Патенты опубликованные 23.09.1986

Номер патента: 1258854

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Заневский, Кропачев, Кузьменко, Леготкина, Лицын

МПК: C21D 11/00

Метки: длинномерного, закалки, изделия, программной

...нход Е реверсивного счетчика 3 начинают поступать импульсыс датчика 2. В результате на выходе Ж счетчика появится разностныйсигнал, управляющий регулятором 4скорости, при этом устанавливаетсяонределенная скорость подъема изделия. При наборе счетчиком 5 следующего заданного числа (числа соответствуют технологической программе иопределяют места изменения конусности) происходит переключение частотызадания программного блока 6 частотьПри изменении текущей скорости изменяется частота сигналов с импульсногдатчика 2 перемещения, поступающаяна второй. вход Е реверсивного счетчика 3, и на выходе Ж счетчика 3 устанавливается число, определяющее новую скорость вытяжки и т.д.тСчетчик 5 импульсов работает следующим образом. 40По сигналу с блока 7...

Номер патента: 1258855

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Кудрин, Челышев, Червов

МПК: C21D 11/00

Метки: изделия, термической

...закалка стемпературы 880900 С в масле 1500 1200 5 17 400 500 1200 950 7,4 32,4 342 112 1380 1050 6,2 27,0 360 115 Известный ПредлагаемыйГОСТ 18267-82 1106 784 6 25 341 - с 37388 (200 Как видно из прнведенньпь результатов, применение предлагаемого способа по сравнению с известным обесакустической эмиссии постоянного значения (М = сонями, Я = 0), так какуменьшение остаточных напряженийпосле ь = ,( зависимость 1) незначительно, но приводит к существеннымпотерям механических свойств.П р и м е р. Проводят отпуск рельсовой стали на образцах (отрезокрельса Р 65 длиной 600 мм, сталь М 76) 10 после объемной закалки с температуры 880"900 С в масле. Для регистраьции уровня остаточных напряжений вобразцах выполняют проточку вдольшейки. Образец с...

Номер патента: 1258856

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Девчич, Ким, Ларин, Сулейменов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, аккумуляторного, лома, сульфатно-окисной, части

...спеченным и.прочным, а еговыход составляет 90"957 от шихты спе"кания при удельной производительности 36-38 т(мф сут).Показатели агломерации сульфатноокисной части в зависимости от количества органической части аккумуляторного лома (температура зажигания700 С) представлены в табл. 1,5 10 5 20 25 30 35401258856 Продолжение табл.1 Показатели агломерации Количество доб ки органики от массы сульфаты окисной части,ыход агмерата 10 мм) спеченй шнхХ Удельнаяпроизводительностьпо агломерату, т(мфсут) зрежение д колосковой ре ткой, вод.ст. 2,3.0 4,0 950 6,9 5,0 одолжение табл Крупностфракцииорганики Удельная про" изводитель- . ность по агломерату,(+10 ммот спеной ших 8,0(+10 мм) от спечен ной ших 50,0 20-2,5+2,0 90,0 П р и м е р 2. Проводят...

Номер патента: 1258857

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Борисов, Долгополов, Китаев, Логинов, Неясов, Панишев, Полушкин, Романенко, Трухин, Харитонов, Юсупов

МПК: C22B 1/16

Метки: газопроницаемости, повышения, слоя, шихты

...с этим равномерный ход аглопроцесса на всей рабочей площади машины. мелких и богатых углеродом гранул шихты в верхние горизонты слоя.Кроме того, такой временной режим позволяет получить и прирост газо- проницаемости слоя как за счет явления "гистереэиса", так и эа счет сегрегации гранул шихты по крупности.П р и м е р. Спекания проводили в лабораторных условиях, Подготовка шихты, включая ее зажигание, а также испытание спеченного продукта произво дились по методике, имитирующей технологический режим работы аглофабрик ИМК.Секания проводили по трем вариантам. В первом варианте технологияагломерации не отличалась от известной. Во втором варианте загруженнаяаглошихта продувалась в режиме однородного псевдоожижения в течение20 с подачей...

