растворения СаО в расплаве, является выдержка расплава в течение 2-5 мин, Тем самым достигаетсянасыщение поверхностного слоя СаО,При этом выдержка менее 2 мин является недостаточной для осуществленияпроцесса плавления и усреднения состава остаточного расплава, Выдержкаболее 5 мин является технологическинерациональной, поскольку предлагаемый интервал выдержки полностью обеспечивает плавление и растворение присаживаемого СаО.При выплавке фторидно-оксидныхфлюсов предлагаемым способом снижаются потери фторидных и оксидных компонентов испарением,...
“способ получения концентрата для безалкогольного напитка “осенний”
Номер патента: 1729405
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Гоголишвили, Каралидзе, Фишман
МПК: A23L 2/02
Метки: безалкогольного, концентрата, напитка, осенний
...сахар просеивают для удалениявозможных примесей,П р и м е р 2, Рецептура. мас, О/,;30 0 -н ый концентратэкстракта хурмы 46,1Сухое обезжиренноекоровье молоко 7,7Сахар-песок 46,1Витамин С 0,040Ва нилин 0,060Согласно рецептуре на изготовлениеодной тонны полуфабриката для безалкогольного напитка расходуют 461 кг 304-ного концентрата экстракта плодовсубтропической хурмы, 77 кг сухого обезжиренного кбровьего молока, 461 кг сухого сахара, 0,4 кг витамина С и 0,6 кг ванилина.Получение полуфабриката из указанного количества компонентов производится20 аналогично первому примеру, но при температуре 80 С.Изготовление концентрата хурмы.Берут 1365 кг плодов хурмы и аналогич 5 но первому примеру подвергают трехкратной экстракции: при первой...
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций
Номер патента: 1669895
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Воликов, Манербаева, Нурпеисов, Оспанова, Сон
МПК: C04B 28/36
Метки: конструкций, смесь, строительных, сырьевая
...для химически стойких бетонов на основе серы, и можетнайти широкое применение при изготовлении несущих кислотостойких(57) Изобретение относится к составусырьевой смеси для изготовлениястроительных иэделий и конструкцийи может найти применение н гражданском, промьпдпенном и гидротехническомстроительстве. Цель изобретенияповышение механической прочности,Сырьевая смесь для изготовлениястроитепьньм иэделий и конструкцийсодержит, мас.7: кек - отход произ-.водства капролактама 20-30; отсенгранитного щебня фракции й 5 мм илиэлектротермофосфорный шлак фракции10 мм 70-80. Прочность иэделий82 МПа, 2 табл.(( 2 3 4 5 6 Серосодержащийотход производствакапролактама - кек 20 30 20 25 30 Злектротермофосфорный шпак фракции ОэО ф О мм 80 70 Отсев...
Конструкционная фанера
Номер патента: 1738085
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Бирюков, Гужин, Еловиков, Кириллов, Мишин, Солоденко
МПК: B27D 1/06
Метки: конструкционная, фанера
...едующимобразом.Для склеивания Фанеры применяютшпон лущеный березовый толщиной1,5 мм и Фенолформальдегидную смолумарки СОИ. Центральный слойфанеры выполняют из резиновой смесиСостав резиновой смеси приведен втабл.1. В кацестве пластификатора асло П 6 ПН, в каце- РЮТ. Расход смолы оцентное соотношеющей прослойки к сум анеры 25.анеры водят по у: да прессотемпе плитемя в и под н/мм, время снятия. 100 110 120 180 150 120 Т а б л и ц а 2 Примеры Показатели Прототип 14,2 14,1 14,Толщина, мм 1,56 1,59 1,45 173 П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, Отличается другим составомрезиновой смеси согласно даннымтабл,1. Отношение вибропоглощающейпрослойки к суммарной толщине фанеры 32 Ф, Результаты испытаний фанерыприведены в табл.2,Как показали...
Предыдущий патент: Грунтовая эмаль
Следующий патент: Стекло
Случайный патент: Наконечник для определения пластичности материалов его варианты