Металлорежущий инструмент

Номер патента: 9893

Опубликовано: 29.06.1929

Автор: Де

МПК: C01G 25/00, C01G 27/00

Метки: гафния, разделения, циркония

...последние можно перевести в другие соли гафния и циркония действием на них фтористоводородной кислоты, последующим осаждением из полученного раствора помощью какого либо основания, например; едкого натра, окисей гафния и циркония и переводом окисей при действии кислот в другие соли гафния и цирконния.Предлагаемое изобретение поясняется на примере. Некоторое количество содержащего гафний фосфата циркония делятна две приблизительно равные части. Одну половину растворяют в концентрированной серной кисЛоте, а к другой прибавляют фтористоводородную кислоту; получаемые соединения разлагают при помощи натронного щелока, бла-" годаря чему образуются окиси гафния и циркония, К этим окисям прибавляют концентрированную серную кислоту, при чем...

Номер патента: 1546445

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Власов, Еременко, Иудина, Косова, Мачикина, Сметанина, Фурман, Хентов

МПК: C03C 17/22, C09K 13/08

Метки: гафния, оксидных, пленок, снятия, состав, циркония

...пленок гафния и циркония стоконепроводящих поверхностей содержит следующие компоненты, мас.3: кислый фторид аммония 6-8; нитрат аммония 1-3; вода остальное. Время обработки 6-8 мин, коэффициент отражения4,1-4,2. 1 табл. Для приготовления состава используют кристаллические соли кислогофторида аммония, нитрата натрия идистиллированную воду. Обработкуизделий ведут при 20-25 С,В конкретных примерах многослойная пленка (8-44 сл) оксидов гафнияи циркония нанесена на оптическиестекла марки К, Размер обрабатываемой поверхности 2-4 см 2. Качествообработки определялось посредствомнаблюдений в микроскопе МИМв отраженном свете при увеличении в 20раэ и в проходящих поляризованныхлучах темного и светлого слоя,Конкретные составы растворов и...

Номер патента: 1741477

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Манахов, Титов

МПК: C25C 3/26

Метки: гафния, катодного, концентрации, продукта, цирконии

Способ контроля концентрации гафния в цирконии катодного продукта, включающий электролиз из фторидно-хлористых расплавов, содержащих цирконийсодержащую соль с молярно-долевым отношением фтора к цирконию более 10, измерение температуры расплава, концентрации циркония в электролите, проведение расчета степени разделения циркония от гафния при переходе его из электролита в катодный продукт по формулеKsHf= 10(-7,8+8900/T)и последующий расчет концентрации гафния в цирконии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения концентрации гафния в цирконии, дополнительно измеряют концентрацию гафния в цирконийсодержащей соли,...

Номер патента: 655734

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Попандопуло, Тарасов

МПК: C21D 1/78

Метки: инструментальных, сталей

...карбонитридов и первичной ледебуритной эвтектики +М С + МС,1 при последующей закалке обеспечивают образование аустенита с высоким содержанием углерода и легирующих элементов, а при охлаждении - легированного мартенсита. Первичная ледебуритная эвтектика и дисперсные карбиды не только повышают степень легирования твердого раствора при закалке, но и являются основой, для образования 15-25 вторичного ледебурита. Наличие после охлаждения в структуре участков высоколегированного мартенсита, карбидов и вторичной эвтектики повышает теплостойкость слоя.С другой стороны, избыточные карбиды в слое препятствуют при закалке росту зерна аустенита и образованию сплошной сетки по границам зерен, уменьшают хрупкость слоя за счет образования...

Номер патента: 1600377

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бабицкий, Белый, Вевель, Марков, Миневич, Попок

МПК: C23C 14/00

Метки: инструмент, металлорежущий

Металлорежущий инструмент, содержащий инструментальную основу и нанесенное на нее многослойное покрытие из последовательно расположенных слоев карбида и нитрида титана или циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет обеспечения стабильности физико-механических свойств покрытия, оно содержит дополнительный слой, прилегающий к основе, выполненный из нитрида титана или циркония толщиной 0,5-1,5 мкм, причем толщина слоя карбида титана или циркония составляет 0,5-2,5 мкм, а толщина наружного слоя нитрида титана или циркония составляет 1-6 мкм.