Патенты опубликованные 15.11.1979

Номер патента: 697564

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Конова, Левенко, Микаэлян, Рохлин, Тимохин

МПК: C14C 1/00

Метки: брюшного, выработки, кож, крупного, пласта, рогатого, скота, шкур

...чего в той же ванне производятсолевание в течение 30 мин при расходе муравьинокислой натриевой соли0,5 и поваренной соли 0,6 от массыголья, дубят хромовым экстрактом основностью 15 при расходе окиси хрома2 от массы голья в течение 2 часи нетрализуют сульфитом натрия прирасходе 1,5 Ъ от массы голья в течение 40 мин. После пролежки и строжкивсе последующие операции проводят потиповой методике.Выработанные из этой партии кожиимеют Физико-механические свой.тваблизкие к кожам, полученным по типовой методике из чепрачной части шкуры. Так, они имеют плотность1,25 кг/м-", пористость 45 (хромовыекожи для верха обуви из чепрачнойчасти шкур имеют плотность 1.,26 -- 1,42 кг/м и пористость 47-58),Полученные кожи используют для изготовления...

Номер патента: 697565

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Зданавичюс, Колодзейскис, Юркшайтис

МПК: C14C 11/00

Метки: анилиновой, кож, отделки, хромовых

...на кожах с некоторыми лицевыми пороками и с неравномерным барабанным крашением. Предлагаемый способ осуществляютследующим образом. П р и м е р. Барабанное кращение и последукщие приемы осуществляют по типовой методике. Отсортированные для анилиновой отделки кожи красят в барабане следукщими комбинациями анилиновых красителей, Ъ от мас.сы строганных кож: Анилиновый краситель Комбинации1 11 111 Прямой черный 3 2,40Прямой коричневый КХ 0,24Коричневый К длякожиПрямой коричневыйсветопрочный 2 ЖХКислотный оранжевыйХромовый желтый КПрямой темно-зеленый 0,36 0,1 2,3 0,4 1,5 0,2 3,0 2,0 2,5 Первая сушка, вакуумная сушилка Твин-Вак, температура 80-85 ф(.", продолжительность 6-8 мин.Вторая сушка, сушилка проходного типа, температура 30-35 фС,...

Номер патента: 697566

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Гольдфарб, Гомонов, Гресь, Диденко, Жариков, Лебедев, Малый, Маньковский, Сокольвак

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагреватель, доменной, печи

...и огнеупорной футеровкой 2 имеется зазор 11 для роста футеровки 2, на которой коаксиальнопоку б установлен защитный экран 12,армированный металлическим листом 13и снабженный опорными поверхностями14, В центральной части защитногоэкрана 12 выполнены отверстия 15,расположенные соосно отверстиям 9 5огнеупорной пробки 10. Через одноиз отверстий 15 пропущена закладнаятруба 8.В период разогрева воздухонагревателя отверстия 15 в защитном экране 12, в которых отсутствует закладная труба 8, замазываются огнеупорной глиной. Дутье через перепускныеотверстия 9 в огнеупорной пробке 10заполняет зазор 11 между кожухом 1и футеровкой 2 купола 5, что способствует исключению разрыва кожуха 1из-за чрезмерного роста футеровки 2купола 5.Горячее дутье,...

Номер патента: 697567

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Андрюшин, Жбанов, Мелентьев, Панфилов, Рыжонков, Томлянович, Черкун, Шишханов

МПК: C21B 13/14

Метки: губчатого, железа

...крупные фракциивоспринимают свежий поток газов, анижележащие фракции обрабатываютсяуже частично использованными газами.Исходя из Фактора неравномерностискоростей восстановления в зависимости от размера окатышей и от качествавосстановительного газа, соотношениесреднего размера окатышей в двухконтактирующих фракциях не должнопревысить 1,5, и, исходя из условийсоздания хорошей газопроницаемостислоя, соотношение размера окатышейв отдельных фракциях не должно превысить также 1,5. Рассев окатышей может производиться непосредственноперед укладкой их на паллеты машины,с помощью двух- или трехдечного грохота. В этом случае весовое соотно,шение окатышей по фракциям не регламентируется. Это соотношение можетрегулироваться, если рассев...

