Способ изготовления корундовыхогнеупоров

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. С 04 В 35/10 с присоединением заявки Но -Государственны 1 комнтет СССР оо делам. изобретений н отарытнй(088;8) Дата опубликования описания 300381 Э.В.Дегтярева, И.И.Кабакова, Н.Л.Пьяных, Л.В.Рябко,П П К И(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХОГНЕУПОРОВ 10 Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плотных корундовых изделий, обладающих низкой газопроницаемостью и высокой плотностью.Известны способы получения корундовых огнеупоров, включающие смешение зернистой и тонкомолотой составляющей с последующим увлажнением, прессованием, сушкой и обжигом 11.Однако указанные способы не обеспечивают высокую плотность, низкую газопроницаемость и достаточно высокую металло- и шлакоустойчивость. 15Эти недостатки в определенной степени устраняются путем получения"агнеупоров,включающих некоторое количество окиси хрома и соединение фосФора. 20Так, известен способ изготовления корундовых огнеупоров, включающий смешение глинозема окиси хрома и фосфата магния, увлажнение полученной смесипрессование, сушку и обжиг 2 .Недостаток такого способа - высокая газопроницаемость н недостаточная устойчивость к расплавленным металлам и шлакам.30 Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления корундовых огнеупоров из шихты, содержащей зерна корунда, нзометричные монокристаллы оКиси алюминия размером 1-10 мкм и 0,01-0,1 вес.% триэтаноламина, включающий увлажнение исходного сырья, смешивание, прессование, сушкуи обжиг 3 1.Недостаток этого способа - сравнительно высокая газопроницаемость, а также недостаточная шлакоустойчивость и,металлоустойчивость.Цель изобретения - снижение газо- проницаемости и повышение шлакоустойчивости и металлоустойчивости,Поставленная цель достигается тем, что в способе. изготовления корундовых огнеупоров из шихты, содержащей зерна корунда, изометричные моно- кристаллы окиси алюминия размером 1"10 мкм и 0,01-0,1 вес.Ъ триэтаноламина, включающем увлажнение исходно" го сырья, смешивание, прессование, Ьушку и обжиг, зерна корунда увлажняют 10-35 вес.В суспензии окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты, затем накатывают на них слой изометричных монокристаллов817018 Газопроницаемость,нПм 1,6 0,7 0,6 0,7 0,7 Шлакоустойчивость,площадь пропитывания шлаком, Ъ при1650 С 32-39 15 20 18 15 36-40 20 25 20 Кажущаяся плотность, г/см з 3,32 3,28 3,32 3,31 3,10 Температура начала деформации под нагрузкой,С 1740 1750 1750 1750 1750 Формула изобретения еО окиси алюминия и добавляют триэтаноламин,Кроме того, суспензию окиси хрома берут в соотношении СгОэ.НзР 04 от 1:10 до 1:20, а слой монокрйсталлов накатывают толщиной 10-100 мкм.5Способ осуществляют так.Эернистую составляющую, электрокорунд или корундовый шамот смачивают суспензией окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты. Смачивание осуществляют в грануляторе либо в смесителе путем разбрызгивания суспензии на зерна корунда размером 2-3 мм. После этого на зерна корунда накатывают слой изометричных моно- кристаллов окиси алюминия толщиной 15 10-100 мкм, затем добавляют триэтаноламинИз подготовленной таким образом массы прессуют изделия, сушат и обжигают при 1720-1750 С с выдержкой 6 ч. Щ при конечной температуре.П р и м е р 1. Корунд смачивают в смесителе 12 вес.Ъ суспензии окиси хрома в водном растворе фосфорной кислот при сошении Сг 2 О, НЗРО 4= 1:10, на. зерна корунда накатйвают слой (толщиной 40 мкм) изометричных монокристаллов окиси алюминия размеМеталлоустойчивость,площадьпропитывания, Ъ 22 1. Способ изготовления корундовых огнеупоров из шихты, содержащей зерна корунда, изометричные монокристаллы окиси алюминия размером 1- 10 мкм и 0,01-0,1 вес.Ъ триэтанолром 1-10 мкм, затем добавляют 0,01 вес.Ъ триэтаноламина.П р и м е р 2. Корундовый шамот смачивают 20 вес.Ъ суспенэии окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты при соотношении СгОз.НРО = 1:10, на зерна корунда накатывают слой (10 мкм) изометоичных монокоис- таллов окиси алюминия размером 1- 10 мкм, добавляют 0,01 вес.Ъ триэтаноламина.П р и м е р 3. Корунд смачивают 25 вес.Ъ суспензии окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты при соотношении Сг Оз. Н РО= 1:15, на зерна корунда накатывают слой (100 мкм) изометричных монокристаллов окиси алюминия размером 1-10 мкм, добавляют 0,01 вес.Ъ триэтаноламина.П р и м е р 4. Корундовый шамот смачивают. 35 вес.Ъ суспензии окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты при соотношении Сг О.НРО 1;20, на зерна корунда накатйвают слой (50 мкм) изометричных монокристаллов окиси алюминия размером 1- 10 мкм, добавляют 0,1 вес.Ъ триэтаноламина.Свойства получаемых огнеупоров приведены в таблице. амина, включающий увлажнение исходногЬ сырья, смешивание, прессование,сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения газопроницаемости и повышения шлакоустойчивости н металлоустойчивости, зернакорунда уВлажняют 10-35 нес.Ъ сусЗаказ 1225/31Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5филиал ППП ".Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 пензии окиси хрома в водном растворе фосФорной кислоты, затем накатывают на.них слой изометричных монокристаллов окиси алюминия и добавляют триэтаноламин.2. Способ по п.1, о т л.и ч а ющ и й с я тем, что суспенэию окиси хрома берут в соотношении Сг ОэгН РО от 1:10 до 1:20.й3. Способ по пй.1-2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что накатывают слой монокристаллов толщиной 10100 мкм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Стрелов К.К., Мамыкин Л.С.Технология огнеупоров. М., фМеталлургияф, 1978, с.255.2. Патент ФРГ В 2502930,кл. С 04 В 35/10, 1977.3, Авторское свидетельство СССР9 597660, кл. С 04 В 35/10, 1976.