Способ изготовления огнеупорныхизделий

ОПИСЛНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04. 0679 (2)2774533/29-33 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -С 04 В 35/60 Государственный комитет СССР по дедам. нзобретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХИЗДЕЛИИ Изобретение относится к производству электроплавленных бакоровых огнеупоровИзвестен способ изготовления огнеупорных изделий, включающий плавку шихты, заливку расплава в формы и термическую обработку отливок по следующему режиму: выдержка при 1500 С в течение 2 ч с последующим охлаждением до 100 С со скоростью 50-60 С в час; выдержка при 1400 С в течение 8 ч с последующим охлаждением до 100 С со скоростью 30 фС в час 1).Недостатком известного способа является ограниченность темпов охлаж дения отливки 50-60 оС/ч, Это связано с тем, что возникающие упругие температурные напряжения в процессе остывания усиливаются остаточными напряжениями, вынесенными иэ пластичного 24 состояния. В ряде случаев увеличение скорости охлаждения до 60-65 С/ч приводит к ухудшению качества изделия.Наиболее близким по технической 25 сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ, включающий отжиг отливок при постоянном подъеме температуры среды со скоростями 250-300 град/ч в интервале 20- 30 2600 С, 150-200 град/ч в интервале 600-800 С, 60-100 град/ч в интервале 800-1200 С. Изотермическую выдержку проводят при 1150-1200 С в течение 3-4 ч. Дальнейшее охлаждение ведут со скоростью 40-60 град/ч (2).Такой. режим отжига обеспечивает выравнивание температурных перепадов на уровне условной температурной границы перехода материалов (бакор 33) из вязко-пластичного в упруго-хрупкое состояние(1150-1200 С),что приводит к значительному уменьшению ос" таточных напряжений.Снятие остаточных напряжений до минимального значения позволяет увеличить скорость охлаждения в упругой области материала отливки. Однако такая термообработка практически не влияет на улучшение структуры и повышение кажущейся плотности отливки.Цель изобретения - сокращение технологического процесса отжига отливок и повышение качества иэделий.Цель достигается тем, что отжиг ведут в водяной среде при 100 С в течение 40-60 мин, а затем освобожденные от форм отливки помещают в термостат, где отжиг отливок осуществляют по следующему режиму:подъем817020 Продолжение таблицы Пример Характеристика режима Скорость Длительиэмерения ностьтемпера- режима,туры, С/ч ч 2 Охлаждениесреды в ин- тервале 1180-800 С 200 800-600 С 100 2,0 600-400 С 60,2 0 00-400 С 00-200 С 0 0-20 С 10,0 ИПИЗаказ 1225/3 раж 660 Подписи Филиал ППП "Патентф,г.ужгород,ул.Проектная температуры от 20 до 600 фС со скоростью 200-300 С/ч при давлении 0,3 кг/см,от 600 до 800"С со жрэ- тью 180-250 фС/ч при давлении 0,3- 0,6 кг/см;от 800 до 1180 С со скоростью 180-60 фС/ч при давлении 0,6" 1,0 кг/смф;с последующей выдержкой при этой температуре и давлении в течение 3-4 ч, после чего осуществляют охлаждение по режиму: снижение температуры от 1180 до 800 С со скоростью 180-200 С/ч при избыточномдавлении (1-0,6) кг/см; от 800 до 600 С со скоростью 90-100 С/ч при давлении(0,6-0,3) кг/см от 600 до 400 С со скоростью 50-60 С/ч при давлении (0,3-0)кг/см; от 400 до2200 С со скоростью 40-45 С/ч; от 200 до 20 С со скоростью 30-20 С/ч.Отливку вместе с песчаной формой помещают в резервуар с водой, температура которой не более 100 С.Через 20 25-45 мин отливку устанавливают на поддон отжигового устройства и герметично закрывают термоколпаком. Проводят нагрев отливок по указанному режиму до 1180 С. Повышение давления под колпаком на первых 2-4 ч термообработки необходимо для устранения выпучивания отливок (потери правильной геометрии), так как при размерах отливки Б600 400250ЗО равномерное давление интенсивностью около 0,5 кг/см создает суммарное усилие на боковую грань 600 кг. При температуре среды, равной 1180 С, отливку выдерживают в течение 3-4 ч с целью снятия остаточных напряжений. После этого давление и температура под колпаком уменьшается в соответствии с предложенным режимом. Весь процесс отжига составляет 28- 30 ч. 40Конкретные примеры осуществления способа приведенЫ в таблице. Способ изготовления огнеупорныхизделий, преимущественно бадделеитокорундовых, включающий плавку шихты,заливку расплава в формы, отжиг иохлаждение отливок, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью сокращения технологического процесса отжига отливок и повышения качестваиэделий, отжиг ведут в водяной среде при 100 С в течение 40-60 мин, азатем освобожденные от форм отливкипомещают в термостат, где отжиг отливок осуществляют по следующему режиму: подъем температуры от 20 до600 С со скоростью 200-300 С в часпри давлении 0,3 кг/см от 600 дой,800 С со скоростью 180-250 С в часпри давлении 0,3-0,6 кг/см;от 800до 1180 С со скоростью 180-60 фС вчас при давлении 0,6-1,0 кг/смспоследующей выдержкой при этой температуре и давлении в течение 3-4 чпосле чего осуществляют охлаждениепо режиму: снижение температуры от ,1180 до 800 С со скоростью 180- 200в час при избыточном давлении (1-0,6) .кг/смот 800 до 600 С соскоростью 90-100 С в час при давлении (0,6-0,3) кг/см; от 600 до400 С со скоРостью 50-60 С в.час придавлении (0,3-0) кг/см; от 400 до200 фС со скоростью 40-45 С в часот 200 до 20 фС со скоростью 30-20 С Источники информации,принятые во внимание при экспертиз1. Авторское свидетельство СССР9 447391, кл. С 04 В 35/60, 1970.2. Авторское свидетельство СССРВ 592800, кл. С 04 В 35/60, 1975.