Силовой привод для кокильных машин

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистическими Республик(22) Заявлено 281278 (21) 2703068/22-02 с присоединением заявки йо В 22 0 15/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СИЛОВОЙ ПРИВОД ДЛЯ КОКИЛЬНЫХ МАШИН Обычно в таких случаях применяют гидроцилиндр соответствующего диаметра с одним поршнем. Учитывая то, что на кокильных машинах наиболее распространены насосы и гидроаппаратуры на 63-100 атм, диаметр цилиндра требуется больших размеров (порядка 500 мм и вьаае) при длине цилиндра свыше 2- 2,5 м. Таким образом, недостатком такого гидропривода является наличие цилиндра большого диаметра и большой длины, что влечет за собой значительные трудности при изготовлении.Известны сдвоенные и многопоршневые приводы, применяющиеся для увеличения начального усилия отрыва подвижных частей кокиля, содержащее корпус, переднюю и заднюю крышки, промежуточные крышки, шток, поршни, жестко сидящие на нем. Общее усилие на штоке таких поршневых приводов равно сумме сил развиваеьых на каждом поршне. Усилие каждого поршня передается этим же поршнем непосредственно на шток 1.Недостатком этих приводов является то, что поршни жестко сидят на штоке и имеют одинаковые величинь ходов. Таким образом, при величине Изобретение относится к литейному производству, в частности к кокильным машинам, к машинам литья под низким давлением, а также к машинам литья с противодавлением.В кокильных машинах часто, в зависимости от конструкции отливок, требуется в начале отрыва подвижных .частей кокиля от отливки большие на чальные усилия на сравнительно небольшом ходе гидроцилиндра. После отрыва подвижной части кокиля для ее перемещения требуется значительно .меньшее усилие, так как усилие отрыва частей кокиля от отливки крупных габаритов с глубокими поднутрениями может достигать до 50-100 т на длине подрыва 100-300 мм.А для удобства обслуживания кокиля, простановки крупных стержней, съема полученных отливок с кокильных поддонов и, когда требуется работа литейщика непосредственно внутри раздвинутого кокиля, потребная величина перемещения подвижных частей кокиля составляет до 2-2,5 м при значитель но меньшем усилии (5-10 т), Такое же усилие требуется и при сборке кокиля, т.е. при возвращении поршня назад. г М ш а Ю йч в ашрамаж ю йа. ЗА фЮ.ю Л МФ. ю ьюпотребного хода 2-2,5 м, такие конструКтивйые решения становятся непри-емлимыми из-за чрезвычайно большихгабаритов подлине й могут применяться только при сравнительно малом ходе подвижной части кокиля.Кроме того, такого рода приводы 5требуют более мощных насосных станций из-эа увеличения расхода маслаи имеют большую металлоемкость конструкции;Известен также привод, содержащийкорйус, переднюю и заднюю крышки цилиндра, промежуточную крыш%у, шток,поршень, жестко смонтированный нанем, и мембранное устройство, воздействующее на шток, Суммарное усилие 15складывается иэ усилия на штоке имембране 21,Недостатком этого устройства яв"ляется то, что мембранное устройство действует на очень малой величине 2 Охода иэ-за специфики конструкции мембрачных устройств, их максимальныйход при вогнутых мембранах (диафрагмах), дающих наилучшие результаты,равен всего 30-35 мм. 25Кроме того, применение масла прибольших давлениях в мембранных устройствах затруднено иэ-за разъеданиямаслом Материала и разрыва мембранпрй"давлениях в гидросистемах, применяемых в кокильных машинах.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и уменьшение габаритов.Цель достигается тем, что на штокеподвижно установлены дополнительные З 5поршни, имеющие ступицы, проходящиечерез йромежуточййе крышки с возможностью упора в. соседние поршни.Введение дополнительных поршнейпбзволяЕт получить ббльшие УСилия " Щф при отрыве подвижных частей кокилябтотливок на требуемой величине хода, а после отрыва - совершйть большой ход при меньшем усилии,На чертеже изображей силовой привод для кокильных машин, продольныйразрез.Силовой привод представляет собой.