Способ обработки кож

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 992578(23) Приоритет СССР делам взебретеми н аткрытнй.026.22 (088.8) блинова ковання описания 30.01 оп г 2) Авторы изобретен иН. В;-брасова" : т,сова, В.А. Куть.А. Басков Заявите ентральный научно-исследователь кожевенно-обувной промышленно(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КО анного способа яве дает возможностиственные свиные д орья Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенной промышленности для выработки высококачественных кож из свиного сырья.Известен способ наполнения кож путем обработки йх в процессе жиро" вания каолином 4-5 Ф и поверхностно- активным веществом (ПАВ) 0,2-0,5 от массы строганых кож. Способ пр назначен для наполнения кож из сы крупного рогатого скота, что позволяет. увеличить площадь и повысить сортность готовых кож 1 3.тНедостатком данного способа яв" ляется то, что его жиронаполняющий состав хотя и позволяет улучшить свойства кож, но не может решить проблему переработки свиного сырья с закрытием сквозных отверстий от щетины из-за инертности сыпучего наполнителя, с трудом удерживающегося в сквозных отверстиях и осыпающегося01.83. Бюллетень 4 2в дальнейших обработках, особеннопри шлифовании,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является способ обработки кож, преимущественносвиных, путем жирования и последующего наполнения с использованием мяогоядерных сульфоароматических кис- .лот 12 .Недостатком указляется то, что он нполучить высококачекожи.Выработанные с помощью укаэанногоспособа готовые свинце кожи отличаетжесткость и неоднородность свойствпо топографическим участкам. Крометого, через незаполненные сквозныеотверстия, особенно в припольной части, свободно проникает влага, воздух,покрывные красители. Для частичногосглаживания упомянутых дефектов приходится прибегать к глубокому шлифованию лицевой поверхности и неодно99257 Таблица 1 Пример Показатель 3 Прототип 116 1126,1 5,13 115 5,8 1094,99 Содержание СгО, Ф. кратному нанесению покрывных пленок,что снижает Физико-механические, эстетические и эксплуатационные свойст-.ва готовых кож.Цель изобретения - повышение качества кож,Указанная цель достигается темчто согласно способу оработки кожпреимущественно свиных, путем жиро"вания и последующего наполнения с использованием многоядерных сульфоароматических кислот, при наполнениикож используют смесь каолина и иного-.ядерных сульфоаромвтических кислотпри их расходе соответственно 2,03,03 и 3,0-4,03 от массы строганыхкож. Важной особенностью макроструктуры кожевой ткани свиного сырья являются наряду с наличием пор разного диаметра сквозные отверстия от щетины. Плотность лицевого слоя по всей поверхности кожи одинакова, а пористость нижних слоев по топографическими участкам различна и особенно повышенной пористостью и увеличением диа" метра сквозных отверстий обладают участки пол, Каолин, активированный синтэнами, образует довольно устойчивые по размерам. частицы, в основном предопределяемые размерами частиц каолина, присоединяющихся к коллагену, что удерживает его в структуре при дальнейших обработках. При образз ботке.полуфабриката в водном растворе частицы активированного каолина за счет эффекта губки всасываются в дерму, заполняя крупные поры и отверстия от щетины в результате фильтрации и образования химических связей адсорбированных на каолине танидов с колла- . геном и хромом. И естественно их адсорбция происходит в первую очередь в более рыхлых участках. Эффект губки создает возможность образования непосредственно в Структуре различных мостиков между реакционными группами танидов, модифицированных каолином, с орной стороны, и свободных реакционных групп хрома и коллагена, сЯ Температура сваривания, С другой стороны, что также влияет на достижение изотропности по всей площади.Способ осуществляется следующим образом.