Способ изготовления огнеупорных циркониевых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1655954 А 119) 1)5 С 04 В 35 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тельскии Н,М.чуд 2,5.Полученный шликер высушивают, измельчают на валках, после чего полученный порошок гранулируют на чашевом грануляторе ф 500 мм до размера сферических гранул 0,5 мм с одновременным покрытием их слоем комбинированной суспензии, содержащей 8,0 лигносульфонатов технических, 2,5 метил целл юлозы, 5 полиакриламида и 84,5% воды.Насыпная плотность гранулированного порошка 2,04 г/см, влажность 1,80%.Порошки прессуют методом гидростатического прессования при давлении 1000 МПа в виде дисков 160 мм и Н = 45 мм. Кажущаяся плотность сырца 3,65 г/см,зИзделия подвергают сушке, затем двухступенчатому обжигу при 1200 и 1580 С и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЦИРКОНИЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, Цель изобретения - повышение плотности ипрочности изделий. Способ изготовленияогнеупорных циркониевых изделий включает измельчение частично стабилизированИзобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в машиностроении, черной металлургии, в новой технике и других отраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение плотно-. сти и прочности изделий,П р и м е р 1. Частично стабилизированный диоксид циркония на первой стадии измельчения подвергают вибропомолу .по сухому способу в течение 2 ч до размера зерен менее 10 мкм, затем на второй стадии измельчают путем вибропомола по мокрому способу при соотношении материал - вода - мелющие тела 1:1:5. В качестве мелющих тел используют корундовые шары с открытой пористостью 8,5, кажущейся плотностью 3,45 г/см и пределом прочности при сжатии 26000 Н/шар, Содержание А 20 з в ного диоксида циркония путем вибропомола по сухому способу, повторное иэмельчение по мокрому способу мелющими телами с открытой пористостью 0,7 - 10% из материала спекающей или стабилизирующей добавки, сушку, измельчение на валках, гранулирование на чашевом грэнуляторе до размера гранул 0,1 - 1,0 мм с одновременным увлажнением связующим следующего состава, мас.%: лигносульфонаты технические 8 - 10; метилцеллюлозы 2,5 - 5,0; полиакриламид 2,5 - 5,0 и вода остальное. Формование методом гидростатического пресования, сушку и двухступенчатый обжиг осуществляют при пар 1 иальном давлении кислорода 2 10 - 2 10 Па при 1200 и 1580 С, Изделия имеют кажущуюся плотность 4,82 - 5,5 г/см, предел прочности при3сжатии 650 - 730 Н/мм, предел прочности2на изгиб 300 - 450 Н/мм . 1 табл. ошке после измельчения составляеКаж Пр Каж Отр р Предел прочности при с тии, н/мм П едел на изгиб, Н/иббпр 300 199-22 10 50 Составитель В, СоколоваРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Коррек ирн каз 2028 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5.Гагарина, 10 изводственно-издательский комбинаг "Патент", г. Ужг парциэльном давлении кислорода 2 10 Па. Кажущаяся плотность иэделий после обжига 5,65 г/см, открытая пористость 8,20, предел прочности при сжатии 730 МПа, предел прочности при двухточечном изгибе 450 МПа.П р и м е р 2. Частично стабилизированный диоксид циркония перерабатывают в соответствии с технологическими операциями и параметрами примера 1. Отличие заключается в использовании при помоле по мокрому способу на второй ступени в качестве мелющих тел, спеченных гранулированных периклазовых шаров со следующими свойствами: кажущаяся плотность 3,25 г/см, открытая пористость 10 , предел прочности при сжатии 4000 Н, Соотношение материал - вода - мелющие тела 1:1:4. В составе комбинированной суспензии берут промежуточные значения составляющих компонентов суспенэии (лигносульфонаты технические 8,54, метилцеллюлоза 3%, полиакриламид 3,5;, вода 84,50).П р и м е р 3. То же, что и пример 1, 2, но в качестве мелющихтел используют шпинельные (алюмомагнезиальные) гранулированные шары со следующими свойствами: кажущаяся плотность 3,36 г/см, открытаязпористость 0,7, предел прочности при сжатии 32000 Н. В состэв комбинированной суспензии берут граничные значения показателей (лигносульфонаты технические10, метилцеллюлоза 5 О, полиакриламид2 5 о вода 82 5 оД5 Свойства получаемых предлагаемых изделий в сравнении с известным представлены в таблице.Формула изобретенияСпособ изготовления огнеупорных цир 10 кониевых изделий, включающий измельчение сырьевого материала с добавкой,увлажнение связующим на основе растворалигносульфоната, прессование, сушку и обжиг изделий при парциальном давлении15 кислорода 2 10 - 2 10 Па, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения плотностии прочности изделий, сырьевой материалсначала измельчают по сухому методу, а затем по мокрому, причем мелющие тела для20 мокрого измельчения изготавливают с открытой пористостью 0,7 - 10 из материаласпекающей или стабилизирующей добавки,затем гранулируют до оаэмера гранул 0,1 -1 мм с одновременным увлажнением свяэу 25 ющим, в которое дополнительно вводят метилцеллюлозу и полиакриламид приследующем соотношении компонентов,мас.,4: лйгносульфонаты технические 8-10,метилцеллюлоза 2,5 - 5, полиакриламид 2,530 - 5 и вода остальное,