Андреев

Стан для поперечно-клиновой прокатки

Загрузка...

Номер патента: 938470

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Горбунов, Макушок, Клушин, Щукин, Садко, Ермолович, Андреев

МПК: B21H 1/18

Метки: стан, поперечно-клиновой, прокатки

1. Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине два поворотных барабана с пазами на их рабочих поверхностях, плоские клиновые инструменты, закрепленные в пазах рабочих поверхностей барабанов и механизмы перемещения барабанов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и снижения металлоемкости стана, он снабжен механизмом удержания заготовки, установленным между барабанами, а каждый механизм перемещения барабанов выполнен в виде направляющих, закрепленных на станине, подвижных оснований, имеющих возможность взаимодействия с направляющими и жестко связанных с поворотными барабанами, приводных цилиндров,...

Способ изготовления деталей

Загрузка...

Номер патента: 1223500

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Шепко, Клушин, Орловский, Андреев, Девидович, Свинтицкий

МПК: B21H 1/18, B21K 1/12

Способ изготовления деталей типа ступенчатых валов путем нагрева цилиндрической заготовки, деформирования ее за несколько проходов с формированием чередующихся кулачковых участков и расположенных между ними участков шеек и формирования кулачков, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла, на первом проходе деформирование заготовки осуществляют поперечно-клиновой прокаткой, получая полуфабрикат с цилиндрическими участками под кулачки и шейки, затем производят предварительное профилирование кулачковых участков путем поперечной прокатки, придавая им овальную форму, после чего производят окончательное профилирование кулачковых участков на заданный профиль...

Способ штамповки зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 1751933

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Мрочек, Харченко, Соколов, Степаненко, Андреев

МПК: B23K 20/00

Метки: зубчатых, колес, штамповки

Способ штамповки зубчатых колес из цветных сплавов, например из сплавов на основе меди, включающий раздельное изготовление элементов основного слоя из компактного материала и элемента покрытия напылением из порошкового материала, нагрев элемента из компактного материала, совместное их деформирование в матрице с калибрующей поверхностью осадкой элемента из компактного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения стойкости и снижения себестоимости, напыление порошкового покрытия осуществляют на калибрующую поверхность матрицы с убывающей в радиальном направлении к оси матрицы плотностью в пределах от 98...95% до 90%.

Матрица для прессования профилей

Загрузка...

Номер патента: 1541843

Опубликовано: 10.08.2013

Авторы: Андреев, Симонов, Харченко, Лободаева

МПК: B21C 25/02

Метки: прессования, профилей, матрица

Матрица для прессования профилей, содержащая обойму с полостью, втулку с фланцем, размещенную концентрично обойме и подпружиненную вдоль оси матрицы, а также толкатели, взаимодействующие с фланцем втулки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена магнитными элементами и фрикционной вставкой, магнитные элементы установлены на торцовой части толкателя со стороны фланца втулки, фрикционная вставка установлена неподвижно в указанной полости обоймы между ее внутренней стенкой и втулкой с фланцем.

Штамп для безоблойной штамповки

Загрузка...

Номер патента: 1699082

Опубликовано: 10.08.2013

Авторы: Шманай, Андреев, Симонов, Тиманюк

МПК: B21J 13/02

Метки: штамп, штамповки, безоблойной

1. Штамп для безоблойной штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю основные плиты с установленными на них с возможностью осевого перемещения матрицами в виде верхней и нижней промежуточных плит, выталкиватель, механизм зажима матриц, размещенный на верхней промежуточной плите и выполненный в виде двух зажимных роликов с секторными вырезами, установленных с возможностью взаимодействия со скосами верхней промежуточной плиты, а также пуансон, размещенный в одной из промежуточных плит с возможностью взаимодействия с основной плитой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и надежности работы, он снабжен устройством противодавления, размещенным на нижней...