Номер патента: 697568

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Герливанов, Жуков, Калинин, Кутузов, Попов, Потрух, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 1/08

Метки: раскислитель, чугуна

...Раскис- титель а О жв, Щ П 5я,Ф С 5 Ф Х ОЮ овц М 1 Б ж о5 С 5.ааь 5 -90 - 95 0,1 - 5,00,1 - 5,0 - 40 -б Ф 0,5 0 Опись 5 вае,мый 7 +18 +0,5 +1 5 +20 +0,7 +1 10 10 +О,5 0 и увеличения тель обеспетепень восстапо сравнениюпри однооения углерод ра карбюризасываемый раскислиболее высокую с ия окислов железа стными (в 2 раза) ном улучшении усв ния (снижение уга и ферроси.75 иция ) Опи чивает НОВЛЕ 5 с изве времен и крем тора глерода и но содержит тношении 15-205-1 0Остальноемацки,и экспертизельство СССР08, 1974,ретениячугуна,ли егоаюш формула изобРаскислитель для )ий карбид кремния и известь, о т л и тем, что, с целью п11 в 5 ИИПИ ржа од ла ст еп)в653 акаэ 6877 и У ж ППатент од, ул, Проектная,Фил Снижение...

Номер патента: 697569

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Алыбаев, Кунаев, Левинтов, Намазбаев, Сухарников

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадийсодержащего, рафинирования, фосфористого, чугуна

...цкислородом с интенсивностью дутьяКремнийОстальное 4-6 нмЭ/т мин в течение 12 мин.По окончании процесса деванадаПри дП и вв оде в металлический полу 20 ции - первой стадии продувки - вапродуки о т менее 1 от веса чугуна моего е о ос о а не надиевый шлак скачивают и в металлилибденсодержащего феррофосфора ней о упродукт вводят 1 5 кгство стали за счетповысится качество сталолиб еном, а при вво- моли денсодб ержащего электротехничесее легирования молибдео а кого феррофосфора (6 от веса чугуде молибденсодержащего феррофосфора кого ерр ос оЪ: 26 9 Рса ч г на значительнона), имеющего состав,более 6 от веса чугуна значи8 2 Мо; 3,4 Мп; 0,22 Б 1 После чегоповысится остаточное содержание фос.Упроводят вторую стадию продувки сфора в готовой...

Номер патента: 697570

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Герливанов, Жуков, Кутузов, Ощепков, Попов, Потрух, Шумихин

МПК: C21C 5/52

Метки: синтетического, чугуна

...при его сливе в печь.Осуществленйе вышеуказанныхопераций снижает расход электроэнергии, сокращает время плавки и повышает производительность процесса вцелом.Увеличение количества углеродсодержащего материала, загружаемогов дуговую печь выше рекомендуемыхпределов, приводит к увеличению расхода электроэнергии на его растворение, требует большего количествавремени для осуществления процессанауглероживания. Это связано с тем,что растворение углерода носит диффузионный характер, поэтску, чембольше вес загружаемого углерода,тем длительней процесс,его усвоения. Увеличение времени плавки приводит к повышению расхода электроэнер"гии.Уменьшение количества углеродсодержащего материала, .загружаемогов дуговую печь ниже...

Номер патента: 697571

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кобзистый, Мостовой, Подвигин, Смелов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...шлака определяетсяколичеством фосфора в металле в начале окислительного периода и количеством ванадийсодержащего шлака. Ванадийвосстанавливают из шлака углеродом металла, который также предохраняет ванадий от окисления. Это следует из 3графика зависимостей, где кривая 1характеризует раскислительную способность ванадия при 1600 С, а кривая2 отражает связь между концентрациямикислорода и углерода в окислительный 40период плавки.Введение на окислительный .шлак за2-10 мин до его полного удалениямолотых раскислителей в указанномколичестве позволяет свести до минимума процесс рефосфорации стали иувеличивает степень восстановления ванадия из стали.Количество ванадийсодержащегошлакаприсажинаемого в печь в окислительный период плавки,...