Номер патента: 1258858

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Величко, Ильченко, Касимов, Лидерман, Мангатов, Мильгром, Ровенский, Черпак, Шувалов

МПК: C22B 1/16

Метки: классификатор, кусковых, псевдоожиженным, слоем

...решетку 3, через которую продувается воздух, поступающий из подрешеточной камеры 4 и подвода 5. Воздух подается в количестве, обеспечивающем псевдоожижение мелких фракций, например, размером менее 6 мм. При этом крупные фракции оседают на решетке, в основном в месте загрузки, а мелкие фракции перемещаются для выгрузки в псевдоожиженном состоянии в сторону наклона решетки благодаря свойству теку чести псевдоожиженного слоя, перемещающегося даже под незначительныйоуклон 1-2 . По воздухораспределительной решетке 3 движется в направлении, противоположном наклону, рабочая ветвь скребкового транспортера б со скребками-гребенками 7. Транспортер, поскольку он выполненпроницаемым для псевдоожиженного слоя материаласо скребками в форме...

Номер патента: 1258859

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Дрожилов, Коваль, Кривенко, Ксенофонтов, Люборец, Мангатов, Петров, Цюрюпа, Черняев

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, барабанный, окомкователь, шихты

...снижает эффективность подогрева при спекании шихты. При применении изобретения коэффициент теплопередачи увеличивается примерно в 1,5-2 раза45 вследствие увеличения площади рационального теплообчена, приближение к поверхности шихты зоны наивысших температур и наибольшей оптической плотности пламени, оптимизации эффективной толщины излучаемого слоя газа и уменьшения площади внутренней поверхности барабана, нагренаемой газами, примерно в 2-3 раза. В связи с этим удается подогреть шихту до оптимального уррвня 60-80 С, интенсифицироовать процесс спекания за счет повышения температуры шихты и снизить энергетические затраты на подогреви спекание шихты,На фиг.1 представлен барабанныйокомкователь агломерационной шихты,продольный разрез; на...

Номер патента: 1258860

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Вьюнник, Григорьев, Давидюк, Дворниченко, Кушниров, Лобода, Чумак

МПК: C22B 1/26

Метки: железорудных, окатышей, охлаждения

...10 т окатышей, содержащих 53 моноксида железа. Эксперименты показали, что процесс охлаждения окатышей такими эндотермическими пылевоздушными смесями можно описать рядом последовательных стадий,Вначале при прохождении через слой окатышей частички карбонатов, соударяясь с поверхностью окатышей, наг" реваются, прилипают к поверхности, диссоцинруют и свежеполученные оксиды магния или кальция взаимодействуют с рудными составляющими окатышей, образуя различные ферритные соединения.Так как температура плавления фер-. ритов магния выше, чем полу-одно- и двухкальциевого ферритов, то использование магнеэиальных добавок предпочтительнее, чем кальцийсодержащих.По мере усвоения поверхностью окатыша частичек флюса, если позволяет температура...

Номер патента: 1258861

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Золотой, Милицын, Наумкин, Шорохов

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, газами, газораспределительное, рафинирования, сплавов

...обслуживания повышает его технологичность,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для изготовления устройства необходимы два вида материалов: стальная водопроводная или газовая трубка из углеродистой стали и стеклоткань или ей подобная по структуре и свойствам. Стеклоткань изготавливается иэ алюмоборосиликатного стекла. Она дешева, нетоксична и негорюча.На фиг.1 схематично изображено газораспределительное устройство; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на Фиг,З - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство состоит из металлической трубки 1 для подвода газа, гаэораспределительная часть которой выполнена с перфорацией 2, оплетки из стеклоткани 3 и зажимной скобы 4. Изготовление устройства начинают с металлической трубки 1 для подвода газа. Газораспределительной...

