Торкрет-масса

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 0.90381 (21) 3258900/29-33с присоединением заявки Мо 1 И М. Кп. С 04 В 15/00 Государственный комитет СССР по делам илоГретений н открытийДата опубликования описания 151082 Р,;сцентр вГ.М.Васильева, Г,Е.Штефан, А.Я.Хавкин и А,В,СоболдрЬ Х:луд,.(72) Авторы изобретения титут, ЛипецкоенСоюэтеплостротроительно-монтрой" еский и е Трест Знамени нлцпец Липецкий полнтехнмонтажное управлеТрудового Красного 1)Эаявители-23,5 -10,5 оркретт-масса, ьшне пов 2 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при строительстве и ремонте жаростойких конструкций.Известна торкрет-масса 1 1включающая, вес.ч.:Портландцемент 1Хромит 0,2-0, 5 Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаему результату является торкретсса, включающая, вес.йПортландцемент 12,5-24,5 Шлакопемзовый песок .41, 5-65Тонкомолотыйшлакопемэовый песок 12Вода 10,3Недостатками известных тмасс являются низкая торкренизкая термостойкость и болтерн из-за отскока массы.Целью изобретения являетсяпошение термостойкости и уменьшениотскока.Поставленная цель достигаетсячто торкрет-масса, включающая поландцемент, шлакопемзовый эаполнтеть фракции 5 мм, содержит доп ельно асбест хризотиловый и отходвлення алюминиевой фольги при слещем соотношении компонентов,вес.Ф:Портландцемент 27"35Шлакопемзовыйзаполнитель фракции 5 мм 45-64Асбест прозотиловый 3-10Отход травленияалюминиевой фольги 3-10-шлаковая пемза является дешевым местным эффективным заполнителем, обладающим жаростойкими свойствами. Такогнеупорность ее составляет 1100- 1200 С,термическая стойкость 10-15 водных теплосмен при 800 С. В ее химическом составе преобладают окислы кремния, кальция, магния и др.В табл, 1 представлен химический состав шлаковой пемзы.КварцевЫе эффекты в шлаковой пемзе исключены, так как 510 входит в состав минералов: псевдоволластонита, мелилита, ранкинита.Минералогический состав шпаковой пемзы включает, Ф:Двухкальциевый силикат 0,1-10Ранкинит 4-12Сульфиды 2-6Содержание стеклофазы находится в пределах 30-45. Таким образом, , 5 химический, минералогический, фазовый состав шлаковой пемзы свидетельствуют о применимости этого материала в качестве заполнителя в жаростойкой торкрет-массе. ,30Отход травления алюминиевой фольги - алюминийсодержащий порошок яв-. ляется отходом при производстве электролитических конденсаторов заводов Радиодеталей. Химический состав по рошка следующий, мас.:йаз 0 6,75Са 0 1,0550 а . 0,4. А 105 , 87,31 20п.п.п. . 4,49Этот порошок,оказывает пластифицирующий эффект на жаростойкую торкрет-.массу, она получается более связ- ной и пластичной, уменьшаются потери при отскоке.Изобретение поясняется следушщиМи примерами.П р и м е р 1. Состав жаростойкой торкрет-массы следующий, мас,:Портландцемент М 400 27,.0Заполнитель шлакопемзовый фракции 5 мм 64,0Асбест хризотиловыйОтход травления .алюминиевой, фольги. 6,0 31После расчета материалов на 1 м бетонной смеси .(по ее фактической массе), производят весовую или объемную )дозировку компонентов смеси и загрузку их в .смеситель: вначале 40 смешивают шлакопемзовый заполнительс цементом,.а затем с асбестом и отходом травленияалюминиевой фольги. Время перемешивания зависит от объема бетономешалки и,в среднем, составляет 2-3 мин.Смесь, имеющая естественную влажность 1-3 загружают в торкрет"пушку и при торкретировании затворяют (подачей воды в сопло) в количестве 12- 14 от массы сухой смеси.Давление воздуха при торкретировании находится в пределах 2-4 атм. Отскок массы составляет 18,2 в зависимости от влажности массы, круп- ности заполнителя и от расхода цемента.