Патенты опубликованные 23.03.1983

Номер патента: 1006036

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Сафронов, Скорняков, Табак, Торовин, Шпектор

МПК: B22C 5/04

Метки: зернистых, сухой

...лопаток нижнего ряда раздаточной емкости на 3-9 .больше угла наклона лопаток верхнего рядаэтой же емкости.Кроме того, лопатки изготовленыиз корунда.На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 2 - разрезБ-Б на фиг. 1Устройство содержит камеру 1, разделенную вертикальной перегородкой 2 на две емкости - приемную 3 и раздаточную 4, Емкости 3 и 4 сооб. щаются между собой посредством окна 5, выполненного в нижней части перегородки 2.В нижней части камеры 1 закреплена решетка 6, под которую через патрубок 7 подается сжатый воздух, Для отсоса воздуха иэ рабочего прост ранства камеры 1 служит патрубок 8. Внутри приемной емкости 3 установлен вал 9, внутри раздаточной емкости 4 - вал 10Каждый вал...

Номер патента: 1006037

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бродовских, Набиуллин, Питкин, Руд

МПК: B22C 7/02

Метки: блоков, модельных, охлаждения, сборки, транспортировки

...модельного звена 8, пневмоцилиндр 5подводит руку 3 с пневмоприсоской 4к торцу втулки модельного звена 8.Включается отсос воздуха с пневмоприсоски 4, модельное звено прилипает к губкам пневмоприсоски и об. -ратным ходом пневмоцилиндра 5 снимается со стержня пресс-формы. Обратным ходом пневмоцилиндра 2 модельное звено 8 извлекается иэ полостипресс-формы, а пневмоцилиндр б черезреечную передачу 7 перемещает руку3 в горизонтальное положение и модельное звено устанавливается поцентру стояка 9, закрепленного в каретке ротора сборки. С одновременнымвключением пневмоцилиндров 2 и 10модельное звено 8 с пневмоприсоской 4 и рукой 3 движется вниз, а стояк 9 со своей кареткой 11 ротора 12через тяги 1.3 движется навстречувверх. Модельное звено 8...

Номер патента: 1006038

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Волчков, Гриднев, Данилов, Келин, Рудницкий

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: двухслойная, керамическая, форма

...хрома в состав основного слоя формы не дает хороших результатов иэ-эа взаимодействия его 40 са сплавом заготовки и недостаточных защитных свойств формы. Наиболее близкой к изобретению является двухслойная форма для прецизионного литья, состоящая из керамического оболочкового слоя и из огнеупорного порошка, укрепляющего извне керамический слой, причем в огнеупорный порошок добавлен аморфный углерод. Аморфный углерод, соединяясь с кислородом атмосферы при температуре более 800 С, образует восстановительный газ, предотвращающий окисление сплава ( 3).Недостатком этой формы является 55 то, что она не обладает защитными свойствами от азота газовой среды, который, соединяясь с титаном, входящим в состав сплава, образует иитриды титана,...

Номер патента: 1006039

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Зябкин, Овчинников, Тихановская

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: опока, отливок, реализации

...материала,ограблению поверхности отливки иобразованию пригара, Кроме того,длительность поддержания вакуумаопределяет экономичность процессаизготовления отливки.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовленияотливок, включающий установку опоки на модельную плиту смоделью, покрытую герметизирующимматериалом, заполнение опоки огнеупорным материалом, его вакуумирова ние, протяжку модели, сборку формы,заливку металла в форму и охлаждение отливки. Опона содержит дно, фильтры, патрубок для подвода вакуумаи перфорированную перегородку, расположенную по всему сечению опокии закрепленную на боковых ее стен"ках 51Недостаток заключается в низкомкачестве поверхности отливки.Целью...

Номер патента: 1006040

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: блока, керамики, оболочковой, отделения, отливок, формы

...к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляеьим моделям,Известен,способ отделения керамики рболочковой формы от отливки путем механического воздействия ударами обычного и пневматического молотка или вибрацией по стояку блока отливок 1 ).Однако способ отличается высокой трудоемкостью механического воздействия на стояк блока отливок и низкой интенсивностью отделения керамики,от отливок.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отделения керамики от отливки, включающий ох,лаждение куста отливок в жидком азоте при температуре в пределах (-70)(-150)С, выдержку его в воде и механическое воздействие на стояк оболочковой Формы (.23Недостатком этого способа является...