Номер патента: 1258862

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гель, Григоренко, Лукашенко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...металла в отвальных шлаках. сущность изобретения заключается в том, что Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий хлорид натрия, хлорид калия, дополнительно содержит буру, оксид марганца и оксод бария при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Бура 5-25Оксид марганца 25-45Оксид бария 1-8Хлорид натрия 18-24Хлорид калия Остальное Предложенный флюс для обработки алюминиевых сплавов получают простым механическим перемешиванием указанных ингредиентов в необходимых количествах при нормальных условиях и в типовом технологическом оборудовании. фракционный состав получаемого флюса 2-5 мм, влажность не более 57 Полученный флюс представляет сыпучую массу серого цвета,алюминиевый сплав, полученныйплавкой лома и отходов в...

Номер патента: 1258863

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бейсембаев, Жанасов, Кенжалиев, Кунаев

МПК: C22B 15/08

Метки: выщелачивания, кучного, медных, подземного, руд

...кг руды, содержащей 0,4 Х меди.Первую стадию выщелачивания ведут раствором серной кислоты концентрацией 10-20 г/л в течение 15- 25 дней беэ паузы между орошениями. После этого .начинают вторую стадию выщелачивания, Соотношение концентрации кислоты на первой и второй стадиях составляет 1:(0,5-0,25), а соотношение продолжительности первой и второй стадий равно 1:(2-4), На второй стадии между орошениями вводится 1-2-суточная пауза.ъТретью стадию ведут слабыми растворами серной кислоты. Соотношение Значе-. 1 стадия П стадия ния РасПауза,сут,1 27 1258863 2концентрации кислоты в выщелачивающих растворах на первой и третьейстадиях составляет 1:(0,2-0,1),соотношение продомятельности первой5 и третьей стадий равно 1:(4-8),Пауза между орошениями...

Номер патента: 1258864

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Байрамов, Гринберг, Зайко, Клецкин, Рысс, Суров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...в лигатуре менее О,ОЗХ не оказывает влияния на свойства чугуна. Содержание титана более 0,37 может привести к ухудшению литейных свойств чугуна, в частности к гаэоусадочной пористости. Содержание молибдена в лигатуре 15- 457 выбрано из необходимости повышения стойкости к многократным ударам. Меньшее количество молибдена (15 Х) в лигатуре требует больших ее добавок в чугун и затрудняет ковше-. вое легирование.Содержание молибдена свыше 457 приводит к худшей дробимости лигатуры, понижению усвояемости элементов в чугуне, затрудняет производство лигатуры при отсутствии соответствующего сырья.Содержание кремния в пределах 5-207 вызвано необходимостью получения хороших литейных свойств чугуна (склонность к отбелу) и хорошей дробимостью...

Номер патента: 1258865

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гитлин, Иоффе, Кузьмин, Майрановский

МПК: C22C 37/00

Метки: коррозионно-стойкий, чугун

...влияние добавки становится малозаметным, При содержании никеля более 5% структура чугуна в питом состоянии становится мартенситной, твердость повышается до 400 НВ, значительно ухудшается обрабатываемость. Оптимальная добавка циркония нахо-. дится в пределах 0,05-2,0%. При вве 58865 3дении более 2% циркония начинаетпроявляться его карбидообразующаяспособность, что привоДит к отбелучугуна, хотя его коррозионная стой кость остается высокой. Добавка менее 0,05% Ег существенно не увеличи"вает корроэионную стойкость чугуна.Введение в сплав более благородного по сравнению с железом никеля 10 повышает коррозионную стойкость чу"гуна в щелочах, где никель, помимоповышения электродного потенциаламеталлической матрицы, легко образует....

Номер патента: 1258866

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Астапчик, Демидова, Демин, Дьяконова, Иводитов, Меденков, Рябинков, Смирнов, Тишков, Федоров

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(56) Авторское св907081, кл. С 22Авторское свиде855052, кл. С 22 елеэо, о т л и - ем, что, с цель ения усталости она дополнител при следующем тов, мас,Х:0,14-0,22 0,12-0,450,4-0,750,02-0,080,005-0,009 0,015-0,050 0,001-0,070 0,001-0,030 Остальное, содержание алюадия должно сос1 1Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционной стали, используемой для сварных машиностроительных конструкций, например для изготовления тяжелонагруженных деталей сельскохозяйственных машин, сварных рамных конструкций. 258866 2Цель изобретения - повышение сопротивления усталости сварных соединений. Изобретение иллюстрируетси примерами, представленньии в табл.1 и 2ооло СЧ Юе о,5 Составитель...