Хромированный полуфабрикат после процесса жирования на отработанной жировальной ванне обрабатывают смесью каолина и синтана,взятыми соответственно в количестве 2-33 и 3-М от массы строганых кож. Режим обработки: ЖК 0,8-1,0, температура 50-55 С, время обработки 40-60 мин. Дальнейшие операции проводят по типовой методике.П р и м е р 1. Партию полуфабриката, выработанного из свиных шкур среднего развеса по типовой методике, обрабатывают на отработанной ванне после операции жирования предварительно гомогенизированной смесью, включаюцей, 3 от массы строганых кож: раствор синтана БНС 3,5 (считая на таниды) и каолина 2, в течение 1 ч при 55 фС, ЖК 0,8. Дальнейшие операции осуществляют по типовой методике.П р и м е р 2. Партию полуфабриката, выработанного из свиных шкур среднего раэвеса по типовой методике,обрабатывают аналогично примеру 1 смесью, содержащей смесь синтанов НБ и Н 6 (1:1) 44 от массы строганых кож (считая на таниды) и каолина 2,53 приЖК 0,9, температуре 52 С в течение 50 мин. Дальнейшие операции проводят по типовой методике.П р и м е р 3. Партию полуфабриката, выработанного иэ свиных шкур среднего развеса по типовой методике, обрабатывают аналогично примеру 1 смесью, содержащей, 3 от массы строганых кож: раствор синтана 11 2-4(считая на таниды) и каолина 3, приЖК 1,0. температуре 50 С в течение 40 мин, Дальнейшие операции проводятпо типовой методике. В результате всех трех примеров получены готовые свиные кожи, которые соответствуют всем требованиям ГОСТа 939-75 и имеют следующие физико-механические показатели (см. табл. 1)..Продолжение табл. 1 Показатель Пример1 1 Прототип 1 2 3 2747,33500 2584 2032 1982 2007 2420 2243 чепрачной части пола Пористость,0,47 0,44 0,51 0,47 0,51 0 57 0,41 0,44 чепрачной частипола Толщина, мм: 1,52 1,92 1,48 1,87 218,9 2231,61 1 58 228 чепрачной части 1,02199 Предлагаемый способ позволяет получить свиную кожу для верха обуви: .с максимально закрытыми сквозными отверстиями от щетины как в чепрачной части, так и в полях, не прибегая к применению полимеров, увеличивающих жесткость свиных кож, что позволяет выровнять толщину кож по площади, улучшить раскройные свойства ее, а также увеличитьвыход кож;с сохраненным лицевым слоем, что Показатель Предел прочности на растяжение, кг/мм 1,9 1,85 2,088,2 2,1 2,0 42,6 50,3 Жесткость на приборе ПЖИ, гс 40,1 даст возможность получить экономию в сумме 1,85 млн. руб.Ю Формула изобретения Способ обработки кож, преимущестф венно свиных, путем жирования и последующего наполнения с использованием многоядерных сульфоароматических кислот, о т л и ч а ю щ и й с я .е Воздухопроницаемость, мм/см 0:ч; полаВыхОд кож по площади м Данные табл. 1 показывают очевидное выравнивание толщины, пористости и воздухопроницаемости кож по всей площади. Выход кож повышается на 10- 123 относительно прототипа.Внедрение предлагаемого способа позволяет получить экономический эффект за счет уменьшения .себестоимости готовых кож и составит 528,7 руб. .на 1 млн дм готовых кож. Внедрение же предлагаемого способа по отрасли позволяет увеличить прочность кож в сравнении с требованиями ГОСТ;с достижением характеристики воэдухопроницаемости наравне с кожами яловой группы, что значительно улучшает гигиенические свойства кожи из свиного сырья;с показателями жесткости, характерной для кож средней эластичности (на приборе ПЖУ), изготовленной из ялового сырья (см. табл. 2).Таблица 2 Пример1 1 1 1 2 3 Прототип ГОСТТираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 373/31 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что,. с целью повышения качества кож,. при наполнении кож используют смесь каолина и многоядерных сульфоароматических кислот при их расходе соответственно 2,0"3,0 и 3,0-4,0 от массы строганых кож;Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 8 1, Авторское свидетельство СССР У 639923, кл. С 14 С 9/00, 19762.Методика производства кои дляверха обуви, подкладочных, галантерейных, одежных и перчаточных изделийиз свиного сырья. М., ЦНИИКП, 1977