Способ изготовления формообразующего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1624803

Опубликовано: 10.08.2013

Авторы: Кадников, Харченко, Соколов, Равин, Ващенко, Андреев

МПК: B23K 20/02, B21K 5/20

Метки: инструмента, формообразующего

Способ изготовления формообразующего инструмента с выступом по контуру поперечного сечения гравюры для горячего деформирования, преимущественно матрицы, включающий формообразование гнезда в заготовке и нанесение на его поверхность по контуру покрытия из упрочняющего материала, имеющего коэффициент линейного расширения, больший, чем коэффициент линейного расширения материала заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационного ресурса за счет снижения неравномерности деформации покрытия, на выступающие участки гнезда наносят покрытие из материала с коэффициентом линейного расширения, меньшим, чем у материала, наносимого на остальные участки гнезда, а толщину покрытия...

Способ безоблойной горячей штамповки поковок и штамп для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1709644

Опубликовано: 10.08.2013

Авторы: Мозеров, Степаненко, Кантин, Кравченко, Тиманюк, Андреев

МПК: B21J 5/00

Метки: горячей, безоблойной, поковок, штамп, штамповки

1. Способ безоблойной горячей штамповки поковок, включающий нагрев заготовки до температуры деформации, размещение заготовки на пуансоне, осаждение жидкостью опорной зоны заготовки и ответной ей поверхности пуансона, а также формирование заготовки в контейнере путем приложения усилия деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампового инструмента и качества получаемых поковок, в процессе формообразования осуществляют охлаждение контейнера, причем охлаждение опорной зоны заготовки, пуансона и контейнера производят в течение всего процесса формообразования заготовки с одновременным приложением к заготовке усилия противодавления охлаждающей жидкостью, величина...

Материал катода для нанесения износостойкого покрытия на режущий инструмент

Загрузка...

Номер патента: 1468002

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Кожевников, Кабалдин, Мельниченко, Андреев, Мокрицкий, Козлов

МПК: B23B 27/14, C22C 30/00, C22C 14/00 ...

Метки: режущий, нанесения, износостойкого, покрытия, инструмент, материал, катода

Материал катода для нанесения износостойкого покрытия на режущий инструмент, содержащий молибден и цирконий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, он дополнительно содержит бор, кремний и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Молибден15-20 Цирконий 15-20 Бор10-12,5 Кремний 5-8,5Титан Остальное...

Способ изготовления режущего инструмента из оксидно-карбидной керамики

Загрузка...

Номер патента: 1520890

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Андреев, Щелкунов, Фадеев, Мокрицкий, Кабалдин

МПК: C23C 14/48

Метки: керамики, режущего, инструмента, оксидно-карбидной

Способ изготовления режущего инструмента из оксидно-карбидной керамики, включающий нанесение на основу промежуточного металлического слоя и покрытия из жаропрочных соединений тугоплавких металлов конденсаций с ионной бомбардировкой, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, перед нанесением промежуточного слоя проводят термообработку основы с вакуумной печи при 1020-1070 K с выдержкой 50-60 мин и последующим охлаждением, а в качестве промежуточного слоя используют цирконий или ниобий.

Металлорежущий инструмент

Загрузка...

Номер патента: 1383620

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Мокрицкий, Лозовский, Кабалдин, Изотов, Андреев, Бурков, Кожевников

МПК: B23B 27/00

Метки: металлорежущий, инструмент

Металлорежущий инструмент, содержащий твердосплавную пластину с нанесенным на нее промежуточным покрытием из хрома и поверх него нанесенного слоя из нитрида циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, верхний слой дополнительно содержит нитрид гафния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрид циркония20-60 Нитрид гафния Остальное

Многослойное покрытие инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1354757

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Семибратова, Кабалдин, Кирюхин, Аникин, Мокрицкий

МПК: C23C 14/06

Метки: покрытие, инструмента, многослойное

Многослойное покрытие инструмента, содержащее слой карбидов титана и слой диборидов титана, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, оно дополнительно содержит со стороны карбидов и диборидов титана слой нитридов толщиной 1,0-2,5 мкм, содержащий нитриды титана и молибдена при следующем соотношении, мол.%: Нитрид молибдена 35-45Нитрид титанаОстальное

Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1354754

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кожевников, Мокрицкий, Андреев, Кабалдин

МПК: C23C 12/00

Метки: инструмента, стали, быстрорежущей

Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий азотирование и последующее нанесение покрытия из нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента, после азотирования производят осаждение слоя металла подгруппы хрома периодической системы элементов.

