Способ получения окиси железа

Номер патента: 220975

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Германска, Иностранцы, Фриц

МПК: C01G 49/02

Метки: железа, окиси

...способностью, но с небольшим насыпным весом.С целью устранения указанного недостатка предложен способ, по которому окись железа получают осаждением карбоната железа из солевого раствора двухвалентного железа добавлением бикарбоиатно-карботтатного раствора в соотношении 25:75 с последующей промьтвкой осадка, фттльтрацией, сушкой и прокалкой при температуре 550650 С.Пр и м ер. 3000 л раствора сульфата двухвалентного железа с содержанием 1260 кг Ре 5 О 4 - Н 2 О обрабатывают 2400 л бикарбонат 15но-карбонатиого раствора в соотношении 78:24 при сильном перемешивании и температуре 50 С в течение 2,5 час. Полученный осадок промывают, отфильтровываюг и подают во вращающуюся трубчатую печь, где постепенно нагревают до 600 СС. Полученная из...

Номер патента: 291878

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Абдурахманов, Берг, Егунов

МПК: C01G 49/06

Метки: железа, окиси

...же при температуре, блДегидратацию получе за ведут в области сущ окиси железа при давле степенным повышением 350 С. Получают окись форме. келефной с по 150 -едмет изоо ения Способ получения окиси мической дегидратации гид личающийся тем, что, с це дукта в аморфной форме,вакуумом.железа путе оокиси желез ью получения процесс веду тер, от- про- под Предлагаемый способ получения аморфной окиси железа относится к области химии и может быть применен при производстве катали- тически активной окиси железа с геленой структурой, характеризующейся большой 5 удельной поверхностью и улучшенными каталитическпми свойствами, а также в производстве сорбентов, ферритов и пр.Известен способ получения активной окиси железа. Способ основан на...

Номер патента: 583760

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Риккардо, Ханс

МПК: A61K 31/545, C07D 501/04, C07D 501/14

Метки: 1-окисей, 3-кетальпроизводных, 7-аминоцефам-3-он-4, карбоновой, кислоты, производных, солей

...гидроксильная группаК, которая вместе с остатком -СО образует этерифицированную карбоксильную груп.пу, легко расщепляемую путем обработкивосстановителем в нейтральной или слабокис-г 5лой среде, например путем обработки цинкомв присутствии водной уксусной кислоты илиподходящим нуклеофильным реагентом, например тиофенолятом натрия, представляет собой арилкарбонилметоксигруппу, в которой арил 30представляет собой незамещенный или замещен-,ный фенил, предпочтительно фенацилоксигруппу.Группа Й может означать и арилметоксигруппу, где арил представляет собой моноциклический, предпочтительно замешенныйароматический углеводородный остаток, Такой остаток вместе с остатком -СТО образует этерифицированную в сложный эфир карбоксильную...

Номер патента: 1077703

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Алексеенко, Боголюбский, Горохова, Донец, Иванова, Мачульский, Мельник, Осмоловский, Рылов

МПК: B22F 9/24

Метки: железа, игольчатой, окиси

...порошка на фильтре 500 кг. Термообработку полученного порошка осуществляют путем высокотемпературного восстановления моногидрата окиси железа при 550-650 С.П р и м е р 2. Получение магнитных частиц у-окиси железа предложенным способом.Порошок, полученный в соответствии с примером 1, обрабатывают 2,5 мз 0,1-0,15-ного раствора серной кислоты при 20 С. После обработки рН водной вытяжки иэ пигмента составляет 3,5. Термообработку полученного по(ошка проводят по способу, огисанному в примере 1.Зависимость магнитных свойств порошка от концентрации серной кислоты приведена в табл. 1.Влияние концентрации серной кисло ты и величины рН на свойства магнитных лент приведено в табл. 2.П р и м е р 3. Гетит, полученный в соответствии с примером 1,...

Номер патента: 1154861

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Василенко, Голубков, Радченко, Ткаленко, Шевченко

МПК: C01G 49/06

Метки: железа, окиси, ферритов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ, включающий распыление и обжиг при 500 - 600oС раствора хлористого железа, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств ферритов, полученную окись железа дополнительно суспензируют в водном растворе, содержащем ионы аммония в количестве, обеспечивающем рН раствора 8 - 12, с последующей сушкой и обжигом при 500 - 800oС.