Номер патента: 1006041

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Грабовский, Савосько, Толокевич, Фонов, Шпуй

МПК: B22C 11/10

Метки: стопочной, формовки

...для отжима укрепленныхна станине установки через кронштейны 11 упоров 12 и установленных на5 всех похициях карусельного столаупоров 13 и подпружиненных пружинами 14, Стопки 5 спок 3 подаются наподъемный стол 10 по рольгангу 15на поддоне 16. Отжим упоров производится.с помощью гидроцилиндра 17,З 0 на штоке которого укреплены направляющие 18 с копирами 19 и 20. Упоры13 снабжены хвостовиками 21 и укреплены на оси 22, а упоры 12 - хвосто виками 23 и укреплены на оси 24,Установка для стопочной формовки работает следующим образом.Стол 10, связанный с поршневым приводом 9, находится в нижнем положении, На стол 10 по рольгангу 15 подают стопку 5 пустых опон, установ ленную на поддоне 16. При этом на 1 и 1 (,Фиг. 1) находятся уже эаформованные...

Номер патента: 1006042

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Симченко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...его перемещения, снабжена постоянными магнитами и уплотнениями, выполненнымииз магнитного упругого эластичного 45материала, причем уплотнения и постоянные магниты установлены друг.под другом в клапане под электромагнитным механизмом перемещения.На фиг. 1 изображен общий видимпульсной головки, разрез при закрытых отверстиях рассекателя, наФиг. 2 - размещение магнитов в рассекателе и клапанеф на фиг. 3то же, в клапане под уплотнениями.Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, в нижней части которого неподвижно закреплен рассекатель 3, представляющий собой плиту с отверстиями 4,выполненную из немагнитного материада. В рассекателе 3 размещеныэлектромагниты 5, связанные с источником постоянного тока, под рассекателем...

Номер патента: 1006043

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Моисей, Рябинкин

МПК: B22C 15/24

Метки: карусельного, пескодувная, типа

...обусловленная необходимостью проводить большой объем подготовительных ручных операций 25 при переналадке.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пескодувно-карусельная четырехнозиционная машина,.входящая в состав автоматической,линии для получения отливок в облицованных металлических формах, которая включает пескодувную головку с приводом горизонтального перемещения, смонтированную на верхней плите станины, подъемные столы и поворотный стол с модельными комплектами. Для установки и съема форм служат манипуляторы 21.Недостатком этой установки, кро О ме недостатков предыдущей установки, является значительное время, затрачиваемое на перестановку специальными манипуляторами форм для...

Номер патента: 1006044

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Беляев

МПК: B22C 21/01

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...определяется формой корпуса, оформленные с задвижками 4, направляющие выступы 5, расположенные на стенках корпуса 1.Опбка работает следующим образом.Перед прокалкой керамическую Фор- му устанавливают в полости корпуса 1 опоки на подушку из наполнителя 7,На направляющие выступы 5 корпуса 1устанавливают задвижки 4. Междустенками корпуса 1 и задвижками 4устанавливают лотки 3. Эатем в полости между лотками 3 и задвижками 4номещают опорный наполнитель 7 в количестве, необходимом для Формовкикерамической формы б,Опоку в сборе устанавливают впечь обжига. Наружная поверхностьопоки воспринимает тепло и передаетего наружной поверхности керамической Формы 6 через стенки опоки иокружающий. керамическую форму б воздух. Одновременно идет нагрев...

Номер патента: 1006045

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кутовой, Новиков, Щербаков

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: вакуумной, опока, формовки

...герметизирующего материала и т.д.Цель изобретения - создание конструкции опоки, преимущественно для вертикальной заливки, обеспечива ющей многократное использование герметиэирующего материала.Поставленная цель достигается тем, что опока для вакуумной формовки, содержащая корпус с системой вент отсосов, снабжена опорами с втулками, валом с пружинами кручения и рулоном герметизирующего материала, установленным во втулках на опорах на контрладе опоки, и рейкой-скреб ком, причем герметизирующий материал одним концом прикреплен к валу, а другим - к рейке-скребку.На фиг. 1 показана опока, общий вид, на Фиг. 2 - то же, вид сбоку.Опока состои 1 из клыков 1, рейки- скребка 2, герметизирующего материала 3, пружин 4 кручения, вала 5,опор б,...

