Способ изготовления огнеупорных гранул

(19) 28/34 51) 4 С АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ Д ВТОРСНСМУ у.(57) Изобреводству огнжет быть иснии огнеупо ен ль анул для возду ных ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Оптимизация процесса гранулирвания золы ТЗС на тарельчатом гранляторе. - Сб. трудов ВНИПИТеплопрект, вып. 27, М., 1974, с, 112-118Авторское свидетельство СССР683795, кл. В 01 Л 2/10, 1977. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ относится к произых материалов и мовано при изготовлеи газонагревателей. Для повышения прочности сырцовых гранул и улучшения коэффициента их формы в процессе гранулирования огнеупорную массу увлажняют суспензией раствора из смеси (мас.7) 12-15 технических лигносульфонатов плотностью 1,21-1,23 г/смэ, 0,4-0,8 фосфатного связующего, 0,1- 0,2 бишофита, 0,05-1,2 метилцеллюлозы и воды - остальное, а сушку грануло осуществляют при температуре 300 С и парциальном давлении кислорода 2 10 - 2 103 Па. Огнеупорную массу гранулируют на тарельчатом грануляторе при скорости вращения чаши 8 "о 10 об/мин и угле ее наклона 45-4 Получаемые гранулы характеризуются плотностью в куске 2,67-2,70 г/см, прочностью 680-720 Н/гран., коэффициентом формы К,Р = 1,01-1,025. Количество осыпи в процессе транспортирования гранул снижается до 1,5 - 3,07. 1 табл.Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов иможет быть использовано в черной металлургии, химической промышленности,в отраслях новой техники при изготовлении насыпной шаровой насадки длявысокотемпературных воздухо- и газонагревателей, реакторов химическихпроизводств. 10Цель изобретения - повышение прочности сырцовых гранул и улучшениекоэффициента их формы,Способ изготовления огнеупорныхгранул включает измельчение огне" 15упорного порошка, гранулирование огнеупорной массы с предварительными/или последующим увлажнением связующим раствором и сушку гранул,при этом в процессе гранулирования 20огнеупорную массу увлажняют сусдензией раствора из смеси, мас,%: лигносульфонат технический плотностью 1,211,23 г/см 12-15; фосфатное связующее 0,4-0,8 ф бишофит 0-0,2; метилцеллюлоза 0,05-1,2; вода остальное,оа сушку гранул осуществляют при 300 Си парциальном давлении кислорода210-2 ф 10 Па. Огнеупорную массугранулируют на тарельчатом грануляторе при скорости вращения чаши 8 -о10 об/мин и угле ее наклона 45-47При изготовлении огнеупорных гранул используют следующие компоненты:глинозем по ГОСТ 6912-74, лигносульфонаты технические марки "А" по ОСТ13-183-83, метилцеллюлозу марки М по ТУ 6405-1857-78, ортофосфорнуюкислоту по ГОСТ 6552-80, алюмохром,фосфатную связку по ТУ 6-18-166-78(АХФС). П р и м е р 1. Глинозем измельчают до преобладающего размера зерен менее 10 мкм в количестве 85-907., после чего порошок гранулируют с одновременным его увлажнением диспергированной суспензией, содержащей лигносульфонаты технические плотностью 1,23 г/см, метилцеллюлозу из расчета 0,05% по сухому веществу, ортофосфорную кислоту из расчета содержания РОз 0,407, бишофит 0,27. по МяО, Диспергирование суспензии проводят при помощи распыляющих форсунок с диаметром капилляра 0,4 мм, гранулируют на тарельчатом грануляторе при скорости вращения чаши 10 об/мин и угле ее наклона 45 . Сушку гранул проводят при 300 С и парциальном давлении кислорода 2 ф 10 Па.П р и м е р 2. Глинозем измельчают до преобладающего размера зерен менее 10 мкм в количестве 85-907., увлажняют раствором лигносульфонатов технических плотностью 1,22 г/сй, после чего порошок гранулируют с одновременным дополнительным его увлажнением диспергированной суспензией, содержащей лигносульфонаты технические плотностью 1,22 г/см, алюмохромфосфатную связку из расчета содержания РО 0,57" бишофит 0,17 по М 80 и метилцеллюлозу из расчета 0,5% по сухому веществу, Диспергирование суспензии проводят при помощи распыляюших форсунок, гранулируют при скорости вращения чаши гранулятора 8 об/мин и угле ее наклона 47оо Сушку гранул проводят при 300 С и парциальном давлении кислорода 10- Па.П р и м е р 3. Скорость вращения чаши гранулятора 8 об/мин, а угол ее наклона равен 46Свойства получаемых огнеупорных гранул представлены в таблице.Способ обеспечивает получение огнеупорных гранул из глинозема прочностью при сжатии одиночной гранулы 680-720 Н/гран., при этом коэф-. фициент формы улучшается до значений К,р = 1,010-1,025, а эллипсность не превышает 0,5 мм,Увлажнение в процессе гранулирования формирующих гранул диспергированной суспензией указанного состава с одновременным увеличением числа оборотов чаши до 8-10 об/мин, ао также сушка гранул при 300 С и парциальном давлении кислорода 2 10 - 2 е 10 э Па приводит к уменьшению эллипсности гранул, их дополнительному уплотнению и упрочнению.Улучшение коэффициента формы огнеупорных гранул обеспечивает оптимальный тепловой и гидравлический режимы работы высокотемпературных воздухонагревателей при существенном уменьшении пылеобразования, чему способствует и увеличение прочности этих гранул.формула изобретенияСпособ изготовления огнеупорных гранул, включающий измельчение1444320 Лигносульфонаттехнический плотИзвестный Показатель 12 13,5 0,5 0,8 0,1 0,2,0,05 87,35 85,40 82,8 1,23 1,22 1,21 Параметры сушки гранул:Отемпература, С 300 300 300 120 2102 10 З 2 А 0 Не нормируется плотность насыпная, кг/мплотность в куске, г/смэ 2120 2180 2200 2010 2,67 2,40 2,70 2,70 прочность одиночной гранулы при сжатии, Н/гранулу 680 720 700 240 1,015 1,025 1,010 1,15 0,2 0,3 0,5 1,5 3,0 3,0 1 ф 5 30 ВНИИПИ Заказ 6452/25 Тираж 594 Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 огнеупорного порошка, увлажнение связующим раствором, гранулирование исушку гранул, отличающий -с я тем, что, с целью повышенияпрочности сырцовых гранул и улучшения "коэффициента их формы, в процессе гранулирования огнеупорную массудополнительно увлажняют диспергированной суспензией раствора состава,мас.%:Вид и содержание компонентов всвязующем растворе, мас. %: лигносульфонаты техническиеортофосфорная кислотаалюмохромфосфатная связкабишофитметилцеллюлозавода Плотность лигносульфонатов, г/см парциальное давление кислорода, Па Характеристика сырцовых огнеупорных гранул из глиноземапосле сушки: коэффициент формы гранул, Кэллипсность по отклонениюот шаровой формы, мм Количество образующейся осыпи.в процессе транспортированиягранул, мас.% ностью 1,211,23 г/см . 12-5фосфатное связующее 0,4-0,8Бишофит О, 1-0,2Метилцеллюлоз а 0,05-1,2Вода Остальноегранулирование ведут на тарельчатом 10 грануляторе при скорости вращениячаши 8-10 об/мин и угле ее наклонао45-47 , а сушку гранул осуществляютопри 300 С и парциальном давлениикислорода 2 А 02 - 2 10 Па.1 В