Номер патента: 1258867

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Виноградов, Левитан, Масютин

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...двумямассивными поковками. Это имитируетЦель изобретения - повышение уров" условия охлаждения на воздухе поковня циклической трещиностойкости и ки сечением 100 мм. В табл.2 приведе- снижение стоимости стали,- ны механические свойства стали вИзобретение иллюстрируется при-сравнении с известной после отпускаомерами, представленными в табл. 1 и 2. при 180 С в течение 35 ч,Таблица 1 Плавк Содержание компонентов, мас.Х С Ип Зх Св Ио Ях 7 А. Тд Сц Се Пред- лагаемая1 0,15 0,30 0,20 1,53 1,38 0,07 - 002 0,79 0,02 0,03 0,86 0,04 2 0,18 0,41 0,25 1,83,51 0,09 1,86 0,1 3 0,20 0,64 0,44 2,00 4. 0,23 0,80 0,53 2,0 0,06 0,99 0,04 2,02 0,14 0,08 1,4 0,06 Известная5 0,18 0,41 0,25 1,88 Ор 56 3,18 Оэ 02 0,02 0,02 Ор 88 0,03 Т а блица 2 Трещиностойкость...

Номер патента: 1258868

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Баранов, Голубев, Казырский, Калинин, Колясников, Нелин, Орджоникидзе, Сорокин, Чепраков, Янковский

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...никель и железо, о ся тем, что, сц прочности при комна Кальцва илиодержащ йВанадийИолибденВольфрамЖелезо е ержащая углехром, алюиини т л и ч а ю щ 0,01-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 Остально а вищени повыше елью тной ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АЮТОРСИОЛУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Заявка Японикл, 10 7 172, 1972.Сталь углеродистт температурах подения с прокатиполнительно соди два или три ксодержащей ванарам при следующкентов, Х:УглеродКремний11 арганецХромАлюминийНикельБор1258868 2имущественно методом холодной высадки (волочения).Цель изобретения - повышение .прочности при комнатной и повышеннойз температурах после ускоренного охлаздения с прокатного нагрева. Изобретение относится к металлургии, а именно к изыскаюпо...

Номер патента: 1258869

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Виноградов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...О, Ос ьно содержит Ю АРствекный комитет ссср м из 0 Б чтений и 0 тнР 11 т 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН1258869 Т а б л и ц а 3 Механические свойства Направление Сечение, Место взятия мм образца о, МПа З,Х , Х а, а, ИДж/м 500 Поверхность Продольное 770 17,0 62,0 0,80 0,60 Продольное 750 17,0 60,0 0,64 0,51 ЦентрПоверхность 780 16,5 58,0 0,72 0,58 Тангенциальное 750 16,0 56,0 0,51 0,44 Тангенциальное Центр 900 Поверхность Продольное 780 16,0 61,0 0,62 0,51 ЦентрПоверхность 760 16,0 59,0 0,47 0,34 770 16,5 52,0 0,53 0,42 Продольное Тангенциальное Тангенциаль 760 15,0 48,0 0,36 0,31ное Центр П р н м е ч а н и е. Механические свойства приведеМй после нормализации и закалки в масло в сечении 500-900 ммот 870 С и отпуска при 630 С в...

