Патенты опубликованные 15.09.1977

Номер патента: 572508

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Борисов, Исламов, Карабасов, Хайзенс

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...линейной скорости поперечного переме щения материала в пределах 1,2 - 1,8 м/с(что составляет 0,5 - 0,9 скорости вращения барабана) в конической части смесителя образуется откос материала в направлении загрузки, по которому часть материала под 25 действием силы тяжести возвращается в зону загрузки, т, е. осуществляется внутренняя рециркуляция материала.Как показывают исследования, при скорости попсречяого перемецения материала менее 1,2 м/с и более 1,8 м/с качество подготов572508 Составитель К. Сорокин Техред М. Семенов Редактор Н, Корченко Корректор Л. Брахннна Заказ 2219/18 Изд. ЛЪ 714 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное...

Номер патента: 572509

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Агеев, Воротников, Гомонова, Рохкинд

МПК: C22B 1/02

Метки: железистых, металлы, обжига, сегрегирующего, содержащих, цветные

...Леталлическая составляющаяставлена никелево-железным твердым ра 30 ром.572509=0,91,М+Сн Формула изобретения Составитель А, Кальницкий Техред М. СеменовКорректор О. Тюрина Редактор И. Корченко Заказ 2425/4 Изд. Мо 731 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и м е р 1. Исходный железный кек имеетсостав: 10,14% никеля; 2,99% меди; 29,15 келеза; 6,45% серы; 318,6 г/т суммы платины,палладия, родия, иридия, золота.5 г кека смешивают с 0,6 г кремнефториданатрия и 1 г угля. Шихту помещают в печь,имеющую атмосферу воздуха и нагретую до785 С. Затем печь нагревают со скоростью7 град/маи до 980 С, После...

Номер патента: 572511

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Бабачанов, Дудин, Кабаков, Михайлов, Носырев, Пименов, Сидоров, Цыгода

МПК: C22B 7/02

Метки: концентратов, мелких, металлургических, окисленных, переработки, пылей, руд

...шихты. Шихту пе 15 ред плавкой тщательно перемешивают. В процессе плавки образуется сульфид натрия, который оказывает эффективное воздействие наобразование сульфидов цветных металлов,При испытаниях в качестве активизирую 20 щих добавок были использованы отсев Челябинского угля ( - 5 мм) и сернокислый натрий( - 1 мм), полученный упаркой стоков кобальтового производства. Оптимальный расходэтих добавок в смеси следующий: Челябин 25 ский уголь 8 отн. %; сульфат натрия 40 отн. %.Плавку ведут с коэффициентом избытка воздуха 0,95. В качестве топлива используют мазут,Химический состав исходной пыли следую572511 Фор мула и зоб ретения Составитель Г. Кричевский Редактор Н. Корченко Техред М. Семенов Корректор Л, ОрловаЗаказ 2425/5...

Номер патента: 572512

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Молчанов, Орехов, Суздальцев, Сухорукова, Шеламов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...флюсом не превышает 40 мин,Целью изобретения является увеличение длительности модифицирующего эффекта и повышение механических свойств сплавов. Это достигается тем, что флюс дополнительно соФторид стронция в сочетании с остальнымикомпонентами флюса обеспечивает сохранение О модифицирующего эффекта при изотермической выдержке расплава в течение 5 - 6 ч и повышение механических свойств обрабатываемото сплава.Флюс готовят путем механического переме шивания компонентов, предварительно прокаленных при 200 - 250 С в течение 2 - 2,5 ч. Для рафинирования и модифицирования флюс наносят на,поверхность металла при 720 С. По истечении 10 мин флюс замешивают в расплав. О Затем расплав выдерживают в течение 5 -10 мин, после чего удаляют продукты...

