Кокильный станок

ои 778921 Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 22 О 15/04 с присоединением заявки йо Государствеиинй комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий(54) КОКИЛЬНЫЙ СТАНОКИзобретение относится к литейному, производству .и касается конструкции кокильных станков,применяемых преимущественно для литья под низким давлением,и может быть использовано 5 при изготовлении отливок из черных и цветных сплавов.Известна конструкция устройства для литья, позволяющая осуществлять в процессе отливки обработку распла- О ва различными реагентами. Устройство включает барабан с проволокой из модифицирующего сплава, механизм, контролирующий процесс перемещения проволоки, направляющую головку для вво-.15 да проволоки в литейную чашу (1 .Недостаток такого устройства заключается в том, что оно не может быть использовано при литье в кокиль, когана применяют закрытые в процессе 2 О заливки полости, например, под низким давлением.Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция кокильного станка, содержащая станину, металлическую 25 форму, механизм перемещения полуформ, механизм выталкивания отливок с толкательной плитой и выталкивателем (21,Однако конструкция не позволяет улучшить качество отливок эа счет 30 2металлургической обработки расйлава)непосредственно в металлической форме, например модификатором, а особенно при литье под низким давлением.Она не позволяет также вводить в кокиль защитные присадки, предотвращающие окисление расплава при заливке(например криолит при литье высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и др.), различные антиокислительные присадки при литье цветных спла-,вов, склонных к окислению.Цель изобретения - улучшение качества отливок и расширение технологических возможностей станка.Эта цель достигается тем, что визвестном кокильном станке, включающем станину, разъемную металлическуюформу, механизм перемещения верхнейполуформы и механизм выталкивания отливки с толкательной плитой и выталкивателями, по крайней мере один извыталкивателей выполнен с каналом дляввода присадок в полость формы, приэтом выходное отверстие канала выполнено на боковой поверхности выталкивателя,Предлагаемая конструкция кокильного станка обеспечивает ввод любыхдобавок в форму и улучшает качествоотливок за счет эффективной обработки расплава непосредственно в"полости металлической формы, а также вводит различные защитные присадки, чтопозволяет существенно расширить технологические возможности процессалитья в кокиль.5На фиг. 1 изображен кокильный станок перед заливкой, общий вид; нафиг. 2 - станок в момент выталкивания отливки и начала подачи присадкичерез канал выталкивателя, общий вид. 1 фКокильный станок состоит из станины 1, на которой смонтирован механизм 2 перемещения верхней полуформы,разъемной металлоформы, состоящей издвух частей - верхней полуформы 3 и 15нижней полуформы 4, механизма 5 выталкивания отливки, закрепленного натраверсе 6, Траверса 6 неподвижно зафиксирована на механизме 2 перемещения верхней полуформы, На траверсе 6закреплен механизм 7 подачи присадки.К мехайизму 5 выталкивания отливкикрепится толкательная плита 8 с выталкивателями 9. В одном из выталкйвателей 9 выполнен канал 10 для подачи присадки 11, На верхней полуформе 3 закреплен электромагнитный вращатель 12. При заливке под низкимдавлением подача металла осуществляется из заливочного устройства 13,закрепленйого на станине 1. В сомкну- Зфтой металлоформе находится заданнаядоза 14 присадки. При заполнении металлоформы расплавом получается отливка 15,Кокильный станок работает. следую- З 5щим образом.При заливке металлав металлоформу снизу (под низким давлением с помощью заливочного устройства 13) илисверху (обычнцм гравитационным спосо Обом) происходит его взаимодействие сзаданной дозой 14 присадки.После кристаллизации отливки 15приводится в двйжение механизм 2 перемещения верхней полуформы. При этомтраверса 6 с верхней полуформой 3, механизмом подачи прйсадки 7, толкательной плитой 8, выталкивателями 9 движется вверх. По окончании хода вверхйодается команда на механйэм 5 выталкивания отливки, в результате .чеготолкательная плита 8 с выталкивателями 9 движется вверх и выталкивает отливку 15.После удаления отливки 15 за преде, лы счрнка верхняя полуформа 3 перемещаеУся вниз. Одновременно подаетсяприсадка 11 через канал 10 выталкивателя 9. При смыкании верхней полуформы 3 с нижней полуформой 4 вытал-.киватель 9 заканчивает свое перемеще- щ ние в исходное положение, при этомпроисходит отсечка заданной дозы 14присадки при взаимодействии выталкивателя 9 с верхней полуформой 3.После этого происходит очереднаязаливка, Для гомогенизации расплаваи равномерного распределения ингредиентов в случае необходимости можетбыть включен электромагнитный вращатель 12. Присадки могут быть введенычерез канал в толкателе в любом виде(сыпучем, жидком и др.). Присадкуможно подавать в один и более толкателей в"зависимости от конструкцииотливки, кокиля, расхода и типа присадки и других факторов. После извлечения отливки из формы цикл повторя 9ется.Применение предложенной конструк.ции кокильного станка позволяет улушить качество отливок за счет обработки расплава непосредственно в металлической форме модифицирующими,лигирующими, рафицирующими, защитными и др. присадками, что значительнрасширяет технологические воЪможности кокильного станка,Поскольку при этом отсутствует дмодифицирующий эффект и легко осуществить регулирование соотношениямассы расплава, поступающего в металоформу, и массы присадки, снижаетсябрак отливок, расход модификаторов,повышается стабильность физико-механических свойств отливок.Согласно предварительным расчетамэкономический эффект от внедренияизобретения составляет 20-50 р на1 т отливок.Формула изобретенияКокильный станок, включающий станину, разъемную металлическую форму,механизм перемещения полуформ и механизм выталкивания отливок с толкательной плитой и выталкивателями,о т л и-ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества отливоки расширения технологических возможностей стайка, по крайней мере одиниэ выталкивателей выполнен с каналом дляввода присадок в полость формы, при этом выходное отверстие канала выполнено на боковой поверхностивыталкивателя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технология и оборудование литейного производства. Экспресс-информация. 1977, 9 42, с. 8.2. Авторское свидетельство СССРР 573255, кл. В 22 О 15/04, 1976,778921 ВНИИПИ ,Заказ 7902/11Тираж 889 Подписное филиал ППП г.Ужгород,Патентфф, Проектная