Многослойный инструментальный материал

Загрузка...

Номер патента: 1354557

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Мокрицкий, Андреев, Кирюхин, Семашко, Кабалдин, Аникин

МПК: B32B 15/00, B32B 7/02

Метки: многослойный, инструментальный, материал

1. Многослойный инструментальный материал на основе из твердого сплава, содержащий рабочие слои из карбида титана и окиси алюминия и защитный слой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения износостойкости, он дополнительно содержит промежуточный слой между основой и рабочим слоем из карбида титана, при этом промежуточный и защитный слои выполнены из молибдена толщиной 0,28-0,44 и 0,44-1 толщины рабочих слоев соответственно. 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что защитный слой выполнен двухслойным - нижний из молибдена, верхний из нитрида молибдена. 3. Материал по п.2, отличающийся тем, что верхний слой защитного слоя содержит нитриды молибдена и титана.

Многослойная режущая пластина

Загрузка...

Номер патента: 1413839

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кабалдин, Кожевников, Мокрицкий, Изотов, Лазовский, Андреев

МПК: B32B 7/02, C22C 29/00

Метки: пластина, режущая, многослойная

Многослойная режущая пластина, содержащая основу из твердого сплава и многослойное покрытие из чередующихся слоев тугоплавкого металла и нитридов тугоплавких металлов, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, покрытие содержит последовательно слои молибдена, смеси нитридов титана и циркония, затем снова молибдена, далее слой нитрида циркония, причем слой из нитридов титана и циркония содержит компоненты в следующем соотношении, об.%: Нитриды циркония 10-40Нитриды титанаОстальное

Способ обработки режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1351154

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кожевников, Дунаевский, Мокрицкий, Андреев, Бурков, Кабалдин, Изотов

МПК: C23C 8/00

Метки: инструмента, режущего

Способ обработки режущего инструмента преимущественно из твердых сплавов на основе кобальта и карбида вольфрама, включающий азотирование и нанесение методом конденсационно-ионной бомбардировки покрытия из нитрида тугоплавкого металла, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента, после азотирования осуществляют виброабразивную обработку, после чего методом конденсационно-ионной бомбардировки наносят слой молибдена, а в качестве нитрида тугоплавкого металла используют нитрид циркония.

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1412370

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Дунаевский, Мокрицкий, Аникин, Изотов, Кабалдин, Андреев

МПК: B22F 3/24, C23C 30/00, C23C 29/00 ...

Метки: твердосплавного, инструмента, режущего, многослойного

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий механическую обработку твердосплавной основы, осаждения на нее промежуточного слоя из карбида титана и наружного слоя из оксида алюминия или диборида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, после механической обработки твердосплавную основу подвергают полному силицированию или ионному борированию.

Способ получения износостойкого покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1466261

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Лазовский, Андреев, Кабалдин, Кожевников, Мокрицкий

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойкого, покрытия

Способ получения износостойкого покрытия, преимущественно на режущих инструментах, включающий нанесение нижнего слоя из нитридов, карбидов или карбонитридов тугоплавких металлов IV-VI групп периодической системы элементов, ионное азотирование, осаждение подслоя из тугоплавких металлов и поверхностного слоя из нитридов, карбидов или карбонитридов тугоплавких металлов IV-VI групп периодической системы элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, перед нанесением нижнего слоя осаждают промежуточный слой из тугоплавких металлов IV-VI групп периодической системы элементов толщиной 1-1,5 мкм.