Номер патента: 572513

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Дивак, Мурзин, Сейдалиев, Сулейменов

МПК: C22B 19/38

Метки: вельц-печах, настылей, оплавления, шихта

...окись кремния (27 - 30%), окислы кальция и магния При подаче ботатой цинком шихты в зону настыли окись цинка восстанавливается до металлического цинка, последний окисляется с выделением дополнительного количества тепла.Температура в зоне настыли поднимается при этом до 1400 в 15 С, что способствует восстановлению окислов железа, после чего железо само восстанавливает окись цинка.Образующиеся пары цинка вновь окисляются,Присутствие в настыли и шихте для оплавления настыли кремнезема способствует протеканию реакций с образованием фаялнта, имеющего т. пл. 1209 С. Образующаяся при этом в зоне настыли жидкая и более легкая фаза смачивает нераоплавленные зерна и уносится ею к разгрузочному концу печи.С закисью железа и кремнеземом,...

Номер патента: 572514

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Горячкин, Серова

МПК: C22B 23/04

Метки: водных, извлечения, кобальта, никеля, растворов

...0,83 серы, менее0,1 алюминия, После репульпации в растворе25 соды получают продукт с содержанием никеля 99,2%, отвечающий треоованиям ГОСТапа никель марки Н-З.В таблице приведены примеры осуществлеИ 5 предлагаемого спОсооа. Количество осажденного металла, 00 к исходному Лавлениеизбыточное по сравнению с упругостьюпаров воды,атм Концентрации в исходном растворе, глрН раст- вора кобальтметаллический никель металлическийсера железо кобальт кобальт никель никель 0 3,5 53,0 99,2 94,4 99,0 99,2 94,5 94,5 1,7 1,2 2,5 3,4 3,8 5,0 3,4 2,8 2,8 90 100 140 160 150 180 160 150 150 100 ) 20,5 17,9 46,5 46,6 17,9 46,5 55,5 55,5 0,131,10,29 9,357,371,265,756,898,8 г)90,899, 2 г) 1,0 4,5 - 5,0 8 - 8,5 6,5 - 7,3) Состав после репульпации в растворе...

Номер патента: 572515

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Виноградов, Гришанов, Заборовский, Колчина, Пеженков, Покровский, Шишов

МПК: C22C 1/02

Метки: никеля, основе, приготовления, резистивного, сплава

...их горизонтально в ванну с водой для охлаждения. Операции шлакования и охлаждения сплава только в воде не являются обязательными: возможны отсос без,шлакования и воздушное охлаждение,горизонтально уложенных трубок.Данные химического анализа полученного сплава и двух групп (А и Б) микропровочов из этого сплава, представлены в таблице. 3Пример. В титли5 и 6 и ГОСТ 4060-49 сначала производили загрузку 32,4 г никеля марки Нпо ГОСТ 849-70, поверх исго - 54,г хрома марки ХО по ГОСТ 5905-6,з- тем включали ялани.ииуо в 11 скчаса ои ю 5 установку и вели обдув тиглей чистым газо- разным аргоном марки А по ГОСТ 1015-62 из расчета расхода газа 0,8 м" па 1 кг сплава и под давлением 5 - 6 атм.При первой плавке расплавление никеля и 10 хрома...

Номер патента: 572518

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Мартьянова, Путимцев, Щербакова

МПК: C22C 19/03

Метки: магнитно-мягкий, никеля, основе, сплав

...температур, повышение линейности проницаемости,при изменении поля,Для достижения указанной цели в сплав наникелевой основе, содержаций ванадий и железо, дополнительно введен по крайней мереодин элемент, выбранный из труппы, содержащей церий и фосфор, и по крайней мере один 15элемент, выбранный из группы, содержащейкремний, хром и марганец, при следующемсоотношении компонентов, вес. %:Ванадий 3,5 - 5,2железо 7,2 - 14,34 20По крайней мере один элемент,выбранный из группы,содержащей церий ифосфорПо крайней мере одинэлемент, выбранный из группы, содержащей кремний, хроми марганец 0,05 - 1,0Никель Остальное 30Суммарное содержание кремния, хрома и мартанца не должно превышать 2,5 вес. %.Ниже, приведены показатели сплава (легирование в...

