Устройство для металлизации

Союз СоветскикСоциал нстичвсинкРеспубпик ОП ИСАНИЕ 885 ЗЗВИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. С 23 С 7/00 ГоеудерстеевыЯ квинтет СССР ва делан иаееретенвЯ н отерытвЯ(088,8) Опубликовано 30.11.81, Бюллетень М 44 Дата опубликования описания 30. 11. 81 П. И. Вершинин, Ю.Н. Бакрин, В.Я. Красильщиков и А.И.Голубев(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ Изобретение относится к получению металлических покрытий на трубчатых изделиях, в частности к устройствам для изготовления биметаллических труб.Известно устройство для металлиэа" ции, содержащее камеру с распылителями материала покрытия, системой подачи инертного газа и съемник изделий 13 .10 Недостатком данного устройства является то, что оно не предусматривает непосредственной очистки поверхЪ ностей перед металлизацией, вследст" вие чего металлизационный слой и сопряженная с ним поверхность заготовки загрязнены окислами металлов.Указанный недостаток устранен в известном устройстве для металлизации содержащем камеру с технологическими секциями подготовки обрабатываемой поверхности, нагрева и металлизации, систему подачи инертного газа и привод перемещения обрабатываемого иэделия 121,Однако устройство не может бытьиспользовано в составе комплекснойтехнологической линии, включающейлитьевое устройство, например, дляполучения наружного слоя биметаллических цилиндров, поскольку обладаетнизкой производительностью и необеспечивает необходимого качестваметаллического покрытия.Цель изобретения - повышение производительности и качества биметаллических цилиндров.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для металлизации,содержащем камеру с технологическимисекциями подготовки обрабатываемойповерхности, нагрева и металлизации,систему подачи инертного газа и при-.вод перемещения обрабатываемого иэделия, камера выполнена в виде двухконцентрично установленных барабанов, при этом внутренний барабан раэ88533 15 50 мещен во внешнем на шаровых опорахи выполнен с приводом продольного иокружного хода, а технологическиесекции смонтированы жестко на поверхности внутреннего барабана.На Фиг. 1 представлено устройство,разрез, на фиг, 2 - то же, вид сбоку.Устройство состоит из внутреннегои наружного 2 барабанов, при этомвнутренний барабанразделен наочистной 3 и металлиэационной 4 отсеки нагревательной камерой 5 со стенками 6, а камера 5 и металлиэационный отсек 4 снабжены системой с контролируемой инертной атмосФерой (непоказана).В очистном 3 и металлизационном 4отсеках встроены соответственно очистные 7 и металлизационные 8 радиально ориентированные головки, зоВнутренний барабан 1 размещен внаружном барабане 2 на шаровых опорах9. В наружном барабане 2 выполненоокно 10, .закрытое крышкой 11, с которой свяэ.ан соединительный стержень д12, скрепленный, в свою очередь, состенкой внутреннего барабана 1. Вкрышке1 выполнены пазы 13, в которые входят наконечники штоков 14 и15 пнеамоцилиндров 16 и 17,30Соосно с барабанами 1 и 2 в направляющих втулках 18 введена трубная заготовка 19, имеющая возможность прерывистого поступательного продольного движения на заданный шаг (привод35не показан),Для подогрева трубной заготовки 19до заданной нацальной температурывведен нагреватель 20 в нагревательнойкамере 5.Устройство работает следуоцимобразом.Трубную заготовку 19 вводят в направляющие втулки 18 на заданный шаг,где е очистном отсеке 3 осуществляюточистку наружной ее поверхности, в45нагревательной камере 5 производятнагрев, а в металлизационном отсеке4 - металлизацию, при этом во всехтрех позициях работу осуществляютодновременно.Работа предлагаемого устройстваоснована на том принципе, что внутренний барабан 1 совершает воэвратнопоступательное, вращательные и продольные смещения относительно непод"вижной в этот момент трубной заготовки 19 за счет действия качающих"ся пневмоцилиндров 16 и 17. Этот 8 4принцип работы устройства являетсянаиболее приемлемым по той причине,цто в случае обработки длинных трубвращение трубы энергетицески менеецелесообразно, чем вращение очистного и металлизационного узлов, приэтом более целесообразно и продольное смещение устройства относительноболее массивной трубы.По окончании заданной продолжительности работы очистных головок 7(в очистном отсеке 3) металлизационных головок 8 (в металлизационномотсеке 4) производят продольное перемещение трубной заготовки 19 внаправляющих 18 или перемещение устройства относительно трубы 19, и процесс повторяют снова,Устройство для металлизационногопокрытия труб обладает технико-экономическими преимуществами, так какузлы очистки, предварительного нагрева и металлиэации выполнены в единойкинематицеской связи и снабжены единым транспортно"передающим устройством, что облегчает его обслуживаниеи сокращает потребное количество обслуживающего персонала; перед нанесением металлизационного слоя предусмотрен предварительный нагрев трубы иисключена возможность окисления поверхности трубы и металлизационногослоя, что повышает качество диФФуэионной связи покрытия со стенкой трубы. При этом конструкция устройствапозволяет использовать его в другихтехнологических сочетаниях, например вклюцать его в состав комплекснойи технологической линии, включающейи литьевое устройство для получениянаружного слоя биметаллических цилиндров.Дополнительным преимуществом устройства является возможность использования устройства в следующей комплексной кинематической цепи: узелнепрерывного литья трубных заготовокустройство - узел для заливки наружного слоя, что позволяет до максимума автоматизировать процесс литья бк"металлических цилиндров при одновременном повышении их качества.В устройстве можно применить плазменные металлизационные головки,хорошо работающие в автоматическомрежиме, при этом в качестве напыляемого материала может быть, например,легированная проволока заданного химсостава. бсли устройство используется для нанесения антикорроэионных покрытий, то для этих целей применяется, например, хромоникелевая проволока. Если же устройство используется для нанесения промежуточного диффузионного слоя при получении биметаллических цилиндров (внутренний слой из серого антифрикционного чугуна, наружный слой из алюминиевого сплава), то состав металлизационной 1 В проволоки может быть, например, на основе никеля, хрома и меди, препятствующих образованию интерметаллид" ных соединений алюминия с железом в биметаллической отливке. %Устройство может найти применение в моторостроении, химическом мавиностроении и энергомащиностроении в производстве трубчатых деталей теплообменников,29Кроме того, устройство может найти применение в судостроительной промыаленности и при прокладке магистральных трубопроводов для нанесения антикоррозионных слоев. Устройство для металлизации, содержащее камеру с технологическимисекциями подготовки обрабатываемойповерхности, нагрева и металлиэации, систему подачи инертного газа,и привод перемещения обрабатываемогоизделия, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что,. с целью повыеения производительности и качества биметалли"ческих цилиндров, амера выполнена ввиде двух концентрично установленныхбарабанов, при этом внутренний барабан размещен во внеанем на еаровыхопорах и выполнен с приводом продольного и окружного хода, а технологи"ческие секции смонтированы жестко. наповерхности внутреннего барабана.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР И 618121,кл. С 23 С 7/О, 19692. Авторское свидетельство СССРУ 306198, кл. С 23 С 7/00, 1968.885338 Составитель В. Трегубов Техред М.Рейвес Корректор С. Шекмар Редактор В. Петраш Филиал ППП "Патент",гУжгород, ул. Проектная Заказ 10 ч 55/37 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5