Номер патента: 697572

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Глоба, Гринвальд, Казачков, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, смесь, сталей, экзотемическая

...8 20 10 АлюминийОкись кальцияКальцийВанадиевый шлак 0,569,4 60 66,9 67 69 в ковш во время выпуска плавки иэ печи. В табл. 2-4 приведены данные 60 о температуре металла до и послеприсадки смеси, содержании ванадия и азота в стали при использовании в качестве азотсодержащих веществ селитры, цианамида кальция и карба мида соответственно.Экзотермические смеси предлагаемого и известного составов используют для легирования стали, выплавленной в 300-тонной мартеновскойпечи. Экзотермические смеси в виде брикетов (в количестве 20 кг/т) вводят чать и бриКетировать с применениемсвязующих веществ (например, сульфитно-спиртовая барда), которые могутдобавляться в смесь в количестведо 15 от ее веса. Смесь может такжеЭ5 вводиться в виде...

Номер патента: 697573

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кацов, Лукутин, Поляков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: малоуглеродистой, рафинирования, стали

...вещества (окалина,ного кислорода в системе, Вместе с руда, агломерат); если соотношение55тем, избыток по кислородУ обеспечи- кислорода к углероду в системе металеталл вает полное окисление необходимого шлак выше, чем 1,3, присаживают рас - количества углерода при сохранении кисляющие добавки (предпочтительнее после этого минимально необходимого кокс), После присадки и размешивания избытка кислорода, определяемого про- добавок проводят вакуумную обработцессом его распределения между шлаком 60 ку с продувкой металла аргоном в и металлом. Расчет соотношения между ходе обеэуглероживания, По завершении кислородом и углеродом системы ме- обезуглероживания из дозаторов приталл-шлак по предлагаемому способу саживают раскислители и с помощью...

Номер патента: 697574

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Будкин, Буртман, Вавилин, Иванов, Лесечко, Рыскин, Филиппов

МПК: C21D 1/12

Метки: индуктор, локального, нагрева, труб

...Формула изобретения 2 с 4 В 4 й Я+с/2),ЦКИИПИ Заказ 6877/1 Тираж 653 Подписное 1В зоне сваРного "шва 5 индуктиру-, ющими проводниками 2 йндуктируется ток 6, производящий локальный нагрев зоны шна 5. Обратные ветви 7 и 8 индуктированного в теле трубы 1 тока под действием обратных проводников 3 и 4 протекают по участкам трубы 1, расположенным под обратными проводниками 3 и 4. Ширина зоны протекания обратного тока ветви 7 и 8) обусловлена дугами секторов обратных проводников 3 и 4 и может быть выбрана любой в пределах 2 Г ( Э (й-Я+с,/2), При этом во избежание нагрена прилегающих к зоне локального нагрева шва участков трубы выбирают величину В, близкую к максимальному значению, причем индуктор полностью охватывает трубу. Расстояние...

Номер патента: 697575

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бушмин, Гришаев, Малофеев, Михейкин, Никитченко

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...тем, что осуществляют электрочскровое легирование поверхности детали специальнычи электродами с последующей закалкой и обработкой холодом путем погружения вжидкую среду с температурой(-150)(-269) С,В результате электроискрового легирования поверхность детали, иэ -готовленной иэ малоуглеродистой стали, насыщается легирующими элементамии углеродом. При этом образуетсянебольшой слой толщиной 0,2-2 мм,который обладает свойствами закаливания. П р и м е р . Деталь ( например ва; лик), изготовленная из малоуглеродистой стали марок 08 кп; 1 кп;ст 3; ст 10 и т,д., легируется на установке для листового легирования марки ЭФИ. Электроды изготавливают из стали Х 18 Н 10 Т; сечение электродов не менее 30 мм.Режим обработки следующий:Наружный...

Номер патента: 697576

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Баранов, Колесниченко, Рудникова, Слюсарев, Шурий

МПК: C21D 5/00

Метки: отливок, серого, термоциклической, ферритного, чугуна

...мелких ого чугуна граФитом печиваетктных граповышаетв 1,2-2,0 рачугуном, нение. агрев ениеяничес- эаин,Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 6877/19 Тираж 653 Подписное жгород, ул, Проектная,ритным точечньм графитом, полученнымотливкой в кокиль,Это достигается тем, что в известном способе, включающем в себя многократный нагрев выше, точки Ас на50-200 С и охлаждение на воздухе,отливки нагревают в защитной средесо скоростью 6-10 град/мин, выдерживают 10-18 мин, охлаждают до 650 Ссо скоростью 30-35 С/мин. Термоциклическую обработку ведут в защитнойоболочке заполненной, например,песком.Многократные нагревы выше точкиАс и охлаждения приводят к накоплению пористости вследствие чередования процессов растворения и выделения графита и вызывают...