Способ изготовления твердосплавного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1342047

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Бурков, Фадеев, Аникин, Андреев, Кабалдин, Изотов, Мокрицкий

МПК: B23P 15/28, C23C 14/32

Метки: инструмента, твердосплавного

1. Способ изготовления твердосплавного инструмента на вольфрамово-кобальтовой основе, включающий ионно-плазменное нанесение материала подслоя с последующим нанесением нитрида материала подслоя, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, перед нанесением материала подслоя дополнительно наносят слой карбида титана газофазным осаждением толщиной не более 3,0 мкм, причем толщина нитрида материала подслоя составляет 3-4 мкм, а толщина подслоя составляет 1-1,5 мкм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, материал подслоя выполнен из титана или циркония.

Режущий инструмент

Загрузка...

Номер патента: 1401726

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Изотов, Кожевников, Мокрицкий, Кабалдин, Андреев, Лазовский

МПК: B23B 27/14, C22C 29/00

Метки: режущий, инструмент

Режущий инструмент, содержащий основу с азотированными поверхностными слоями и многослойное износостойкое покрытие, содержащее слои из молибдена, чередующиеся со слоями из нитрида тугоплавкого металла, и поверхностный слой с нитридом циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента за счет упрочнения поверхностного слоя инструмента, нитридные слои выполнены из нитрида молибдена, а в поверхностный слой дополнительно введен нитрид ниобия в количестве 20-30%, нитрид циркония - остальное.

Многослойный материал для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1394745

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кожевников, Кабалдин, Андреев, Мокрицкий, Лазовский, Изотов

МПК: B32B 27/14, C23C 30/00, C22C 23/00 ...

Метки: режущего, материал, многослойный, инструмента

Многослойный материал для режущего инструмента, состоящий из основы, чередующихся слоев металла и нитридов, причем один из металлических слоев выполнен из молибдена, а наружный нитридный слой - на основе нитрида циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, в качестве основы он содержит сталь или твердый сплав с азотированной поверхностью, все металлические слои выполнены из молибдена, внутренний нитридный слой выполнен из нитрида циркония, а наружный слой дополнительно содержит нитрид молибдена при следующем соотношении компонентов наружного слоя, мас.%: ...

Способ обработки металлорежущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1767773

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кабалдин, Андреев, Мокрицкий, Аникеев

МПК: B22F 7/06, B23B 27/14

Метки: металлорежущего, инструмента

Способ обработки металлорежущего инструмента по авт. св. 1670876, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, нижние подслои металлических слоев подвергают ионному азотированию.

Твердосплавный режущий материал

Загрузка...

Номер патента: 1324325

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Мокрицкий, Фадеев, Андреев, Кабалдин, Кожевников, Изотов

МПК: C22C 29/00, B32B 7/02, B23B 27/14 ...

Метки: твердосплавный, материал, режущий

Твердосплавный режущий материал, содержащий основу из спеченного твердого сплава и многослойное покрытие, выполненное из промежуточных слоев тугоплавких металлов, чередующихся со слоем нитрида титана, и поверхностного слоя из нитрида тугоплавкого металла, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости материала, промежуточный слой, прилегающий к основе, выполнен из молибдена или хрома, а поверхностный слой выполнен из нитрида циркония или гафния.

Способ формирования износостойкого покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1322605

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Мокрицкий, Кабалдин, Бурков

МПК: B23P 15/28

Метки: формирования, износостойкого, покрытия

Способ формирования износостойкого покрытия из слоев различной твердости на твердосплавном инструменте, включающий нанесение на поверхность инструмента подслоя титана из плазменной фазы с последующим нанесением покрытий из нитридов или карбидов металлов IV-VI групп периодической системы элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет повышения адгезии покрытия с инструментом, перед нанесением подслоя титана на поверхность инструмента наносят твердый слой карбида одного из металлов IV-VI групп периодической системы элементов и подвергают его ионному азотированию.

Материал для покрытия на режущий инструмент

Загрузка...

Номер патента: 1385641

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кожевников, Щелкунов, Андреев, Киле, Кабалдин, Мокрицкий, Мельниченко

МПК: B23B 27/14, C22C 29/16, C23C 30/00 ...