сдвоенный или многопоршневой гйдро=цилиндр,-содержащий корпус 1, переднюю крышку 2, заднюю крышку 3, проме-жуточные крышки 4, шток 5, поршень б,жестко закрепленный на этом штоке посредством гайки. На штоке 5 подвижноустановлены дополнительные поршни 7,имеющие ступицы, проходящие через 55промежуточные крышки с возможностьюупора в соседние поршни. Последнийдополнительный поршень своей ступицей упирается в поршень б, жесткосидящий на штоке 5. Поршень 7 дляувеличения усилия может быть большегодиаметра, чем основной поршень 6. Поршень 7 по штоку 5 имеет уплотнение 8,авпромежуточной крышке 4 имеет уплотнение 9. Подвод и отвод рабочей жидкости осуществляется через отверстия 10, 11, 12, 13, Шток 5 соединенс подвижной частью 14 кокиля.Силовой привод работает следующимобразом,Поршни со штоком на чертеже изображены в исходном крайнем левом положении при подаче рабочей жидкостив отверстие 10 и одновременно в отверстие 12, а в это время отверстия11 и 13 соединены со сливом, на поршнях б и,7 будут развиваться усилия.Усилие от поршней 7 передается торцами их ступиц друг на друга и далеена поршень б, который упирается непосредственно в шток 5 через гайуу.Эти усилия складываются. Происходитотрыв подвижной части кокиля от отливки с большим усилием навеличинехода, равной, например 90,100-300 мм.После того, как поршни 7 пройдут. этотход и упрутся в промежуточные крышки4, они останавливаются, Продолжаетдвижение поршень б со штоком 5 на.большой ход, равный, например 2 -2,5 мм,Уплотнение поршня 7 поштоку 5осуществляется уплотнением 8, а впромежуточной крышке 4 уплотнением 9,После перемещения подвижной частикокиля на полный ход и проведениясоответствующих работ по подготовкекокиля к сборке производится сборкакокиля. Для этого масло подводитсяв отверстия 11 и 13, а из отверстия10 и 12 масло отводится на слив. Дополнительные поршни 7 и поршень бсо штоком 5 перемещаются в исходноелевое положение, Когда поршни 7 займут крайнее левое положение, поршеньб со штоком 5 продолжает движениедо полного смыкания кокиля, образуязазор между поршнем б и промежуточной крышкой 4 для гарантированногосмыкания частей кокиля. Далее циклповторяется.Предлагаемый силовой привод длякокильных машин по сравнению с известным обладает преимуществами. Засчет того что на штоке подвижно установлены дополнительные поршни,имеющие ступицы, проходящие черезпромежуточные крышки с возможностьюупора в соседние поршни, наряду ссуммированием усилия поршней при отрыве подвижной части кокиля имеетсявоэможность воздействия на шток суммарного усилия на требуемой величинехода, большей, чем позволяет мембранное устройство, а также возможен переход на жидкий энергоноситель, например на индустриальные масла, что позволяет значительно увеличить усилиеотрыва, и тем самым расширяются технологические возможности силовогопривода. Можно отливать отливки сглубокими поднутрениями, высокимиребрами и большими площадями отрываот частей кокиля.778922 формула изобретения ставитель Гхред М.Петк овски Кеше Рректор А едакто ен Тираж 889 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 3035, Москва, Ж, РаушскаяЗаказ 7902/11 Подписнотета СССРкрытийнаб., д. 4/ ал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектн После отрыва подвижных частей кокиля от отливки, силовой привод позволяет совершить большой ход применьшем еусилии и меньшЪм расходе масла. Кроме этого, цилиндр большогодиаметра изготавливается коротким,а цилиндр с большим ходом изготавливается малого диаметра, например 120150 мм. Это делает привод более тех-нологическим в изготовлении, габариты уменьшаются.Годовой ожидаемый технико-экономический эффект от использования,изобретения составляет(по расчету)3 тыс. руб. от одного устройства.Потребное количество приводов предложенной конструкции в отрасли до1985 года составляет 100 шт. Суммарный экономический эффект при максимальном обьеме использования можетбыть получен до 300 тыс. руб,Силовой привод для кокильных машин, содержащий корпус, переднюю, заднюю и промежуточные крышки, и поршень,жестко смонтированный на штоке, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения технологических возможностей и уменьшения габаритов, онснабжен подвижно Установленными наштоке дополнительными поршнями, имеющими ступицы, проходящие через промежуточные крышки с возможностью упорав соседние поршни.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе15 1. Чекаев М.В., Основы конструирования автоматических устройств литейного производства, Машгиз, 1960,с. 245-246.2. Там же, с. 247.