Номер патента: 697577

Опубликовано: 15.11.1979

Автор: Бродко

МПК: C21D 7/14

Метки: биметаллических

...прохождения разупрочняющей; рекристаллизации после осадки заготовки и использования повышенной пластичности материала с мелким зерном в этой области.При изготонлении иэделий из биметаллической заготовки перед нагревом под штамповку вначале ее многократно закаливают с температурына 20-60 С ниже верхнего пределатемпературы закалки материала основыпосле чего нагревают до температурына 20-120 С ниже верхнего пределатемпературы закалки плакирующегоматериала, закаливают, нагреваютдо температуры (0,35-0,6) Тщ и охлаждают.П.р и м е р 1. При изготовленииштампового вкладыша 6155 хб 4 мм дляштамповки с зубом сателлита дифференпиала МАЗплакирующую заготовку,85 х 70 из стали 45 ХЗВЗМФС закаливают3 раза в масло с 980 С, После чегонагревают до 700...

Номер патента: 697578

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Мазаев, Чумичев

МПК: C21D 9/00

Метки: рекуператор

...крышкой и имеющие боковые отверстия.Ка фиг. 1 изображен предлагаемый рекуператор; на фиг. 2 - узел установки трубок,Рекуператор представляет собой камеру 1 со сводом 2 и насадкой 3, 30 на верхней опорной плите 4 которойустановлены керамические трубки 5,закрытые сверху крышкой б ,и имеющиебоковые отверстия 7, Камера 1 рас -положена против дымовых окон 8, Между трубками насыпан огнеупорный порошок 9.Дымовые газы иэ рабочей ячейкинагревательного колодца через дымовые окна 8 поступают в верхнюю частькамеры рекуператора и движутся вниз,а затем входят в трубки 5 через боковые отверстия 7, меняя при этом направление движения. Вследствие этого более крупные частицы оседают наповерхность огнеупорного порошка 9,накопляясь между трубками 5. При...

Номер патента: 697579

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Калганов, Малец, Подольский

МПК: C21D 9/08

Метки: термообработки, труб

...режима продувочной камерыпроизводится дроссельными органами.Трубы с воздухом во внутреннейполостИ, двигаясь по роликам, своимпередним концом пройдя две входныезавесы, попадают в продувочную камеру, в которой давление газа значительно превышает давление защитнойатмосферы в печном объеме. Воздух из труб быстро вытесняется (выстреливается) печными газами и передний конец трубы, пройдя через завесу перед печью, попадает в рабочее пространство печи. Внутренняя полость труб оказывается заполненной защитным газом. Продувку труб осуществляют на небольшсм начальном участке печи давлением в 10-20 раэ превышающим давление печной атмосферы,Повышенное давление защитного газа позволяет быстро и полностью вытеснить воздух иэ внутренней полости...

Номер патента: 697581

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Берштейн, Готовцев, Крыжевский, Росицкий, Фролов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...и крупности гранул шихты по высоте слоя происходит при загрузке материала на Палеты агломашины. За счет сегрегации шихты крупные гранулы, обедненные углеродом и флюсом, попадают в нижнюю часть слоя, Недостаточно окомконанная шихта, обогащенная флюсом и топливом, попадает в верхние и сРедние слои шихты.бВ результате достигается более рациональное распределение компонентов в спекаемом слое: его верхняя часть, обогащается топлином, что способствует выравниванию температуры по высоте слоя шихты и снижению расхода топлива на процесс; нижняя и верхняя части слоя имеют разную оснонность и за этот счет увеличивается прочность агломерата.П р и м е р . Для железорудного концентрата, агломерационной руды, возврата и известняка и топлива...

