Способ изготовления ячеистобетонныхизделий

Союз Советских Социалистических Республик(51)м. КлзС 04 В 21/02 В 28 В .1/08 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий. йо:,Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится.к производству строительных материалов и можетбыть использовано на преДприятиях,выпускающих изделия и конструкциииэ ячеистых бетонов,Известны способы изготовления изделий иэ легких бетонов, включающиеоперации виброформования 1 .Недостатком этих способов является малая прочность и неоднородность иэделий из-за несоответствия:вибровоздействий с началом структуро"образования бетонов.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий приготовление смеси, укладку ее в форму, вибровспучивание, доавтоклавноевыдерживание и автоклавную обработку Г 21.Недостатком данного способа является невозможность обеспеченияоднородности структуры, что ведет кснижению прочности иэделий.Цель изобретения - увеличениеоднородности распределения пор и прочности изделий.Поставленная цель, достигаетсятем, что в способе изготовленияячеистобетонных изделий, включающем приготовление смеси, укладку ее вформу, вибровспучивание, доавтоклавное выдерживание и автоклавную обработку, доавтоклавное выдерживаниеосуществляют при дополнительномвибрационном воздействии с ускорением колебаний. 3-5 аж /у в течение5-10 с или виброударном воздействиис ускорением колебаний 0,1-0,5 дщ /рв течение 30-40 с,где а - амплитуда колебаний;м - круговая частота колебаний источника вибровозбуждения,15 д - ускорение свободного падения.Сущность способа состоит в том,что в период доавтоклавного выдерживания при непрерывном измерении20 скорости структурообразования и вмомент начала ее стабилизации изделия подвергают механическим воздействиям. К этому момейту.в коагуляционной структурд материала волокна гидросульфоалюмината кальция начинаютпронизывать поры образующегося цемент.ного камня и обладают таким размером, что их можно разрушить без на"рушения макроструктуры, При вибра 30 ционном воздействии с ускорением817005 Составитель И. россинскийРедактор С.,Тараненко, техред А.Бабинец КорректорЕ, Рошко ешшеш ееее еееееееЗаказ 1193/30 Тираж 660 Пбдписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4 колебаний, равным 3-5 цщ 9 д, для разрушения гидросульфоалюмиКата кальция необходимо 5-10 с, а при виброударном воздействии с ускорением 0,1- 0,3 аобу/Я, 30-40 с.Повторное механическое воздействйе на ячеистобетонную смесь раньше оптимального времени не дает положительного эффекта, так как частички :микроструктуры (гидросульфоалюминат :кальция) еще не достигли такой величины, при которой их можно разрушить без нарушения макроструктуры.Приложение воздействия после оптимального времеви также не приводит к повышению однородности распределения пор и прочности ячеис- ., 15 того бетона, так как образовавшаяся микроструктура настолько прочна, что ее уже не разрушить без обратимого тиксотропного восстановления коагуляционной структуры. 20Повторное механическое воздействиедолжно,производиться в момент стабилизацйи структурообраэования при доавтоклавном выдерживании, определяемом по показаниям датчиков-потенциометров, и соответствовать определенной величине и времени воэДействия.П р и м е р . Производят формование гаэобетонного изделия состава цемент М, молотый песок 1:1; водотвердое отношение 0,40; количество алюминиевой пудры 0,1% от массы вяжущего.Момент стабилизации скоростиструктурообразования определяют по 35 показаниям датчиков-потенциометров этому моменту соответствовало время, равное 2 ч 20 мин после уклад-.ки смеси).Повторное механическое воздейст вие осуществляют на виброплощацке с ускорением колебаний 4,5 ацОЧЯ в течение 10 с при а = 0,4 мм и со = 3000 кол/мин или .на виброударной установке с ускорением колебаний45 0,1 аафв течение 40 с при а = 1,5 мм и ыБОО.кол/мин. После автокдавной обработки образцы, подвергнутые. повторному механическому воздействию, имеют прочность на сжатие на 41% выше, чемконтрольные (не подвергнутые воздействию) при одинаковой объемной массе.Однородность распределения порв иэделиях, подвергнутых повторному механическому воздействию, ока- .залась значительно выше, чем у контрольных, при этом у подвергнутых механическому воздействию виброударному и вибрационному) изделий средневзвешенный радиус пор меньше(280,9 мм) по сравнению с конт-.рольными (2 й = 1,4 мм).Предлагаемый способ по сравнениюс известными способами обеспечиваетполучение высокой однородности расп"ределения пор и увеличение прочности при неизменной объемной массена 40.формула изобретенияСпособ изготовления ячеистобетонных иэделий, включающий приготовление смеси, укладку ее в форму, вибровспучивание, доавтоклавное выцерживание и автоклавную обработку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения однородности распределения пор и прочности изделий,доавтоклавное выдерживание осуществляют при дополнительном,вибрационном воздействии с ускорением колебаний 3-5 ащф в течение 5-10 с иливиброударном воздействии с ускорением колебаний 0,1-0,5 сфф в течение 30-40 с,где а - амплитуда колебаний,со - круговая частота колебанийисточника вибровозбуждения,9 - ускорение свободного падения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ахвердов И.Н. и.др. Легкийбетон. Я., 1955, с, 100.2, Авторское свидетельство СССРР 231362, кл. С 04 В 21/02, 1962.