Номер патента: 1006046

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бахчеев, Бусев, Коротких, Ногтев, Чугунников, Швейкин

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...свойства, которые приведены в таблице,Это существенно повыаает стоимостьсмеси. Кроме того, проведенные опыты показали, что после окончаниявесьма бурного горения экзотермических составляющих смеси, сопровождающегося значительным дымовыделением продуктов горения, образуется тугоплавкий шлак (Тз щ 1450 С), Дляразливки спокойной стали сверху этотшлак непригоден, так как загрязняетсталь неметаллическими включениями.Целью изобретения является улучшение физико-химических свойствсмеси, снижение ее себестоимостии уменьшение количества неметаллических включений в стали.35 Для достижения поставленной целиэкзотермическая шлакообразующая смесьцпя разливки стали, включающая алюминиевый порошок, железорудный концентрат, плавиковый шпат и доменный...

Номер патента: 1006047

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бондаренко, Лобачев, Меделяев, Несмачный, Плотников, Рыбинов, Сигалов, Хорошилов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц, поддон, сквозных

...заготовокЦель изобретения - снижение доннойобрези и улучшение качества прокатываемых заготовок.Поставленная цель достигается 45тем, что в поддоне для сквозных изложниц, имеющем кюмпельную лункус криволинейной выпуклостью, противоположные стороны кюмпельной лунки выполнены с выступами, плавно со" 5 Опрягающимися с боковыми гранями, ис донной криволинейной выпуклостьюпричем высота выступа равна 0,1-0,2ширины кюмпельной лунки.Величина выступа, равная 0,1-0,2ширины кюмпельной лунки, обусловлена необходимостью исключения образования торцовых закатов, возникающихпри неравномерном смещении слоевслитка в процессе прокатки в первыхпропусках, а также необходимостьюпридания торцу прокатываемого раската прямолинейной формы,Уменьшение величины...

Номер патента: 1006048

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Вишняков

МПК: B22D 7/12

Метки: закрытой, изложнице, надставка, отливки, раковиной, слитков, усадочной

...к изложнице для отливки стальных слитков с закрытой усадочной раковиной, содержащая корпус со сквозным центральным отверстием, Футерованным в верхней части теплоиэоляционным материалом, и массивной нижней частью без Футеровки. Корпус надставки снабжен центрирующими лапами и приливами для захвата при подъеме. Надставка обеспечивает получение слитка с закрытой усадочной раковиной при разливке спокойной стали 2.30Однако при этом получается сравнительно высокая головная обреэь от слитка при прокатке, что снижает выход годной стали, Кроме того, для обеспечения изоляции закрытой 35 усадочной раковины от атмосферы надставка выполняется вЫсокой и узкой, что затрудняет ее футеровку и подмазку перед разливкой. Иные размеры надставки не...

Номер патента: 1006049

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Вотинов, Кирсанов, Мокрушин, Нечаев, Ровенских, Сорокин, Шестаков, Шичков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: выходе, корочки, кристаллизатора, слитка, толщины

...задатчиков теплофизических величин, выход датчика уровня .металла в кристаллиэаторе соединенть вытягивания слиткорочки слитка на з кристаллиэатора,дт - нагрев воды в кристаллиЬторе:Т - температура жидкогоЖла, поступающего в клиэатор;Н - расстояние от зеркалла до нижнего торцализатора;- постоянные для данного.цесса разливки величинбираемые в зависимостиконструктивных и технолческих параметров крис, затора, а также маркиваемого металла. метал- ристал 55 а метал- кристалА,-А провыот оги- алли- аэли 65 с входом первого блока деления и входом второго блока деления, выход которого соединен с входом функционального преобразователя, выход которого соединен с входом шестого сумматора, выход которого соединен с входом пятого блока умножения,...

Номер патента: 1006050

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Рябов, Стебловский, Стеценко, Чепурный

МПК: B22D 11/16

Метки: кристаллизаторе, расплава, уровня

...и зачастую исключается технологией литья, конструкцией машины. Проверка достоверностиинформации устройства измерения уров.ня расплава в период разливки также осуществляется с помощью щупа,опускаемого в кристаллизатор до соприкосновения с расплавом.Целью изобретения является повышение точности измерения и надежности.Поставленная цель достигается .тем, что устройство измерения уровня дополнительно содержит селектор, сумматор, блок памяти, блок масштабирования, позиционные датчики, выходы которых соединены с селектором, 40 соединенным с выходом электронного блока основного измерителя, выходом сумматора, входом блока памяти, входом и выходом блока масштабирования, причем один вход сумматора соединен 45 с выходом основного измерителя...