Номер патента: 572522

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Алферов, Горячев, Кондратьева, Ярославский

МПК: C22C 22/00

Метки: литейный, марганца, основе, сплав

...сплава недосвелика и поэтому, в связи с низким знмодуля Юнга, снижается эффективноиспользования как вибропоглощающтериала,Сплав имеет следующие свойства:Предел, прочности, кгс/мм 53,5 - 59,8Предел текучести, кгс/мм 29,0 - 33,0Логарифмический декрементколебаний (4,7 - 8,8) 10Относительное удлинение, % 2Модуль Юнгакгс/ммзТемлература ликвидус, СИнтервал кристаллизации,Линейная усадка, %572522 ЖелезоНикельМедь 0,05 - 1,0 0,05 - 1,0 Остальное Таблица 1 Химический состав, вес. % Сплав, Щ Мп А 1 Сг Хп 0,41 0,76 0,97 0,06 0,57 0,88 0,05 0,48 0,85 0,07 0,42 0,73 50,80 52,50 54,90 Остальное Остальное Остальное 5,43 8,85 9,76 Свойства указанных сплавов приведены в табл, 2. Таблица 2 Литейные свойства Механические свойства Логарифмический...

Номер патента: 572523

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Дьяконова, Зайко, Строганов, Травкин

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферромолибдена

...и массы восстановителя менее 1: 0,5примеси удаляются неполностью вследствиенедостатка газообразного сульфида кремния,необходимого для возгонки примесей и довосстановления молибдена, а при соотношенииэтих компонентов в смеси более 1: 2 получается металл с высоким содержанием кремния, вкотором растворяются примеси, Оптимальноесоотношение сульфида молибдена и восстановителя 1;1,2.П р и м ер 1. В промышленную стационарную шахту затрузили смесь сульфида молибдена (95% МО 82, остальное примеси) и восстановителя - ферросиликоалюминия (70,37%51, 8,93% А 1; 1,23 Са, остальное Ге) в соот,ношении материалов 1: 1,2 (сульфид молибдена 200 кг, ферросиликоалюминий 240 кг).Сверху на смесь сульфида молибдена ивосстановителя загрузили...

Номер патента: 572524

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Гасик, Ем

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферросиликохрома

...зависит от концентрации кремния, улучшение качества сплава по содержанию углерода при равновесии расплава с активными в отношении к 81 С шлаками дает возможность получать стандартные по содержанию углерода марки ферросиликохрома при пониженных на 2 - 4 О/о содержаниях кремния. В этом случае необходимость дополнительного восстановления указанного количества кремния отпадает и, следовательно, сокращаются материальные и энергетические затраты на этот процесс.Восстановление хрома и железа из хромовой руды требует дополнительных энергетических затрат, однако при этом значительно сокращается удельный расход дорогостоящего передельного феррохрома, Экономия в расходе передельного феррохрома рассчитывается в количестве 47 - 55 О/, от веса...

Номер патента: 572525

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Горенко, Дурандин, Конопацкий, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна.Введение в состав сплава марганца вызвано необходимостью снижения температуры плавления сплава, повышения его усвоения с целью улучшения микроструктуры и свойств обрабатываемых чугунов. При содержании марганца в сплаве меньше 0,01% свойства обрабатываемого чугуна не улучшаются. Положительное действие проявляется при содержании марганца в сплаве до 5,0%, При содержании больше 5,0% наблюдается незначительное повышение упругопластических и прочностных свойств обрабатываемых чугунов. Для обработки использовали исходный чугун состава, вес. %: 3,21 углерода; 1,57 кремния; 0,73 марганца; 0,06 серы; 0,11 фосфора; железо - остальное. Чугун плавился в печи МПП. После введения в порцию металла 20 25 30 35 40 45 Содержание углерода в...

Номер патента: 572526

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Аликин, Злобин, Камакин, Шишкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...(максимальное количество циклов до появления задира при удельном давлении 300 кгс/см) 300; коррозионная стойкость в 55%-ной кипящей азотной кислоте при испытании в течение 25 ч более 3,5 г/мч; межкристаллитная коррозия имеется,Целью изобретения является повышение износостойкости и коррозионной стойкости обрабатываемой стали. Это достигается тем, что Изобретение отнчастности к вспомпользуемым для посплавов.Известна лигатурдующего состава, веХромМарганецКремнийУглеродАзотЖелезо льно содержит кальции и ем соотношении компонен572526 Химический состав лигатуры, вес. % Свойства стали износостойкость (число циклов)40 40 40 50 50 50 20 30 30 20 20 20 3 2 1 0,5 0,5 0,5 1000 1050 1200 1200 1150 1100 1,65 1,60 1,55 1,45 1,40 1,50 Формула...

Номер патента: 572527

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Бабаскин, Цайзер, Шибаев, Шипицын

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...известного модификатора низкие физико-механические свойства модифи цированных жаропрочных спрочности при растяжении и псоответственно 50 кг/мм 2 и 34ная вязкость 1,5 кгсм/см),Целью изобретения являефизико-механических свойствсталей. Это достигается тем, чсодержащий азот, ванадий, ткремний и железо, дополниталюминий, ниобий, хром иметаллы при следующем соотнентов, вес. %:АзотВанадийТитанМарганецКремнийАлюминийНиобийХромРедкоземельталлыЖелезоУпрочняющее действиепечивается введением валюминий выполняетхром способствует повышазота; редкоземельные метивность модификатора,При модифицировании пред572527 честве 0,5 - 20% от веса стали перед разливкой или в ковш во время выпуска металла.Составы модификаторов приведены втабл. 1.5...

Номер патента: 572528

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Борзова, Волков

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...%;Углерод 3,5 - 4,3Кремний 0,8 - 1,7Марганец 4,5 - 5,510 Хром 3,0 - 4,5Вольфрам 0,5 - 1,5Молибден 1,0 - 2,0Железо ОстальноеВведение вольфрама и молибдена обеспечи 15 вает повышение твердости на 55 - 65%, прочности и износостойкости. Относительная износостойкость предлагаемого чугуна повышаетсяна 50 - 60% по сравнению с известным,П р и м е р. Чугун, содержащий, вес. %: уг 20 лерод 3,93; кремний 1,15; марганец 5,12; хром3,81; молибден 1,53; вольфрам 0,93; серу 0,08;фосфор 0,1; остальное железо, имеет следующие свойства:Относительная износостой 25 кость (эталон сталь Г 13 Л) 2,28Твердость НВ 485Микротвердость металлической основы, кгс/мме 433Микротвердость карбидов,30 кгс/мми 1021572528 Предел прочности на изгиб, кгс/мма 38...

Номер патента: 572529

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Захаров, Мосалов, Улановский, Ширяева

МПК: C22C 38/52

Метки: железа, основе, сплав

...15 коэффициент линейного расширения до16 10- град вЦелью изобретения является стабилизацияу-фазы, расширение рабочего интервала температуры использования сплава и снижение 20 температурного коэффициента линейного расширения. Это достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий кобальт и хром, дополнительно содержит никель и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес. 7 е: 25572529 3В качестве примесей сплав содержит, вес. %;Марганец 0,2 - 0,4 Кремний До 02 Углерод До 0,03Температурный коэффициент линейного расширения сплава 0,2 - 0,6 10 -град -в интервале температур плюс 20 - минус 196 С и 1,3 - 2,4 10 -град -в интервале температур 20 - 300 С; коррозионная стойкость свыше 4600 ч в морской воде при 40 С,Сплав выплавляют...

Номер патента: 572530

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Бабушкина, Крянин, Федорова, Шепилов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...например как злицовочный материал для лопастбин, изготовляемый в виде листодо 6 мм.Известна сталь, применяемая встроении как облицовочный матежащая, вес. %:УглеродКремнийМарганецХромНикельТитанМедьАлюминийФосфорЖелезо и пр( 0,035имеси Остальное 11 011 572530 ия является повышение ционной стойкости стали, м, что компоненты стали соотношении, вес. %:572530 Таблица 2 Механические свойства 1 отеря веса за 3 ч, мг46,0 56,0 23,0 Известная 15 Составитель С. ДеркачеваРедактор Н. Корченко Техред И. Михайлова Корректор Е. Хмелева Подписное Заказ 2097/19 Изд727 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Механические свойства и...

Номер патента: 572531

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Гурьев, Дианова, Дриц, Елкин, Илларионова, Нарышкина, Трохова

МПК: C22F 1/06

Метки: сплавов, термомеханической, ультралегких

...Редактор Н. Корченко Подписное Заказ 2097/20 Изд.727 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Описываемый способ термомеханической обработки позволяет:повысить и стабилизировать прочностные свойства ультралегких сплавов на 15 - 25%;расширить количество сплавов на основе магния, подвергаемых упрочняющей обработке. Формула изобретенияСпособ термомеханической обработки ультралегких сплавов, включающий нагрев до температур растворения упрочняющих фаз,подстуживание и деформацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и стабильности механических свойств сплавов, нагрев осуществляют в защитной 5...

Номер патента: 572532

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Буяло, Лобашев, Макаров, Пешкова, Шепель

МПК: C23C 11/08

Метки: химико-термической

...и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 работоспособностью, имеют недостаточную для некоторых практических целей несущую способность или толщину.Целью изобретения является упрощение процесса и повышение несущей способности покрытия. Это достигается тем, что химико- термическая ооработка молибденовых деталей или деталей из других материалов (титана, стали и др.) с предварительно нанесенным молибденовым покрытием проводится при помещении детали в порошок из чистого сернистого свинца (РЬЬ) в интервале температур 500 - 800 С в вакууме или нейтральной газовой среде.Порядок проведения процесса следующий.Деталь помещают в алундовый титель, на дно которого .насыпан слой порошка РЬ 5 толщиной 5 - 10 мм, и...

Номер патента: 572533

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Ананьева, Георгиевская, Зинченко, Оловянишников

МПК: C23C 11/10

Метки: газовой, стальных, цементации

...при температуре цементации, напри мер 930 С, в углеродсодержащей атмосфере с углеродным потенциалом 0,7 - 0,9% С, подстуживании до температуры закалки, например 850 С, при этом же углеродном потенциале и последующей закалке в масло 11. Недо статком известного способа является дефект в виде трооститной полосы или сетки по траницам зерен.Целью изобретения является устранение троостита в поверхностном слое и повышение 15 прочности.Эта цель достигается тем, что в последние 20 - 40 мин периода подстуживания повышают углеродный потенциал атмосферы до 0,9 - 1,2%С, 20Пример. Изделия нагревают в печи в атмосфере эндогаза до 930 - 950 С. При достижении этой температуры в печь вводят метан в количестве, необходимом для поддерживания углеродного...

Номер патента: 572534

Опубликовано: 15.09.1977

Автор: Кожевников

МПК: C23C 17/00

Метки: длинномерные, изделия, металлические, нанесения, покрытия

...его плавления и подплавляют в зоне контакта под слоем расплавленного флюса покрываемым изделием, нагретым до температуры, на 5 одну треть превышающей температуру нагрева покрывающего металла.Подплавление покрывающего металла в зоне контакта самим покрываемым пзде, нем предотвращает растворение последнего в по крывающем металле, а также исключает образование интерметаллидного слоя на поверхности изделия.Г 1 о предлагаемому способу производилосьнанесение покрытия стальной проволоки оло вом, свинцом, цинком, алюминием, медью, латунью, бронзой, Стальная проволока развер.нутой нит ю подавалась в гечь-вапну с расплавленным флюсом определенного состава.Проходя через устройство для догрева, про волока в расплавефлюса контактирует с...

Номер патента: 572535

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Лосева, Любушкин, Семченко

МПК: C25B 11/04

Метки: анод, окисносвинцовый

...изготавливают с промежуточным подслоем из графитизированного титана. 30 Анод о м,подслой в гратана.На чертеже изображен предлагаемый анод.Анод состоит из титанового токоподвода 1, покрытого тонким промежуточным подслоем графитизированного титана 2, на который наносится гальваническим способом двуокись свинца 3.Метод изготовления анода.Поверхность титанового токоподвода зачищают до блестящего металла (при зачистке избегать нагрева более 60 С). Затем токоподвод помещают в фарфоровый стакан и засыпают порошком искусственного графита, зольность 1%, размеры зерен 0,16 мм. Порошок графита очень тщательно утрамбовывают. Утрамбовывание необходимо проводить специальным приспособлением, полностью закрывающим всю поверхность графитового...

Номер патента: 572536

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Резников, Цомаев

МПК: C25C 3/16

Метки: анодный, расходуемый, токоподвод

...11.Недостатком известного токоподвода являе 1 ся сложность изготовления и эксплуатации.Предлагаемый токоподвод отличается от известного тем, что звенья соединены между собой внахлестку. Между звеньями могут быть установлены прокладки или эти прокладки могут быть расположены только в местах соединения звеньев. Такое выполнение токоподвода позволяет упростить операцию наращивания штыря в процессе эксплуатации,Соединение выполняют любым способом, В том случае, если звенья токоподвода изготовлены из алюминия, прессованных алюминиевых порошков или прессованной алюминиевой фольги, для предотвращения вытекания последующих звеньев, воздействия на них анодных газов и электролита после выхода нижнего звена штыря на подошву анода между...

Номер патента: 572537

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Мирошниченко, Смирнов, Федина, Шепелев, Шустов

МПК: C25D 1/02

Метки: волноводнорупорных, гальванопластического, узлов

...гайки 3 и 4.Со стороны основания кольца изолированыпрокладками 5, 6 и 7, которые крепятся к кольцам винтами 8 и 9.Кольца, плотно насаженные одно на другоеи поджатые до упора в торец бурта центральной оправки, до соприкосновения сопрягаемых торцов с помощью гайки 4 навинчиЗ 0 вают на резьбовой конец центральной оправки.Разъем колец выполнен по цилиндрическим поверхностям и расположен в экстремальных точках дуг сопряжений нижних частей кони ческой образующей и боковых стенок кана 5 вок.Такое выполнение устройства обеспечивает плавность сопряжений колец. При другом расположении мест посадки и разъема колец образуются уступы и зазоры при их стыковке, в результате чего снижается точность и ка чество рабочей поверхности.Удаление оправки из...

Номер патента: 572538

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Карпунов, Максин, Писецкий, Федорин

МПК: C25D 1/04

Метки: металлической, пористой, фольги, электролизом

...автоматическое зажиривающееустройство 4, отрывной ролик 5, промывочную ванну 6, сушильную камеру 7, изматывающее устройство 8, фильтр 9 и бак 10 с нагрсватслямп и насосом.30 Автоматическое зажнрпвающее устройство,572538 10 15 7 4 содержит вращающуюся щетку 11 для очистки рабочей поверхности катодного барабана от мелких частиц осаждаемого металла и дендритов, бункер-дозатор 12 для изолирующей смазки и подачи се на рабочую поверхность катодного барабана 3, вращающийся пористый валик 13 для подачи изолирующей смазки в углубления - поры и ее разравнивания тонким слоем по рабочей поверхности катодного барабана 3 и устройство 14 пневмосдува для очистки зеркала электролита ванны от пленки изолирующей смазки и механических примесей в зоне...

Номер патента: 572539

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Гойденко, Достанко, Кушнер, Чмстяков

МПК: C25D 3/50

Метки: осаждения, палладия, электролит

...-45%. Переходное сопротивление при нагрузке на контакт 50 г 0,003 м.Вследствие высокой плотности и мелкой зер 20 нистости осадки являются коррозионно-стойкими в серу- и влагосодержащей среде. Коррозионные испытания показывают, что покрытия толщиной 3 - 5 мкм защищают от коррозии. Износостойкость палладиевых покрытий25 толщиной 4 мкм при режиме постоянного тока; напряжение 150 В и ток 100 мА, составляет 120000 переключений по сравнению с80000 переключений для покрытий из известного электролита.ЗО П р и м е р 1. Осаждение палладиевого поТолщина осадка, мкм Плотность тока, А/дмв 1515,816,1 330 340 345 150 85 70 0,5 1,0 1,5 Составитель В. БобокТехред И, Михайлова Корректор Т, Добровольская Редактор Н, Корчеико Заказ...

Номер патента: 572540

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Масленников, Парамонов, Тюрин, Чусов

МПК: C25D 17/08

Метки: ванне, подвеска, химической

...одной из тяг траверсы, и Г-образными упорами, укрепленными на люльке,На фиг, 1 показана предлагаемая подвеска; на. фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1.Подвеска содержит траверсу 1 с захватами 2, цапфы 3, левую тягу 4, правую тягу 5 с ловителями 6, люльку 7 с корзиной и деталями 8. На люльке укреплен Г-образный упор 9,В процессе работы детали 8 укладывают в люльку 7 с корзиной на позиции загрузки. Затем с помощью грузоподъемного механизма подвеску поднимают за захваты 2 и транспортируют на нужную позицию.В исходном состоянии люлька 7 вместе с деталями 8 находится в крайнем нижнем положении и фиксируется:ловителями 6, закрепленными на правой тяге 5 траверсы 1. При этом детали 8 находятся в положении Слив. При опускании траверсы 1...

Номер патента: 572541

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Аюкасов, Озеров, Фокин

МПК: C25D 17/20

Метки: барабан, жидкостной, мелких

...форму усеченнои пирамиды с основанием, например, в виде шестиугольника, опирается на подшип- О пик 2, а чаша 3 - на подшипник 4. Обе чашиимеют открь 1 тые торцы и зубчатые венцы 5 и 6, которые находятся в зацеплении с шестернями 7 и 8, сидящими на валах 9 и 10, связанных между собой шестернями 11 и 12.5 Один из валов является ведущим и соединенчерез редуктор 13 с электродвигателем 14.Подши 1 пшки 2 и 4, а также опоры валов 9и 10 закреплены на рамке 15, име 1 ощей опоры 16 и ловители 17 для взаимодействия с за хватами манипулятора, который переноситбарабан из одной ванны в другую. с 1 аша 1 могкет псремещаться вдоль Оси В подшипникедля фиксации ее В раоочем пОло 1 ксни 11 служит фиксатор 18.5 Барабан работает следующим...

Номер патента: 572542

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Бочкина, Вишнев, Герасимова, Голубкин, Карлик, Могилевский, Соколов, Шимко, Шихалев, Шуляк

МПК: D01D 5/06

Метки: волокна, мокрого, формования, химического

...в месте соединения прядильной трубки с коллектором, а разделитель представляет собой вертикальную проф илирова иную пластину, расположенную вдоль прядильной трубки в месте соединения дугообразных участков и имеющую канал, соединенный с червяком и блоком фильер.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, аксонометрическая проекция; на фиг. 3 - блок фильер, разделитель и червяк, аксонометрическая про-, екция.Устройство для мокрого формования химического волокна содержит соединенную,с коллектором 1 подачи осадительной жидкости с помощью сильфона 2 вертикально располо 15 Устройство работает следующим образом.Циркуляция осадительной жидкости происходит непрерывно через коллектор 1 подачии сливной патрубок 1 О...

Номер патента: 572543

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Журина, Зинман, Либкинд

МПК: D06M 15/38

Метки: нити, отделки, полиэфирной, полотна, тектустурированной, трикотажного

...трикотажное полотно из полиэфирной текстурированной нити пропитывают 20 на плюсовке при 20 С водной эмульсией, содержащей 40 г/л сополимера на основе 94,4 вес. % этилакрилата, 5,0 вес. % метилметакриламида и О,б вес.% этиленгликоля.После пропитки полотно термообрабатывают 25 при 135 - 170 С на сушильно-стабилизационной машине. Физико-механические и эксплуатационные свойства обработанного полотна приведены в таблице.Пример 2, Не про30 мокроотжатое полотносР ь со о ос жс сОсоОъ Оъ о 1 оъ Ы с х" ( х аа о о СвО Г СЧ сО с 0 со со со со о) о 1 о о 1 Ж со со о: о) о) о 1 со счсо сх ОО о 2 ссо х а 01 - с"00 0. 00 С 0 О Ю о О хсОох ссх0 ХХ ООх хО Охо со 1- со о- 00 00 00 00 40 45 50 О)со о со соФ- с- со ссО Х Ох х х хо Я С) х ох о о о...