Поэтому расход цемента для жаростойкого торкрет-бетона должен быть повышенным по сравнению с обычными жаростойкими бетонами. 60Для определения физико-химических и огневых свойств торкрет-бетона изготовляют образцы в виде трехгранных призм заполнением специаль-ных деревянных уголков методом торк 62,04,0Как видно из табл. 2 торкрет-масса исследованных составов соответствует требованиям СН 156-79, однако предлагаемые составы имеют более высокие технические свойства,ретнрования, иэ котоРых после 7-ми дневного твердения во влажных условиях выпиливают образцы-кубы раз- мерой 7,07 ф 7,077,07 см, так как торкрет-бетон обычно наносится тонким слоем, не превышающим 7 см.После высушиванпя кубов до постоянной массы определяют прдчность Кубов после сушки и обжига при 800 С и устанавливают ее термостойкость по остаточной прочности (В ) после обжига, а такие послЕ обжига и выдержки в течение 40 мин при 800 С в водных теплосменах.. Физико-механические и огневые свойства бетона представлены в табл.2 (состав Т).П р и м е р 2. Состав жаростой. кой торкрет-массы, мас.:. Асбест хризотиловый . 10,0Отход травления алюминиевой Фольги 10,0Технология приготовления смеси, изгОтовление образцов условия их твердения и испытания аналогичны указанным в примере 1. Физико-механичес-, кие и жаростойкие свойства этого бетона представлены в табл. 2 (состав Т).П р и м е р 3, Состав жаростойкой торкрет-массы, мас,:Портландцемент М 400 30,0Заполнитель шлако"пемзовый фракции 0-5 ммАсбест хризотиловыйОтход травления алюминиевой фольги 4,0Технология приготовления смеси, изготовление образцов, условия их твердения и испытания аналогичны указанным в примере 1. Физико-механические и жаростойкие свойства этого бе" тона представлены в. табл. 2 (состав Т-З).П р и м е р 4. Состав жаростой" кой торкрет-массы, мас.Портландцемент М 400 . 32,0Заполнитель шлакопемзовый Фракции 0-5 мм 58,0Асбест хризотиловый 7,0Отход травления алюминиевой фольги 30Технология приготовления смеси, изготовление образцов, условия их твердения и испытания аналогичны ука. занным в примере 1. Физико-механические и жаростойкие свойства этого бетона приведены в табл. 2 (Сос- .тав Т).966068 Компоненты СаО Состав,мас.% 39 ф 0-45 г 5 35 ф 0" 41 ю 0 9,3" 12 ф 5 5 аО" В3 0 ф 3-0 5 0 ю 21-Ою В 1 ю 3-1 ю 7 Таблица 2 Предел прочности при сжатииотносительной торкрет-массыи прототипа в 7-дневном воэ"расте тверденияТермостойкость при 800 С число водных тепло- смен Отскок ФСостав, 9 бъемная масса сухого бетона,кг/мПосле обжига при 800 С После сушки 18,2 Т420 8-10 45 ю 8 1970 220 8-9 46,0 1896 19,0 Т512 236 19,6 234 44,7 1805 Т523 1882 23 фО 7-8 200 Т 486 42,0-48 фО 4-5 37 9-338 1912 120-,138 Прототип 316408 Формула изобретенияТоркрет-масса, включающая портландцемент, шлакопемзовый заполнитель фракции 5 мм, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения тер мостойкости и уменьшения отскока, она содержит дополнительно асбест .хризотиловый и отход травления алюминиевой фольги при следующем соотношении компонентов, вес,В:Портландцемент 24-35Шлакопемэовыйзаполнитель фракции 5 мм Асбест хризотиловыйОтход травленияалюминиевой фольги 3-10 3-10 45 1. Некрасов К.Д. и др. Жаростойкий бетон на портландцементе, М.,1969, с. 60.2. Авторское свидетельство СССРР 320462, кл. С 04 В 15/00 1968. 45-64 Составитель Т.СельченковаРедактор А.Хижук Техред Т.Фанта . КорректорО,Билак Закаэ 7770/35 Тираж 641Подписное ВННИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Экономичность торкрет-массы увеличивается за счет снижения потерь массы от отскока при торкретирова 1 4нии, Обычно отскок составляет 30"50 ра в предлагаемой торкрет-массе 1823 ф. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе