Металлобетонная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскик Социалистичесник Республик(51)М. Кл. С 04 В 29/02 Государственный комнтет СССР но делам нзобретеннй н открытнй(72) Авторы изобретения В.И.Соломатов, Ю.В.Потапов, Г.А.Лаптев, Н.А.Кусляйкин и Е.П.Романов ордовский государственный университе им. Н.П.ОгареваРасплав алюминияСоляная кислотаСтальные стружки иопилкиМеталлобетонную смщим образом. сь готовят слеопилки обтой, уклады подогреваю расплавом понентов, об. 2 3ол 2 бОО 2100мого составаой прочностью Изобретение относится к строительным материалам и конструкциям.Известна метгллобетонная смесь,включающая минеральный заполнитель ирасплав металла 1,Наиболее близкой по технологи,ческой сущности и достигаемому .результату является металлобетонная смесь12),включающая расплав алюминия, соляную кислоту и наполнитель - кремнезем и гранитный щебень, при следующемсоотношении компонентов, об,Ъ: Расплав алюминия 20-34Соляная кислота 2-3Кремнезем 10-30Гранитный щебень ОстальноеНедостатком этих смесей является низкая ударная прочность при изгибе. 20Цель изобретения - повышение ударной прочности при изгибе получаемого металлобетона.Это достигается тем, что металло- бетонная смесь, включающая расплав 25 алюминия, соляную кислоту и наполни- тель, в качестве последнего содержит стальные стружки или опилки при следующем соотношении компонентов, Рб, , 30 Стальные стружки ил рабатывают соляной кисл вают в Форму, уплотняют до 200-250 С и заливают алюминия,Готовят три смеси ко 1Расплав алюнияСтальные стружки или опилкиСоляная кислотаПосле испытаний результаты. Ударнаяпрочностьпри изгибекг/см 1850Металлобетон предлагаобладает повышенной удар773017 формула изобретения Составитель Е. Бикбулатова Корректор Г. Решетник 1 78бжПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Иеталлобетонная смесь, включающая расплав алюминия, соляную кислоту и наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной прочности при изгибе, она содержит в качестве наполнителя стальные стружки или опилки при следующем соотношении компонентов, об,: Редактор С. Патрушева Техред А.Ач Расплав алюминия 20-34Соляная кислота 1-3Стальные стружки илиопилки 64-78Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 161125, кл. С 22 С 1/10, 1963.2. Авторское свидетельство СССРМ 656108, кл, С 04 В 29/02, 1977.
СмотретьЗаявка
2679179, 31.10.1978
МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н. П. ОГАРЕВА
СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, ПОТАПОВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, ЛАПТЕВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КУСЛЯЙКИН НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, РОМАНОВ ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 29/02
Метки: металлобетонная, смесь
Опубликовано: 23.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-773017-metallobetonnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Металлобетонная смесь</a>
Устройство для введения хлора в расплав алюминия или его сплава
Номер патента: 1784047
Опубликовано: 23.12.1992
Автор: Кабаков
МПК: C22B 21/06, C22B 9/05
Метки: алюминия, введения, расплав, сплава, хлора
...него и выполненным из материала, стойкого к хлору и расплаву, и пневматическим сопротивлением, размещенным в зазоре между соплом и насадкам, а теплоизоляционная оболочка выполнена газопроницаемой,На чертеже показано устройство для введения хлора в расплав алюминия или его сплава, разрез.Устройство для введейия хлора в расплав алюминия или его сплава состоит из трубы 1 для подачи дутья, кото 1 ая верхним концом присоединена к источнику сжатого газа 2, а нижний конец имеет выпускное отверстие, выполненное в виде сопла 3, для погружения его под уровень расплава. Труба 1 в погружаемой в расплав части охвачена теплоизоляционной оболочкой 4, Сопло 3 выполнено из материала, стойкого к хлору. Соосно с соплом 3 с помощью соединительной...