Номер патента: 697582

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Геращенко, Гринвальд, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, офлюсованного, производства

...состав 510 15 20 25 .0 35 40 45 50 55 60 65 ние малоустойчивы и способствуют распаду органической массы угля. Это создает условия для непосредственного химического взаимодействия между окислом и продуктом разложения топлива и инициирует диссоциацию окисла, При этом процесс развивается автокаталитически. Восстановление пиролюзита и браунита при этом описывается, реакциями с большим суммарным экзотермическим тепловым эффектом. ь Н298 - 49,65 и 33,85 ккал/г-ат. О, соответственно.Таким образом, применение данного способа производства офлюсованного агломерата приводит к снижению отставания скорости подогрева шихты от скорости горения твердого топлива за счет большого суммарного положительного теплового эффекта в зоне подогрева шихты при...

Номер патента: 697583

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бережной, Губин, Дрожилов, Журавлев, Кучер, Паталах, Петрова, Шаповалов

МПК: C22B 1/16

Метки: железорудных, конвейерной, машине, окатышей, офлюсованных

...0,15 г/сек на 1 кг окатьшей,ЛО дости.жению на границе слой-постель температуры 1000 фС подачу газовоздушной смеси прекращают и прожолжают нагревать слой до 1200 С. Далее следуют обжиг при 1200-1250 С, рекуперация до достижения по всей высоте слоя 1200 С и охлаждение. Продол тельнос минчисле с подог охлаж повер ь,31 7,8 8,63 96,4 1 4 1,3 1,9 6,8 Содержание фракций послевосстановления %ФР -0 ммФр. +5 мм 3,0 84,.97,Завершение декарбонизации окатышей в зоне подогрева обеспечиваетдостижение максимальных скоростейокисления в интервале 1000-1200 фСи передачи тепла в зоне обжига присоответствующих температуРах, а чак"же реакций образования силикатов,.ферритов и других соединений сокислами кальция в твердых и жидкихфазах,Реализация...

Номер патента: 697584

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Беляев, Денисенко, Нестеров, Пухонто, Фаррахова

МПК: C22B 3/00

Метки: жидкостной, металлов, экстракции

...по 0,1 л перхлорэтилена в, присутствии активированного угляКАД-йодного различной дисперсности,взятого в количестве 27,5.Резуль-таты определений представлены в15 Таблица 1 Потери разбавителя Добавка анионита, об,Ъ 0 9,05 17,35 24,7 Потери перхлорэтилена, кг/мза сутки 28,2 51,5 41,7 30,0 Добавка перлита,об.%23,1 9,1 16,7 Потери перхлорэтилена, кг/м 2,за сутки 28,1 51,5 39,5 37, 1 Добавка угля дисперсности, мм Добавка угля Потери перхлорэтилена, кг/м 2,за сутки 51,5 43,4 34,4 29,8 П р и м е р 5. Берут несколько проб водного раствора, содержащего медь алюминий, железо, кремний, нитрат, сульфат-ионы, свободную 55 кислоту и проводят жидкостную экстракцию органическими растворами, приготовленными на основе третичного амина фракции С -С в...

Номер патента: 697585

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Куур, Санников, Синько, Федотов, Ярыгин

МПК: C22B 5/08

Метки: металлы, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...отношения может происходйть за счет разбавления шлака (при условии, что количество меди в шлаке остается на одном уровне). В связи с этим необходимо учитывать при оценке потерь меди со шлаком и отношение штейн-шлак, Мии выдерживают при 1300 ф С в течение15 мин (без Флюса),2 - К исходной сульфидно-окиснойсмеси добавляют флюс в количестве25 от веса исходного материала иплавят с последующей выдержкойрасплава при 1300 С в течение 15 мин.3 - 6 - На поверхность расплавленной сульфидно-окисной смеси подают Флюс в количестве 6 (3), 12(4), 25 (5) и 40 (б) от веса расплава и выдерживают 15 мин при 1300 С.Результаты проведенных опытов приведены в табл, 1,нимальные аосолютные потери меди со шлаком (не более 3,4) соответствуют области с отношением...