Номер патента: 1006051

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Арзуманов, Ибрагимов, Меламедов, Тютин

МПК: B22D 13/00

Метки: вертикальной, вращения, литейная, осью, центробежная

...частности к машинам для центробежного литья,Известна центробежная литейнаямашина с вертикальной осью вращения,в которой вращение формы осуществляется концентрически вокруг оси усеченного конуса при наличии не менеетрех опор 1.Известна также центробежная литейная машина с вертикальной осьювращения, содержащая полуформы, установленные с возможностью вращения,нижняя из которых кинематически связана с приводом осевого перемещения,а верхняя - с приводом вращения,Мас:ина содержит смонтированные настанине полуформы, одна из которыхкинематически связана с механизмомвращения, а другая - с приводом перемещения и установлена с воэможностьювращения. Концентрично с полуформамиустановлены кольца, одно из которыхсвязано через полуформу с механизмом...

Номер патента: 1006052

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кнышенко, Логачев, Осадчий, Соловьев, Тесля, Фурс

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...ее оси, Приводом вращения изложницы является турбина с лопат.ками 8,закрепленными на изложнице, и соплом 9, которое направлено на лопатки.Когда воздушная подушка отсутству; 60 ет, то изложницы 1 лежит на нижних (опорных) роликах 2 и между нею и ложницы начинают подачу сжатого воздуха в воздушную камеру 4 и подачу воды в трубы 5 и полые шибера 7, поддерживая такое соотношение между давлением воздуха и напором воды, чтобы водяная завеса, образовавшаяся по периметру опорной поверхности изложницы, обеспечивала воэможность постепенного повышения подъемной силы воздушной подушки до величины, которая необходима для подъема изложницы над роликами 2 и прижатия ее к роликам 3. Когда подъемная сила воздушной подушки достигает указанной величины...

Номер патента: 1006053

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Голяк, Мертвяченко, Степуренко

МПК: B22D 13/04

Метки: заливки, расплава, форму, центробежную

...авт. св. 9 996077известно устройство для заливки расплава в центробежную форму, содержащее форму с отверстием в ее доннойчасти и расплавозаборник, выполненный (Ов виде винтообразной пластины 1 3.Недостатком этого устройства является подверженность металлоэаборника разрушению при контакте с высокотемпературными расплавами, что 5существенно сокращает срок его службы.Целью изобретения является повышение .срока эксплуатации устройства.Эта цель достигается тем, что винтообразная пластина содержит герметич; 2 Оную полость, заполненную хладаген- ",том,На чертеже изображено предлагаемое устройство для заливки расплава в центробежную форму с металлозаборником, заполняемым хладагентом.Устройство для заливки расплава в центробежную форму...

Номер патента: 1006054

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кайнов, Кудрявцев, Лаухин, Принько

МПК: B22D 17/00

Метки: вертикальной, давлением, камерой, литья, машине, прессования

...питателей гарнисажем и попадание частиц его в отливку.П р и м е р. Сплав АЛ 9 заливают вкамеру прессования с температурой640-650 С и выдерживают в ней 3 с.Время выдержки отсчитывают с помощьюреле времени, Подъемом поршня со скоростью 0,2 м/с запрессовывают сплавв форму. Отливки, полученные по этому способу и термоупрочняемые по режиму Т 5, лишены вэдутий и имеют герметичность при испытании жидкостью в100 ат и плотность порядка 1-2 баллапо шкале ВИАМ,Изобретение позволяет повысить качество отливок и увеличить выход год"ного иа 20. Изобретение относится к литейному производству, а именно К литью поддавлением металлов и сплавов.Известен способ литья под давлением на машине с вертикальной камерой прессования, включающий заливку металла в...

Номер патента: 1006055

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Ефимов, Корнет, Привалов, Фомичев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...к перекосу иразрушению вкладышей. 45 Целью изобретения является повышение геометрической точности отли- вок и увеличение срока службы прессформы.Эта цель достигается тем, что в 50 пресс-форме для литья под давлением, содержащей подвижную и неподвижную полуформы с вкладышами, установленными в обоймах, и центрирующими элементами, одиниз вкладышей установлен с зазором и с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема полуформ, причем центрирующие элементы выполнены на вкладышах в виде плоскостей, направленных под углом к плоскости разъема полуформ,На фиг. 1 показан общий вид прессформы, разрез; на фиг. 2 - разрезА-А на Фиг, 1,Пресс-форма состоит из подвижнойи неподвижной полуформ. Неподвижнаяполуформа включает в себя...