Расплав для очистки поверхности стальных изделий от окалины
Номер патента: 602608
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Голомазов, Ибрагимов, Кожевников, Махалова, Рольщиков, Тараско
МПК: C23G 1/28
Метки: окалины, поверхности, расплав, стальных
...и алюминия, барий углекислый, плавиковый шпат, селитру. Сыпучие материалы предварительно просеивают, кусковые - измельчают в дробилках, а затем снова просеивают, В случае необходим 15 мости сырьевые. материалы предварительно,сушат. Песок и мел,подвергают также магнитной сепарации. Взятые в соответствии с составом шихты материалы тщательно перемешивают и плавят в печи при 1150-1250 С в течение 1,5-2,0 ч, до образовайия гладкой поверхности рас" плава без следов шихты и вскипов от ьыделяющихся газов. Расплав выливают в лоток на струю воды через решетку 25 из нержавеющей стали, При этом расплав охлаждается и распадается на мелкие гранулы. Последние сушат горячим воздухом при 200-250 С в течение 1,5 2,0 ч. 30П р и м е р 1. Для удаления...
Расплав для жидкостного хромирования стальных изделий
Номер патента: 994581
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Анфиногенов, Звонцов, Илющенко, Чернов
МПК: C23C 9/02
Метки: жидкостного, расплав, стальных, хромирования
...а также ускоряется их отмывка от 30 остатков соли. Фторид натрия также как и хлорид натрия уменьшает вязкость расплава.Покрытие металлов и сплавов осу.- ществляется на открытом воздухе в З 5 металлическом тигле из жаростойкой стали. Температура хромирования 850- 1100 С, время обработки 1-10 ч. Если брать окиси хрома меньше 1, 4 О и порошка хрома меньше 3, толщина покрытия очень малая. Если брать окиси хрома больше 5, октабората натрия больше 90 и порошка хрома больше 15, расплав становится очень вязким, и его много выносится с покрываемыми изделиями. Уменьшение количества хлористого натрия ниже 5 вес. ведет также к уменьшению жидкотекучести расплава, а увеличение хлористого натрия больше 30 нецелесообраз О но, так как идет...
Расплав для электролизного борирования стальных изделий
Номер патента: 1740493
Опубликовано: 15.06.1992
МПК: C23C 8/70
Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного
...повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества окиси цинка свыше 20% снижает активность ванны и способствует образованию боридов. Уменьшение его ниже 5% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10 - 30% изменяется жидкотекучесть расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостной расплав фтористого натрия менее 10 онецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется. Увеличение количества фтористого натрия свыше 30 оснижает активность насыщающей среды.П р и м е р. Расплав для электролизного борирования стальных изделий готовят...
Расплав для электролизного боровольфрамирования стальных изделий
Номер патента: 1754793
Опубликовано: 15.08.1992
МПК: C23C 8/70
Метки: боровольфрамирования, расплав, стальных, электролизного
...течение 5 мин,ликомарганца в количестве 5. - 150 увеличи- Затем меняют полярность и проводят провает активность расплава. Увеличение цесс в течение всего периода диффузионноколичества силикомарганца свыше 15 го упрочнения г=1-4 ч (плотность тока наприводит к образованию осадка - шлама, катоде образца 0,15 - 0,2 А/см, напряжениезагрязняющего расплав; уменьшающего 25 6-24 В), Взависимостиоттребуемойтолщиего жидкотекучесть, насыщающую способ- ны диффузионного слоя процесс насыщеность, микротвердость покрытия, Уменьше- ния ведут в течение 1-4 ч.ние его ниже, 5% не дает ощутимых После окончания процесса диффузионрезультатов в интенсификации процесса; ного нэсьидения проводят процесс добориИспользование двуокиси вольфрама в 30 рова ния, в...
Предыдущий патент: Бетонная смесь
Следующий патент: Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона
Случайный патент: Способ плазменно-дуговой обработки