Номер патента: 1258870

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Адамович, Карпенко, Левиков, Науменко

МПК: C22C 38/54

Метки: литейная, сталь, штамповая

...сталям дпя.горячего дешормирования.Цель изобретения - повышение механических свойств при 700-900 С и эксплуатационной стойкости стали. Режим термической обработки литых изделий и образцов включает операоции нормализации с 870 С, отпуска при 670-710 С; закалки в масло с 258870 1020"С и последующего отпуска при580-630 С.Из данных табл,2 видно, что предлагаемая сталь обладает более высокими и стабильными показателями выносливости и твердости, чем известная. Повышенная разгаростойкостьпредлагаемой стали позволяет опробовать ее для изготовления кузнечно 10 го, прессового и некоторых вдов режущего инструмента, пресс-форм иштампов.Внедрение предложенной стали дает экономический эффект за счет 15 повышения эксплуатационной стойкости...

Номер патента: 1258871

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...0,12 0,06 0,05 Титан 0,12 007 0,05 0,20 Медь 0,06 0,02 0,04 0,02 0,05 0,05 Кальций 0,10 0,05 0,03 0,01 0,40 0,20 0,30 0,20 0,35 0,02 0,05 0,4 040 0,4 0,08 Остальное Остальное Остальное Остальное Таблица 2 Показатели для стали Свойства 2 1 (известная) Предел прочности прирастяжении, МПа 1735 1780 0,72 0,76 2,18 2,12 1700 762 Ударная вязкость, ИДж/м 0,58 0,75 2,35 2,08 Линейная усадка, Х СвинецБарий Сера Фосфор Сурьма Железо 871 3Цель изобретения - повышение ударной вязкости, литейных свойств и свариваемости,Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл.1 и 2,Т а б л и ц а 11 258871 Продолжение табл.2 Показатели для стали Свойства 1 (извест" 2ная) Жидкотекучесть, мм: 625 642 650 530 по спирали Кери по пробе...

Номер патента: 1258872

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Голубятников, Грачев, Данькин, Игнатьев, Спасский, Терехов

МПК: C22C 38/60

Метки: износостойкий, сплав

...путем сокращения простоев на смену облицовочных пластин прессформ и снижения себестоимости изготовления облицовочных пластин.1 1 12588Изобретение относится к металлур- гии, в частности к составу износо-. стойкого сплава на основе железа, полученного методом литья и предназна чеиного для изготовления облицовоч ных плит пресс-форм кирпичного производства.Цель изобретения - повышение абразивной иэносостойкости и ударной вязкости сплава. 0Химические составы и механические свойства известного и предлагаемого составов представлены в таблицеРезультаты, приведенные в табли це, получены при изготовлении силикатного кирпича на прессе. При производственных испытаниях износостойкость облицовочных пластин, изготовленных из известного...

Номер патента: 1258873

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Белевский, Кадошников, Кривощапов, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытия, проволоку

...всех про, водок, что делает возможным производить одновременную обработку этихповерхностей парой вращающихся металлических щеток.При развороте проводки относиотельно предыдущей на угол менее 15требуется большое количество пар щеток для обработки всей поверхностипроволоки по ее окружности, Причемдаже при нанесении покрытия на проволоку. большого диаметра (до 30 им)сектор, на который наносится покрытие одной парой щеток, составляет неоменее 15 . Таким образом, уменьшениеугла разворота проводки (менее 15 ) 0 15 20 25 ЭО 35 40 45 50 усложняет конструкцию устройства йа счет увеличения количества проводоки пар щеток. Разворот проводки наоугол более 90 при использованиидвух нар щеток приводит к нанесению покрытия на покрытые ранее...

Номер патента: 1258874

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Агеенко, Терешкин, Чекулаев

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...к корпусу 1 и прижата к упору 19 на рамке 14 за рычаг 20, Рамка 14 с помощью рычага 21 и пружины 22также удерживается в нормальном положенки и прижата к упору 23 на корпусе 1. Управление работой электрической системы обеспечено взаимодействием контакта 24, установленного на корпусе 1, и контакта 25, установленного на плунжере 2, Оси 15 подвески сухаря 16 и рамка 14 эксцентрично расположены относительно центра шарового шарнира 17, через который проходит инструмент 5 к обрабатываемой детали 26 с углублением 27,Обработку устройством производят на токарном станке (не показан),Устроиство крепят, например, в резцедержателе, а деталь 26 получает вращение от шпинделя. Обрабатываемую поверхность смачивают при этом рабочей жидкостью. Пружина 3...