Метки: материал, режущий, инструмент, покрытия

Материал для покрытия на режущий инструмент на основе нитрида молибдена, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, он дополнительно содержит нитрид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрид кремния20-30 Нитрид молибдена Остальное

Способ формирования износостойкого покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1501534

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Лазовский, Андреев, Мокрицкий, Кабалдин, Кожевников

МПК: C23C 14/32, C23C 12/00

Метки: покрытия, формирования, износостойкого

Способ формирования износостойкого покрытия, включающий нанесение основного слоя из нитридов, карбидов или карбонитридов тугоплавких металлов конденсацией, ионной бомбардировкой и азотирование слоя в тлеющем разряде, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, перед нанесением основного слоя проводят осаждение дополнительного слоя из тугоплавких металлов, после чего наносят часть основного слоя толщиной до 3,0 мкм, а после азотирования - остальную часть основного слоя.

Способ изготовления твердосплавного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1367529

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Аникин, Щелкунов, Кабалдин, Мокрицкий, Бурков, Изотов, Андреев

МПК: C23C 14/32, B23P 15/28

Метки: инструмента, твердосплавного

Способ изготовления твердосплавного инструмента с многослойным износостойким покрытием, включающий последовательное нанесение на твердосплавную основу промежуточного слоя из чистого металла ионно-плазменным осаждением и износостойкого слоя из карбида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, в качестве промежуточного слоя используют молибден, а нанесение износостойкого слоя осуществляют осаждением из газовой фазы.

Устройство для определения аэродинамических характеристик моделей со струями

Загрузка...

Номер патента: 917607

Опубликовано: 10.10.2008

Авторы: Шкатов, Андреев, Ганиев

МПК: G01M 9/06

Метки: моделей, аэродинамических, характеристик, струями

Устройство для определения аэродинамических характеристик моделей со струями, содержащее корпус модели с сопловым блоком, установленный на полой державке с измерительными элементами, основной сильфон, соединяющий сопло с каналом в державке, и компенсирующий сильфон с заглушкой, установленный на державке симметрично основному и сообщающийся с каналом в державке, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения аэродинамических характеристик путем компенсации силы тяги истекающей струи, оно снабжено компенсирующим и управляющим соленоидами с сердечниками и блоком управления, при этом управляющий соленоид закреплен на корпусе модели, а его сердечник соединен с заглушкой...

Устройство для определения аэродинамических характеристик летательного аппарата

Загрузка...

Номер патента: 1094434

Опубликовано: 10.10.2008

Авторы: Андреев, Трусов, Шкатов, Коробов, Ганиев

МПК: G01M 9/08

Метки: летательного, аэродинамических, аппарата, характеристик

Устройство для определения аэродинамических характеристик летательного аппарата по авт. св. № 797336, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности опытных данных путем компенсации аэродинамических составляющих сил и моментов при бесструйном обтекании, оно снабжено механизмом нагружения измерительной системы эталонной модели.

Устройство для определения аэродинамических характеристик модели летательного аппарата

Загрузка...

Номер патента: 797336

Опубликовано: 10.10.2008

Авторы: Андреев, Трусов, Быков

МПК: G01M 9/06

Метки: летательного, характеристик, аэродинамических, модели, аппарата

Устройство для определения аэродинамических характеристик модели летательного аппарата, содержащее идентичные измерительные системы для крепления эталонной и испытываемой моделей летательного аппарата, при этом измерительная система с испытываемой моделью размещена в рабочей части аэродинамической трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения аэродинамических характеристик модели с истекающими струями двигательных установок, устройство снабжено соединенной с рабочей частью трубы камеры, в которой размещена измерительная система с эталонной моделью.

Управляемый элемент задержки

Загрузка...

Номер патента: 1840675

Опубликовано: 27.09.2008

Авторы: Андреев, Камышный, Кузнецов

МПК: H03K 17/56

Метки: задержки, управляемый, элемент

Управляемый элемент задержки, содержащий времязадающий потенциометр, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения допустимой мощности задерживаемого импульса, времязадающий потенциометр подключен своим подвижным контактом к базе транзистора с трансформируемой структурой, а другим контактом - к эммиттеру упомянутого транзистора, коллектор которого подключен к шине питания.