Номер патента: 697586

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Александров, Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Казачков, Поляков, Стороженко, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...легирования металла медью.Применение известного сплава с относительно нысокой температурой плавления для легирования стали в ковше приводит к неравномерному распределению марганца и ванадия в объеме ковша и, как следствие, к ухудшению качества стали.Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава,ук, Г.С. Якименко,огрицкий, А.П. Алексов, Ю,В. Бычковяков697586 мперара плав-,ния, С Предлагаемый 15 28, 9,7 18, 4,5 40 16 10 О, 10 7 1,83,5 10 2 3 1250 127 128 152,3 звестны 5 62 1,1 12 0,5 20 13 0 6 ому аналириведены плава еванадиеТаблица 2 Сп с. 014 10,15 ана"по кот про- ого анализа прои 4. ведеды ванадия, 0,05-0,12 меди, выпускают в ковш без предварительногораскисления. Легирование стали проводят полностью в ковше...

Номер патента: 697587

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Артеменко, Горенко, Злобин, Конопацкий, Корниенко, Раздобарин, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуне начинают появляться окисные пленки, приодящие к снижению прочностных свойств металла.,Ввод в состав модификатора кальция способствует повышению числа 10 центров зарождения графитовых включений в жидком чугуне. При содержании кальция в количестве меньшем 0,1 его влияние на микроструктуру и свойства чугуна оказывается незна. чительным, а при увеличении его соИсследования показали, что предлагаемый,модификатор имеет болеенизкую температуру плавления и большую степень усвоения жидким чугуном,Для исследования влияния сплавов,представленных в табл. 1, на изменение свойств чугуна использовали исходный чугун, выплавленный в печи ОДСП,5. Химический состав исходного чугуна следующий, вес,: углерод3,56; кремний 1,38; марганец 0,86;.хром...

Номер патента: 697588

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Артеменко, Горенко, Злобин, Конопацкий, Корниенко, Раздобарин, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...и антифрикционных свойств,П р и м е р. Выплавку лигатурразличного состава проводят в индукционной печи марки МГП. Хими 25 ческий сос"ав, температура плавленияи степень усвоения исследуемых лигатур различного состава приведеныв табл. 1. Иэ данных табл. 1 видно,что лигатуры 1 и 11 соответствуют по30 составу известной лигатуре. Лигатура 111 содержит меньше, чем в предлагаемом составе, хрома, кремния,никеля, меди, бария и РЗМ,а лигатура1 Х - больше хрома, никеля,сурьмою и РЗМ35 и меньше марганца. Лигатуры с обозначением 1 Ч-Ч 111 соответствуют по составу лигатуре предлагаемого составас различным содержанием входяших внее элементов,Таблица 1697588 Продолжение табл,1 Эле сво 1360 1365 1340 1335 1340 1375 79, 5- 8086 87,5 8085,5 6975...

Номер патента: 697589

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вихляев, Горенко, Клибус, Краля, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...свойства:Предел прсчностипри растяженииУдлинениеУдарная вязкость30 Твердость8 25 5 5 1 15 3,5 Ост50-50,2 5,6-5,8 4,0-4,2 229 12 20 8 2 3 . 20 0,50 ст. 54-51,6 5,2-5,4 4,3-4,4 235 14 15 10 3 0,1 1 б 00 ст. 48 4-50 6 5 0-5,6 40-42 229 формула изобретения Составитель А. СоловейТехредС. Мигай Корректор Г. Решетниктираж 727 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб. д. 4 5 Редактор М. ХаритоноваЗаказ 6878/20 с с с ХшсФилиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Структура такого чугуна имеет включения цементита.Цель изобретения - повышение эффективности модификатора, физико- механических свойств чугуна и устранение отбела в тонкостенных отливках.Для этого предлагают...

Номер патента: 697590

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вихляев, Горенко, Клибус, Краля, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...барий, редкоземельные металлы, цирконий, алюминий, железо,углерод и кремний, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.ВКальций 6-14Барий 10-15РедкоземельныеметаллыЦирконийАлюминийЖелезоУглеродМагнийКремний255 8 10 12 7 1 3 10 0,5 Остальное 67,2-68,0 3,2 2,6 - 2,8 269 10 14 10 б 3 0,1 20 6,0 Остальное 65,4-66,8 3,2-3,4 2,6 255 6 в10-15 30 Формула изобретения Составитель А. СоловейТехред С. Мигай Корректор В. БутягаТираж 727 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб д. 45 Редактор Н. Коргенко Заказ 6878/20 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,4, Магний в составе модификатора позволяет получить в чугуне шаровидную, пластинчатую и...