Номер патента: 1258875

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Белевский, Кадошников, Кривощапов, Никифоров, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, проволоку

...алюминиевых покрытий приведены в таблице.Покрытие проволоки по известномуспособу без приложения крутильныхЗ колебаний осуществляют пропусканиемее последовательно через две парывращающихся щеток, расположенных вовзаимно перпендикулярных плоскостях. Изобретение относится к областинанесения покрытия на поверхностьизделий трением и может. быть использовано при изготовлении проволокикруглого сечения с покрытием.Цель изобретения - повышение равномерности покрытия по толщине,.Способ нанесения покрытий иа проволоку включает натирание вращающимся инструментом поверхности движущейся проволоки и сообщение проволоке в процессе натирания крутнльныхоколебаний на угол 20-90 относительно ее продольной оси с частотой прямо пропорциональной скорости...

Номер патента: 1258876

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Горобец, Грицан, Егоркин, Зареченский, Каширина, Ларин, Панченко, Хоботова

МПК: C23G 1/36

Метки: железа, отработанных, растворов, регенерации, травильных, хлорного

...в процесс в регенерированном растворе, что сни-. жает его травильные свойства. 5П р н м е р 2. После цементации, проведенной при условиях ло примеру 1, в катодное пространство электроли 876 2эера направляется 1/4 часть обработанного раствора, а 3/4 направляютсяв анодное пространство, В результатепри укаэанном распределении объемоврастворов в соответствии с условиямипо примеру 1 не все двухвалентноежелезо, присутствующее в анолите, успевает окислится до трехвалентного,и регенерация раствора не будет полной. Кроме того, количество порошкажелеза выделившегося на катоде, также будет недостаточным для извлечения всей меди, подлежащей цементации. В случае продолжения электролиза для окисления всего железа ванодном пространстве на...

Номер патента: 1258877

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Анцыпович, Шварц

МПК: C25B 15/02, G05D 27/00

Метки: выбросов, дезодорации, многокомпонентных, процессом

...активного компонента вабсорбенте на уровне, необходимоми достаточном для удовлетворительной 35 очистки,. а следовательно, обеспечигьминимум энергозатрат.На чертеже представлена принципи"альная схема реализации способа авто"матического управления процессом де" 40 зодорации многокомпонентных выбросов.Технологическая схема процессадезодорации включает контактный аппарат 1, промежуточную емкость 2 рециркулирующего жидкого абсорбента, 45 рециркуляциониый насос 3, электролизер 4 с источником 5 постоянного токаи клапаны 6, обеспечивающие необходимое постоянное соотношение рециркулирующего н регенерируемого потоков.50 Способ автоматического управлениятехнологическим процессом реализуется с помощью датчиков 7 и 8 концент-рации активного...

Номер патента: 1258878

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Арнольд, Геращенко, Евменов, Заливной, Казанцев, Козьмин, Можаев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подина, электролизера

...еек ширине межблочного шва составляют1,25 (50;40 ми)-1,75 (70:40 мм).Высота выступающей части защитно Ого слоя, с точки зрения ее механической прочности, определяется шириноймежблочного шва, которая, в свою очередь, на практике определяетсявысотой подового, блока. При известных 15значениях высоты подового блока(400 мм) и соответствующей ширинымежблочного шва (40 им), выполнениевыступающей части защитного слоя высотой менее 5 мм снижает его меха оническую прочность, что приводит кего разрушению (образованию в выступающей части защитного слоя множества продольных трещин из-за неравенства удерживающих сил в .сил сцепления 25защитного слоя угольными блоками -и сил объемной усадки при его твердении). Выполнение выступающей части защитного...

