Состав для бороалитирования стальных изделий

па делай изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Сибирский технологический институт ".":" 72) Заявител ст(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙнии процния и крнагревавует с алНаибоявляетсясодержащний 5-2525-45 12 сса проходит стадии плавлсталлизации. В процессеорный ангидрид взаимодейюминием.ее близким к предлагаемосостав для бороалитировай карбид бора 45-60, алюми колчеданный огарок тиярисоставе шению мик- эделий ие с Цель иэобретротвердости и ирабатываемой поПоставленнаячто известный скарбид бора ино содержит фдующем соотнвес.Ф: ния - повышени вышение чистоты ерхности. ель достигаетс тав, содержащи юминий, дополни д алюминия при и компонентов,тем ель ториошени Изобретение относится к химико- термической обработке металлов, а именно к диффузионному нанесению покрытий в порошковой среде, и може быть использовано для повышения эк плуатационных свойств стальных иэделий, работающих при ударных нагрузках, в условиях повышенной тем" пературы и износа.Известен состав ,лля бороалитирования в порошках, содержащий борный ангидрид, порошок алюминия, фторис" тый натрий и окись алюминия 23,Одним из недостатков этого состава является трудоемкость его при" готовления. Борный ангидрид поставляется химической промышленностью вде стекловидных гранул и подлежит я приготовления порошковой смеси, змолу. Кроме того, несмотря на ведение в смесь окиси алюминия, которая снижает ее спекаемость, порошок имеет склонность к спеканию, так как борный ангидрид при проведе 1 о Однако обработка в данно не приводит к желаемому пов ротвердости, а поверхность после обработки имеет налип си и оплавления.15Алюми ни й 1,0-1,5фторид алюминия 0,1-3,0Карбид бора ОстальноеоПри этом в интервале 900-1000 Св течение 4-6 ч формируется покрытиетолщиной 50-200 мкм, состоящее изборидов железа и твердого раствораалюминия, в железе микротвердостьюНу (12-15) к 10 МПа, Между бориднымслоем и основным металлом расположена переходная зона с микротвердостьюНц (6 - 7) 10, играющая рольмягкой подложки,П р и м е р. Для получения покрытий готовят смеси следующих составов,содержащие каждая фторид алюминия2 вес.Г, и отличающиеся содержаниемпорошкового алюминия, а также карбидабора. Обработку проводят в течение4 5 ч при 900 и 1000 С,Т а б л и ц а 1 Толщина диффузионного слоя, мкм Содержание, вес,Ми крот вердость,кг/мм ВцС 0,5 1100-1230 824-1350 760-1350 718-1300 464-1230 170-35097,5 90-100 90-100 90-95 80-95 62-80 96,75 1,25 1)5 95 Результаты влияния количества алюминия в смеси на толщину и твердость покрытия представлены в табл, 1. Изменение содержания алюминия в смеси от 0,5 до 5 вес.3 оказывает существенное влияние на строение покрытия. Так, например, при насыщении стали У 8 А в смеси, содержащей 0,5 вес алюминия, диффузионный слой состоит,885341апреимущественно, из боридов с характерной игольчатой структурой.Повышение содержания алюминия до1 вес. г изменяет структуру покрытия.Вблизи поверхности слой сохраняетхарактерное для боридов игольчатоестроение. Между иглами боридов наблюдается светлая фаза, которая граничит с основным металлом.В том случае, когда содержание алюминия достигает 3 вес,3, диффузионный слой представляет собой механическую смесь светлой и более темнойсоставляющих. Дюрометрический анализпозволяет предполагать о наличии вдвух последних случаях структур,содержащих бор и алюминий.При 5-ном содержании алюминия всмеси диффузионное покрытие сос.гоитиз алитированного слоя с мелкими включениями боридов на границе с основнымметаллом.Сравнительные данные по обработкепри 950 С в течение 4 ч на стали5 хНМ в известном и предлагаемом составах приведены в табл. 2.Приведенные в табл. 2 данные свидетельствуют о повышении микротвердости слоя в 1,5-3 раза и улучшении ка 4 Зд цест ва поверхности вследст вие снижениясодержания алюминия в смеси.885311 Табли ца 2 Качест во Состав смеси, вес,Ми крот вердость, МПа Толщинаслоя,мкм поверхности 120 (10-12) 1 О Оплавление 25 А +1 ОйаР+ ЙОВС+ 25 колчеданный огарок Налипание155 (6-7) 10смеси Предлагаемый (процесспроводится в контейнерес плавким затвором)1,2 А 1 +1 5 А 1 Рз+97 ЗВч Хорошее 1,0-1,50,1-3,0Остал ьное Алюминий 30 Фторид алюминия Карбид бораФормула изобретения Составитель Л. БурлиноваТехред А. Бабинео Корректор С. Шекмар Редактор В. Петраш Заказ 10455/37 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 1/5 Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная,Известный (процесс проводится в обмазках на этиленгликате)5 А(+ 3 йаГ+ 67 ВцС+ 25колчеданный огарок Состав для бороалитирования стальных изделий, включающий карбид бора и алюминий, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения микро- твердости и улучшения чистоты обрабатываемой поверхности, он дополнительно содержит Фторид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.Ф: 18 10(прослой ка ) Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 388059, кл. С 23 С 9/02, 19712. Авторское свидетельство СССРпозаявке Я 2673171,кл. С 23 С 9/ОИ,1978.