Номер патента: 1006056

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Долбанцев, Маршев, Межбежер, Погорецкий

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...время размыкания формы.Пресс-форма состоит из плиты 1 передней с закрепленными на ней шарнирно с помощью осей 2 серьг 3, на концах которых при помощи осей 4 ус" 65 2тановлены ролики 5 и б, плит 7 и ьтолкателей с толкателями 9, литниковой втулки 10. Матрица неподвижнойполуформы 11 и прижимная плита 12 припомощи болтов, пропущенных сквозьстойки 13, жестко соединены с плитой 1 передней. Подвижная полуформа состоит иэ матрицы 14, поджимнойплиты 15, плиты 16 задней. Плита 16задняя с матрицей 14 и прижимнойплитой 15 при помощи болтов, пропущенных сквозь стойки 17, жестко соединены между собой. Между плитой16 задней и плитой 15 расположеныплиты 18 и 19 толкателей с толкателями 20. На матрице 14 и плите 16 задней при помощи болтов закрепленыдва...

Номер патента: 1006057

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Барсков, Замятин, Чащин, Щукин

МПК: B22D 19/06

Метки: колесо, червячное

...ступицу и бронзовый венец, образованный заливкой металла 2 3.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является червячное колесо, содержащее венец из антифрикционного материала и ступицу И 3.Недостатком этого процесса является возможность образования трещин 25 на венце при заливке на ступицу большого диаметра, т.е, более 250 мм,Цель изобретения - улучшение качества связи соединяемых различающихся по составуматериалов. 30Указанная цель достигается тем, что червячное колесо,. содержащее венец из антифрикционного материала и ступицу, дополнительно включает цент-. ральную часть - вал, а залитый металл ступицы расположен между этим валом и венцом, участок последнего со стороны заливки выполнен со...

Номер патента: 1006058

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Симченко

МПК: B22D 31/00

Метки: закрепления, отливок

...газопроницаемой диафрагмы; на Фиг. 9 - процесс установки отливки; на фиг, 10 - схема расположения открытых и закрытых отверстий.Установка (фиг. 1 и 2) состоит из контейнера 1, заполненного ферромагнитной дробью 2, эластичной газонепроницаемой диафрагмы 3, камеры 4, верхней перфорированной плиты 5, камеры с отверстиями 6, воздуховода 7, электромагнитных вентилей 8 и 9, плиты 10, электромагнитного вибратора 11, Ч -образного электромагнита 12.Установка работает следующим образом.Отливку 13 размещают на эластичной диафрагме 3, закрывающей верхнюю часть контейнера и включают электромагнитный вибратор 11, который посредством плиты 10 встряхивает контейнер 1 и псевдоожижает Ферро" магнитную дробь. При этом отливка 13, растягивая...

Номер патента: 1006059

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...органа (не показан), Этовызывает радиальное сжатие и уплотнение порошка ниже уровня А, т.е,ниже указанного уровня пористая заготовка обладает определенной механической прочностью, Выше уровня Асущественного уплотнения порошка не произойдет, так как осевые и радиальные давления в этой зоне незначительны за счет увеличения кверху жесткости и площади поперечного сеченияэластичного вкладыша. В верхней зонеосевые и радиальные давления стремятся к нулевому значению, чему способствуют максимальная жесткость вкладыша в верхней зоне, а также выполнение вкладыша за одно целое с металлической шайбой. На следующем этапе формования происходит некоторое перемещение спрессованной заготовки и стержня вверх за счет сил трения.После снятия внешней...

Номер патента: 1006060

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Белоусова, Мавромати, Плетнев, Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...плитой 3 и станиной 1.На штоках рабочих гидроцилиндров2 установлены формующие элементы 4,которые перемещаются в направляющихмежду нижней плитой 5, верхней плитой 6 и направляющими секторами 7пресс-формы. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 8, вдолькоторого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом отгидроцилиндра 10 через четыре передающих стержня 11, которые проходятв отверстия основания центральногостержня. В центральное отверстиеверхней плиты входит кольцевой сборный верхний пуансон 12, который своим отверстием центрируется на центральном стержне 8. Верхний пуансонимеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 14 идвух колоннах 15,Рабочая полость, в...