Номер патента: 1258879

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Маленьких

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера

...менее 0,01 толщины токоподводящего стержня не достигается надежной защиты металлической заливки и токоподводящего стержня от растворения их жидким алюминием, а с увеличением более 0,05 снижается прочность слоя; уменьшение содержания каолина менее 65 мас.% ведет к повышению растворимости слоя в жидком алюминии, а увеличение более 75 мас.% - к образованию рыхлого, непрочного слоя; дополнительное введение борной кислоты в количестве меньшем чем 1% не обеспечивает повышения защитных свойств слоя, а большем чем 5% ведет к образованию пористого слоя.Реализация способа осуществляется при монтаже подовой секции: впаз блока устанавливают стальной токоподводящий стержень, затем производят заливку чугуном, после чего секции охлаждают. При...

Номер патента: 1258880

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Горбунов, Маленьких, Репко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера

...стержня позволяет непосредственно при заливке чугуном зазора между 258880 3блоком и стержнем создать контакт"Чугунная заливка - стержень " с пониженным электрическим сопротивлением за счет процесса восстановления окисных соединений (типа Ре 0),покрывающих поверхность стальногостержня, пребывая при наличии жидкого алюминия в свободном состояниив момент заливки, В то же время,по 1 О лучение заливки иэ чугуна, содержащего алюминий, позволяет в значительной степени предотвратить ухудшение данного контакта во времени .за счет повышения коррозионной5 стойкости полученной заливки. Крометого, получение такой заливки позволяет стабилизировать во времени иконтакт "Чугунная заливка - блок"также за счет повышения коррозион 20 ной стойкости...

Номер патента: 1258881

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Грибанов

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевого, анодами, обожжеными, укрытие, электролизера

...замены. Торцовая стенка 5 створки выполнена съемной, Г-образной формы, надевается на створку и фиксируется фиксатором 6, В нижней части створки имеется шарнирная шторка 7, которая в момент обработки электролизера и обрушения электролитной корки поднимается лыжей, прикрепленной к механизму, выполняющему эту операцию. Закрытие шторки происходит от собственного веса при сходе ее с лыжи механизма, Торцовые стенки укрытия электролизера имеют окна 8 для соединения с вытяжной вентиляцией.При замене анодов укрытие работает следующим образом.Освобождается фиксатор 6 1 фиг. А) и механизмом замены анодов снижается 5 20 5 30 35 40 45 50 55 тическому получению алюминия из расплавленных сред, и направлено на разработку конструкции укрытия элект...

Номер патента: 1258882

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Аносов, Аюшин, Дерягин, Тепляков, Шемет

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анодное, электролизера

...г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к электролитическому получению металлов, например алюминия.Цель изобретения - улучшение условий труда, снижение расхода анодной 5массы, трудозатрат и повышение производительности электролизера путемвыполнения анодного кожуха радиусомсопряжения торцовых и продольных сторон, равным /6-1/3 торцовой стороны 1 Окожуха,Предлагаемая конструкция анодногоустройства позволяет исключить протеки анодной массы в углы анодногокожуха, улучшить условия труда, снизить расход сырья, увеличить производительность электролизеров и снизитьтрудозатраты.При условии применения анодногокожуха радиусом сопряжения торцовых 20и продольных сторон ниже нижнегопредела (1/61 наблюдаются протеки пека в Углы...

Номер патента: 1258883

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Афракова, Степанов, Червонин

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминия, электролизер

...сечении равноширине выпускного отверстия 4 бункера 3, а высота ребра равна ходу перемещения продавливающей балкивниз,Пучки 8 упругих элементов могутбыть выполнены, например, из распущенных отрезков стальных тросиковдиаметром 2,5-5 мм и зачеканены вотверстия, просверленные в ребре нарасстоянии от нижнего его основания,равном 1/2-3/4 высоты конусной части бункера, так как максимальная толщина слоя глинозема, слежавшегося навнутренней поверхности конусной частибункера, расположена на расстоянииот выпускного отверстия, равном1/2-3/4 высоты конусной части бункера.Устройство работает следующим образом.Периодически согласно регламентутехнологического процесса электроли" 8883 2за на электролизере производят разрушение корки электролита...