Способ кристаллизации расплава сернистого железа

в. 1 " д:вн;О П й С"А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 1111 6 ООО 90 Союз Советскик Социалистических Республик) М. С 016 49/12В 01 Р 9/00 Государственный комитет Совета Министров СССР пв дедам изобретенийи открытий Прио Опуб 1 тет 53) УДК 661.872(088.8 иковано 30,03.78. Бюллетень1 Дат публикования описания 30.03.7 72) Авторы изобретени А, А. Збарский, В. С. Полищук, Г, А. Кречмер, В, Г, Старенченко,И. С, Горечий и А. М. Гареев(54) СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСП СЕРНИСТОГО ЖЕЛЕЗА может нанти применение в ырья для генераторов серово Изобретение относится к способам получения сернистого железа, в частности к способам кристаллизации сернистого железа из расплава.Изобретениепроизводстве сдорода.Известен способ получения сернистого железа путем предварительного нагрева железной стружки и серы с последующим образованием расплава сернистого железа при температуре 1200 в 14 С и кристаллизации расплава сернистого железа на воздухе после слива в соответствующие желоба (11.Способ отличается значительными потерями серы в окружающую среду в виде сернистых газов, что создает тяжслыс сацитарцогигиснические условия труда,Наиболес близким к предложенному является способ получения сернистого железа путем взаимодействия железной стружки и комовой серы прц нагреве до температуры плавления с последующей кристаллизацией расплава сернистого железа при охлажд нии от температуры плав.1 сния (около 1200 С) до температуры 20 - 30 С в железных изложницах на воздухе 2. Кристаллизация длится 2 - 3 ч и сопровождается окислением продукта кислородом воздуха. К недостаткам этого способа следует отнести расслоение продукта в процессе кристаллизации, что приводит к неоднородности егосостава, выделении вредных сернистых газов5 в окружающее пространство и необходимостьпоследующего измельчения готового продукта,Цель изобретения состоит в предотвращении окисления ц увеличении выхода целевогопродукта.10 Достигается это за счет того, что расплавсернистого железа перед охлаждением дробят, а охлажденцс ведут путем контактцрования с водой в течение 5 - 60 с с последующимизвлечением продукта ца воздух.15 Расплав дробят на высоте 0,3 - 2,0 м от поверхности Воды,Согласно предложенному способу расплавсернистого железа прц атмосферном давлениивводят в охлаждающую воду путем самотеч 20 ного слива с разрывом п дроблением струица высоте 0,3 - 2,0 м от поверхности воды перед контактцрОВаццем с ней. Продукт контакт:1 рует с водой. температуру которой поддерживают 25 - 60 С, в течсгц 1 е 5 - 60 с. Затем стемпературой поверхности 60 - 90 С извлекают на воздух ц сушат в условиях окружающей среды. Готовый продукт не ржавеет, сохраняет гладкую поверхность с металлцческцмблеском в течение нескольких месяцев,П р и м е р 1. Расплав сернистого железа, полученный из смеси чугун-колчедан (при весовом соотношении, равном 0,8: 1), при 1280 С выгружают со скоростью 6,2 кг/ч через насадку с внутренним диаметром 14 мм непосредственно в проточную воду, при 48 С, расходуя 120 л на 1 кг продукта. Низ экранирующего разгрузочного кожуха на 80 мм погружен в воду, Высота падения расплава до поверхности воды 0,57 м при глубине погружения гранул в воду 0,75 м.Продукт охлаждают в воде 15 - 20 с, извлекают из воды с температурой поверхности 65 - 75 С и выдерживают на воздухе в слое высотой 40 - 50 мм 5 мин. Температура окружающего воздуха - 28 С.Выход готового продукта 80% от шихты и 96,5% от расплава. Содержание основного вещества для фракций от 1 - 9 до 10 - 15 мм в среднем от 76,3 до 83,3 о/о.Готовый продукт в течение 6 месяцев не ржавеет, сохраняя гладкую поверхность с металлическим блеском. П р и м е р 2. Расплав сернистого железа, полученный из смеси железо - сера при весовом соотношении равном 1:5 при 1300 С непрерывно выгружают со скоростью 9,3 кг/ч в проточную воду, температуру которой поддерживают 55 С при расходе 100 л на 1 кг готового продукта. Высота падения расплава до 6000904поврдрости охлаждающей воды 0,3 м пригл бине грГружения в воду 0,35 м.Г 1 родут извлекают из воды через 10 - 15 сс .тежпефйтурой поверхности 80 - 85 С и выдерживают на воздухе 3 мин.Выход целевого продукта составил 92,5% отшихты и 99,3% от расплава. Содержание основного вещества в продукте 85,51%.Готовый продукт при хранении в течение 10 года не ржавеет, сохраняя чистую гладкукповерхность с металлическим блеском.Формула изобретения1. Способ кристаллизации расплава серни 15 стого железа, включающий охлаждение его навоздухе и дробление, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью предотвращения окисления и увеличения выхода продукта, расплав перед охлаждением дробят, а охлаждение ведут путемконтактирования с водой в течение 5 - 60 с дотемпературы поверхности продукта 60 - 95 Сс последующим извлечением его на воздух.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что расплав дробят на высоте 0,3 - 2,0 м от25 поверхности Воды.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР Мв 287004,кл. С 01 Ст 49/12, 1969.30 2. Карякин Ю. В. Чистые химические реактивы. ГХИ, 1955, с. 144,Подписное Заказ 365/9 Типография, пр. Сапунова, 2 Изд. Мо 316 Тираж 655 ИПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5