Способ изготовления теплоизоляционного порошка

(я)з С 04 В 35/4 СУДАРСТВЕО ИЗОБРЕТЕ и Гкнт сс ЫЙ КОМИТЕТ ИЯМ И ОТКРЫТИ(56) Авторское свидетельство СССР % 1188147, кл, С 04 В 35/48, 1982.(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве теплоизоляционного материала в высокотемпературных установках Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве теплоизоляционного материала в высокотемпературных установках различных отраслей новой техники, например в установках выращивания монокристаллов, спекания тугоплавких сплавов и др,Цель изобретения - обеспечение постоянства зернового состава порошков из моноклин ного диоксида циркония в установках с циклическим характером службы,Способ получения теплоизоляционного порошка включает измельчение диоксида цирхония, увлажнение, формование и обжиг сформованного брикета дробления и получение порошков заданной зернистости, Обжиг сформованного брикета диоксида циркония ведут в муфелях из магнезитового кирпича при 1700-1800 С. различных отраслей техники, в частности в установках выращивания кристаллов, спекания тугоплавких сплавов и др. Целью изобретения является обеспечение постоянства зернового состава порбшков из моноклийного диоксида циркония в установках с циклическим характером службы. Способ изготовления теплоизоляционного порошка включает измельчение диоксида циркония, увлажнение, формование брикета, обжиг брикета.в муфелях из магнезитового кирпича при 1700-1800 С, дробление и разделение на фракции. Количество отсеиваемой фракции менее 1 мм после трех циклов попеременного. обжига до 1800-2000 С и охлаждения до комнатной температуры уменьшается до 10 Р. 1 табл, гвМ 90 начинает испаряться при 1600 С и при 1700 - 1800 С оксид магния проникает в ЕГО 2 по порам и границам зерен, образуя сф диоксидом циркония тетрагональную фазу, 4 обеспечивающую повышенную прочность и ф термостойкость материала при термоциклировании..Указанный интервал температуры обжига материала обеспечивает процесс вхождения оксида магния в твердый рас- .твор с ЕгОз и образование татрагонааьноа фазы в количестве 25.П р и и в р 1. Диоксиа Нирконив марии а ЦРО с размером зерна менее 20 мкм увлажняют водным раствором лигносульфойатаз технического плотностью 1,14-1,15 г/см до влажности 5-6, Из полученной смеси прессуют на гидравлическом прессе брикет в форме нормального кирпича при удельном давлении прессования 30 Н/мм 2.1747425 Способ Предлагаемый Прототип 2 3 кий помол исходного бадделеи с Са Сме венипомоция,ция Прессование брикета в видемального кирпича Сушка брикета Обжиг брикета в муфеле из маги кирпича овог 00-175 18 О 175б емпература обжига, Со выдержка, ч 24,3 23,8 4,4 О 4,42 253 434 Открытая Кажущаяс ористость,плотность, г/смедел прочности при сжатии,33 17,О мм одность при 68 ТсплопроВт/м ККоличестпытаний О,ЗЭ,4 45 о отсеиваемой после исракции менеемм5 О Брикет сушат в помещении в течение 1 сут, затем его помещают в печь в муфеле из магнезитового кирпича, на дно которого насыпается подсыпка из бадделеита естественной зернистости слоем 3-5 мм, Обжиг осуществляют при 1750 С с выдержкой 6 ч. После обжига производят дробление брикета на щековой дробилке с рассевом на вибросите типа СМА на фракции 3 - 1 мм и менее 1 мм. Фракция менее 1 мм непригодна для эксплуатации в высокотемпературных установках,П р и м е р 2, Осуществляют аналогично примеру 1, но обжиг брикета проводят при 1700 С свыдержкой 6 ч.П р и м.е р 3. Осуществляют аналогично примеру 1, но обжиг брикета проводят при 1800 С с выдержкой б ч. При этой температуре материал получается также плотноспеченным со стойкостью такой же, как и в примерах 1 и 2.Испытания теплоизоляционной засыпки в установке выращивания монокристаллов гадолиний-галлиевого граната показали, что материал после трех циклов попеременного нагрева до 1800-2000 С и охлаждения до влажнение диоксида циркония мари ПРО лигносульфонатом техниеским до влажности 5-бь Увлажнение бадделеита естественмой зернистости лигносульфонатом техническим до влажности 31 Введение стеарата кальция и втонкий помол исходного бадделеита с СаО ванне бадделеита естестой зернистости с тонкимлом бадделеита и оксида каль обработанным стеаратом каль комнатной температуры разрушается лишьна 10;6, что контролируется по количествуотсеиваемой фракции менее 1 мм,В таблице даны свойства порошков,5 полученных по предлагаемому и известномуспособам.Предлагаемый способ позволяет получить прочную теплоизоляционную засыпкус содеРжанием Ег 0299 оз длЯ Установок с10 циклическим характером службы: нагреванием до температуры выше температурыполиморфизма Ег 02 (выше 1200 С) и охлаждением до комнатной температуры. 15 Формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционного порошка, включающий измельчение диоксида циркония, увлажнение связующим, брикетирование, сушку. дробление и 20 разделение на фракции, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью обеспечения постоянства зернового состава порошков из моноклинного диоксида циркония в установках с циклическим характером службы, обжиг 25 брикета ведут в муфелях из магнезитовогокирпича при 1700 - 1800 С.