Способ изготовления бетонных изделий

Союз Советскид Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 23,1080 Бюллетень М 39Дата опубликования описания 251080 С 04 В 15/14 В 28 В 1/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалыф и Стахановский филиал Коммунарского горнометаллургического института(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологии бетона и может быть использовано при изготовлении бетонных иэделий с немедленной распалубкой.Известен способ производства карбонизированных изделий путем Формования изделий с последующей карбонизацией под давлением. Для облегчения доступа СО внутрь отформованного изделия создают пористую структуру бетона, что 10 достигается применением низких водо- цементных отношений (0,1-0,25) Щ.Недостатки этого способа - понижение прочности иэделий иэ-эа низких водоцементных отношений, развитая поверхность смеси, достигаемая применением низких водоцементных отношений и предназначенная для интенсификации процесса карбонизации к началу карбонизации практически лйквидируется эа 20 счет уплотнения.Наиболее близким к предлагаемому изобретениюявляется способ изготовления силикатных бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в фор му, уплотнение путем прессования, вакуумирование и карбонизацию под давлением 2.Недостатком этого способа является то, что вак.,умируют и карбонизн руют отформованное иэделие, в результате величина поверхности смеси, всту-пающей в контакт с вакуумом и углекислотой, недостаточна, что приводит к заниженной прочности изделий.Цель изобретения - ускорение процесса карбонизации, сокращение сроков твердения, повышение прочности изделий.Это достигается тем, что в способе изготовления бетонных иэделий, включающем укладку бетонной смеси в форму, вакуумирование, уплотнение и карбонизацию иэделий, уложенную в Форму бетонную смесь подвергают ваккумирова" нию при разрежении 0,09-0,95 МПа, затем одновременно производят карбоннзацию и виброуплотнение с частотой 3000-4500 кол./мин с амплитудой 0,3-0,35 мм.Способ осуществляют следующим образом.Свежеприготовленную смесь из цементно-песчаного бетона насыпают в форму, которую помещают в установку с вакуум-камерой и подвижным силовым штампом. Внутри вакуум-камеры создают разрежение 0,095 МПа, после этого внутрь установки подают чистый СО, включают вибрацию (амплитуда колебаний 0,3 мм, частота 4500 кол/мин)773012 Формула изобретения 33 42,0 1:1,78: 3,62 1,8 Как видно из таб мый способ позволяе Формования прочност что для большинства ся достаточным для и внутрицеховой тра щественно воэрастае ность. ицы, предладостигатьв 2 иболеизделий явлолной распалспортировкии конечная аеосле МПа, ет- убки ро Составитель Я. Игнатоваактор С. Патрушева Техред А,Ач Коррект шетни 671 Подпио комитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4 свое ужгород,Филиал ПП роектная,и вибрируют в течение 1,5 мин с пригрузом 0,01 МПа. Вибрацию выключаюти отформованные изделия извлекают иэкамеры и распалубливают.Способ осуществляют следующим образом,5Формуют образцы-кубы с ребрами10 см из цементно-песчаного бетонасостава 1:2,5; В/Ц = 0,25 на портландцементе активностью 43,2 МПа. формусо свободно насыпанной смесью уста,навливают в вакуум-камеру, где создают разрежение 0,09-0,095 МПа, послечего подают чистый СОи включают виб"рацию (А=О,З мм, частота 4500 кол,/мин).Смесь вибрируют 1,5 мин с пригру". зом 0,01 МПа. Образцы распалубливают после уплотнения. данные приведены в таблице.формуют такыре бетонные смеси состава 1:1, 78:З,бф 2 с В/Ц=0,47 и жесткостью 140-160 с 20Форму со смесью закрепляют навиброплощадке: устанавливают пригрузв 0,005 МПа. Под вакуум-колпаком создают разрежение в 0,09 МПа. Подают СО,вибрируют в течение 2-х мин при частоте 3000 кол/мин и амплитуде 0,35 мм,после чего образцы распалубливают.Результаты испытаний приведены в таблице,Заказ 7421/28 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Распалубочная и конечная прочность обеспечивается достижением более раннего начала карбонизации и более интенсивным ее протеканием, так как в начале процесса карбониэация идет на развитой поверхности рыхло насыпанной жесткой смеси, а затем - в оставшихся порах бетона, которые заполнены защемленным при Формовании углекислым газом. Причем, вследствие расхода СО на карбониэацию и образование внутри пор вакуума, достигается постоянное поступление СО извне внутрь2бетона. Вакуумирование смеси и карбониэация ее до уплотнения позволяют достичь высокой интенсивности карбонизации и в умеренно жестких смесях с В/Ц = 0,25 - 0,4.Предложенный способ позволяет автоматизировать формование изделий, исключить парк Форм, сократить время тепловлажностной обработки и снизить расход цемента. Способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в Форму, вакуумирование, уплот" некие и карбониэацию изделий, о тл и ч а ю щ и й с я темчто, с целью ускорения процесса карбонизации сокращения сроков твердения и повышения прочности изделий, уложенную в Форму бетонную смесь подвергают вакуумирование при разрежении 0,09- 0,095 МПа, затем одновременно производят карбониэацию и виброуплотнение с частотой 3000-4500 кол./мин с амплитудой 0,3-0,35 мм.источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 376338, кл, С 04 В 15/141973.2. Авторское свидетельство СССР 9 492499, кл. С 04 В 15/06, 1976 прототип)