Номер патента: 1006061

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Леонов, Миронов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/14, B22F 7/02 ...

Метки: порошка, прессования

...бункер, размещенную в корпусе .матрицусо сквозным отверстием, вал, установленный в отверстии матрицы с воэможностью осевого перемещения, и формующие элементы, выполненные в видекатков и установленные на валу свозможностью свободного вращения,снабжено толкателем, установленным 45на валу с возможностью осевого перемещения, а вал выполнен полым.При этом устройство снабжено генератором импульсных токов,.Кроме того, оно снабжено оправкой 50с шайбами и гайками, размещенной вполости вала.На фиг. 1 представлен вариант устройства для изготовления двухслойноготрубчатого изделия иэ порошков; нафиг. 2 - вариант устройства, предназначенного для нанесения порошковыхпокрытий на металлические заготовки.Устройство состоит из бункера 1,корпуса 2, в...

Номер патента: 1006062

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Анащенко, Бойко, Литвинец, Павлова, Шелегов

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, порошком, форм

...собой болтами 4, диафрагму 5 с цилиндрическим выпускным отверстием, расположенную в средней части контейнера и закрепленную между фланцами, Над диафрагмой расположен шибер 6 для объемной дозировки засыпаемого порошка; Рассекатель 7 жестко соединен с охватывающим полым цилинц юм 8 и установлен с внешней стороны диафрагмы, Охватывающий полый цилиндр 8 соединяется в верхней и нижней частях с контейнером 1 посредством радиальных ребер 9, причем охватывающий полый цилиндр расположенкоаксиально контейнеру и выпускному.отверстию. В нижней части контейнеера и охватывающего полого цилиндрасо стороны скольжения порошка установлены сменные втулки 10 (втулкаконтейнера) и 11 (втулка цилиндра),выполненные с фаской по поверхноститечения порошка с...

Номер патента: 1006063

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кутовой, Кучеренко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: изостата, контейнер

...является его низкая надежность. Это 10 объясняется тем, что резиновые кольца выдавливаются в зазор между пробкой и контейнером, что ведет к быстрому их износу и снижает надежность уплотнения. 15Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является контейнер изостата, содержащий цилиндрический корпус, торцовые крышки и уплотняющую деформируемую пробку 2 ),Недостатком этого кОнтейнера также является низкая надежность уплов" нения, вызванная применением резиновых уплотняющих элементов. Срок служ .25 бы,его не превышает десяти циклов горячего изостатического прессования ,(,при десятом цикле падение давления составляет более 100 МПа/мин ).Цель изобретения - повышение надежности.30Поставленная цель...

Номер патента: 1006064

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Витязь, Капцевич, Кусин, Миронов, Шелег

МПК: B22F 3/06

Метки: порошка, формования, центробежного

...Под действием центробежных сил, создаваемых вращением вала, формующие элементы б перемещаются в радиальном направлении и уплотняют порошок через оболочку 10или непосредственно). Вращение матрицы необходимо для равномерного распределения порошка по внутренней стенке матрицы под действием центробежных сил, возникающих вследствие вращения вала. При этом порошок также незначительно уплотняется. Включают привод 8 .осевого перемещения вала 5 (фиг. 1) или матрицы 1. Регулируя скорости перемещения и вращения вала, можно получить заданный профиль изделия. В случае, если перемещается вал 5, обойма также подвижна от привода 8, она воспринимает радиальные усилия от действия формующих элементов. Если перемещается матрица 1, обойма 9...

Номер патента: 1006065

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Большеченко, Кищенко, Мартышев, Острик, Попов

МПК: B22F 9/22

Метки: порошка, ферроникеля

...среды. Кроме того, способ имеет низкую производительность, Продолжительностьтолько термических обработок составляет в. сумме 3,5 ч ( выпаривание1,5 ч, прокаливание 1 ч и восстановеление 1 ч).Целью изобретения является повы шение технологических характеристикпорошка и производительности процесса.Для достижения. поставленной целисогласно способу получения порошка 15 ферроникеля, включающему размол исовместное восстановление водородомсмеси кислородсодержащих соединенийжелеза и никеля, в качестве кислородсодержащего соединения железа используют распыленный неотожженный железный порошок, а в смесь дополнительновводят 0,3 - 0,5 углерода.При этом восстановление осуществляют при 800-1000 С.Необходимость введения н составшихты неотожженого...