Номер патента: 697591

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вихляев, Горенко, Клибус, Краля, Николаев, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...чугуна.Для достижения цели предлагаемый модификатор для чугуна, содержащий кальций, барий, редкоземельные металлы, цирконий, алюминий, углерод, железо и кремний, дополнительно содержит магний и стронций при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Кальций 8-14Барий 5-15Редкоземельныеметаллы 1-5Цирконий 5-15Алюминий 0,1-5,0Углерод 0,5-6,0Железо 1-20Магний 5-10,0 -6 8,8 3 , 8 3,0 в таблице данныхожен ный моди фи к аизвестным об еспе 0иров ани и повышение Иэ приследует,тор в срачивает прпрочности еден-14 - 15 что предлвнении си модифи 1 - 55-150,1-5,00,5-6,01-205-101-5Остальнмации,угу бретения мула Модификатор щий кальций, б металлы, цирко род, желеэс и ч ающий с повышения проч полнительно со ций при следую нентов, вес.Ъ:для чугуна,...

Номер патента: 697592

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Аненков, Анучкин, Бабицкий, Болотов, Голованенко, Зайцев, Лепорский, Литвиненко, Матросов, Шалимов, Шепотинник

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...предложенной стали (химическийсостав представлен в табл,1) . Разливка и прокатка осуществляется по обычной технологии.10 По стандартным методикам определяется зна.чение предела прочности, предела текучести,относительного удлинения, ударной вязкости идоли вязкой составляющей в изломах.Механические свойства предлагаемой стали,15 полученные в результате испытаний приведеныв табл.2,Сравнение механических свойств предлагаемой известной стали показывает, что в связи сприсутствием в стали микродобавок алюминия,20 бора и кальция значения ударной вязкости приотрицательных температурах в горячекатаномсостоянии вполне удовлетворяют требованиям,предъявляемым к ним при эксплуатации в условиях Севера.25 Трубы из предлагаемой стали будут...

Номер патента: 697593

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Богомолов, Кузнецова, Панюшин, Старушко, Субботина, Фармаковский, Феофанова, Ферштер, Шаблов, Шувалов

МПК: C22C 38/10

Метки: железа, основе, сплав

...настроить устойчивый процесс литья микропроводов иэ сплава 38 НК со стеклом С 37-2 не удается иэ-за отсутствия смачивания в сгстемв ме697593 ставы сплавов, в вестный37,5-3 Иикроп кель ода в изоляции 5-2,5 Кобальт С 37-2 полудается из стек чить не еле з сталь едлагаемые 3 до 50 НикеКобал- .3 й 0,1стальноеантан елезо 30-40 о 500 к ел 8 балы ий акта елеэ Остальн 38,5,2 и нтан елеэо стальн талл-стекло. Использование другихстекол (например С 40-1, С 27-3, С 52-1)приводит к ухудшению частотных характеристик ЗУ,Целью изобретения является повышение технологичности литья микропроводов,Это достигается тем, что сплавна основе железа, содержащий никельи кобальт, дополнительно содержитцерий и лантан при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 697594

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бондаренко, Гайдук, Иоффе, Капун, Мяльница, Натапов, Олейник, Ольшанецкий, Попов

МПК: C22C 38/28

Метки: жаростойкая, сталь

...0,2-1,0Железо Осталь ноеСталь может содержать примеси, вес.Ъ:Сера до 0,03Фосфор до О, 035Испытывают жаростойкие стали, составы которых приведены в табл. 1.Характеристики механических свойств полученных составов приведены в табл,2В табл. 3 приведены средние значения окалиностойкости (жаростойкости697594 трех образцов сплавов разного состава).Как видно иэ табл. 3, окалиностой" кость (скорость окисления) всех сплавов примерно одинакова, что связано с примерно одинаковым содержанием хрома и алюминия в исследуемых сплавах, благодаря которым .они обладают высокой жаростойкостью.Испытание проводят в электрической печи в воздушной атмосфере при): - (2/и 2), дР где Та бл ица 1 ический состав (вес ом 4 естый 30050 0,02 0 0,060,33 0,20 04 Углерод,1...