Способ получения сорбентов на основе окиси алюминия

Союз СоветскихСоцналнстнчесинхреспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл,В 01 Х 1/22 С О 1 Р 7/02// П О 6 4/6 ЪеударетемеЫ кемнтет СССР ве делам неебретеннй н еткрмтнй.12 (088.8) Дата опубликования описания 05.01,80 Ю. А. Каган, Т, Ф. Лимарь, Л: А. Шепеленко, А. В. Мухин,В. Е. Козель, В, Г, Старенченко, А. М, Гареев, А. Ф. Булачева,А, Ф, Тищенко и В. М. Заплатина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ НА ОСНОВЕ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ 1иИзобретение относится к способам получения материалов на основе окиси алюминия, применяемых в качестве сорбента при изготовлении конденсаторной бумаги с низкими диэлектрическими потерями, и может быль использовано в бумажной промышленности. 5Известен способ получения гидрата окиси алюминия путем смешивания кристаллогидратов солей алюминия с карбонатом алюминия в присутствии небольших количеств выделяющейся кристаллизационной воды, При этом образуются соединения, содержащие углекислоту. В результате после прокалки образуются более легкие порошки, Однако они агрегированы и требуют помола. Наиболее близким к изобретению по техни-15 ческой сущности и достигаемому результату является способ получения сорбентов на основе окиси алюминия, включающий смешивание крис. таллогидратов солей алюминия с карбонатными осадителями в щелочной среде и термообработ ку полученного осадка в динамических условиях.Способ осушествляют в зоне высокотурбулент ,ного потока горячего газа, поступающего из зо" 2ны с температурой 500 - 1200 вС, причем скоростьвыделения газа в реактор составляет 30 - 50 м/с,К недостаткам известного способа относятся;малое время пребыванияпродукта в печи, образование Х-формы окиси алюминия с высокойводоадсорбирующей способностью и высокийзнасыпной вес готового продукта ( Г 0,3 г/см ).Эти недостатки делают способ непригодным дляполучения гамма-окиси алюминия, используемойв качестве сорбента при приготовлении конден.саторной бумаги,Целью изобретения является получение про.дукта с низким насыпным весом со структурой7 - А 1 зОз, обеСпечиваюгцим возможность его ис.пользования при изготовлении конденсаторнойбумаги.Поставленная цель достигается описываемымспособом, заключающимся в том, что смешнва.ют кристаллогидраты солей алюминия с карбо.натными осадителямй в щелочной среде в при.сутствин окислов четырехвалентных элементовспоследующей постаднйной термообработкойполученного осадка в динамических условияхпри ступенчатом повышении температуры накаждой стадии. При этом в качестве окисловчетырехвалентных элементов берут окислы тн." тана,31 иркония,кремния вводя их в исходнуюбарабана и заданной производительностью, Готосмесь через,2 - 4 ч после начала смешивания. вый продукт имеет следующие характеристики;Термообоаботку. ведут в три стадии; при насыпной вес 0,25 г/см;120 - 250 С в течение 20 - 30 с, при 600 - размер частиц менее 1,5 мкм;800 С в течение 20 - 30 мин, и при 900 - суммарную удельную электропроводность51100 С в течение 20 - 30 мин. - 20 мк/см;рН воднои ыт жводной вытяжки - 7,0 + 0,5;в еакто с быст ходной мешалкой заливают вРемЯ до начала гидРатации не менее 12 ч;степень удержания на волокне (целлюлозе)4 - 10 л воды и одновременно гри включеннойль алюминия кг алюминий не менее 70%;10тангенс угла диэлектрических потерь (т 90) приазотнокислый 73,5; алюмоаммонийные квасцы107,5; алюминий сернокислый 65,4; алюминий исходного продукта (195,)0,001хлористый 47,4; и карбонатный осадитель, кг: продукта в смеси с сорбентом (тдб 2)карб нат аммония 74 - 82 бикарбонат аммо-00905ния 88 - 92; углеамманийная соль 85 - 90;рН в конце осаждения 7,5 - 8,0. Перемешива. 5 - ф не менее 2,5ние п одолжают 8 - 12 ч. Добавки солей или . тОэние продолжают - , Д . т бокислов элементов, например Т 1, Ег, Я, (дву.,окйсь титана 0,1 кг; двойной сульфат титана изтиленовых мешках.аммония 0,5 кг; двуокись циркония 0,1 кг; ф о р м у л а и з о б р е т е н и ясульфат циркония 0,32 кг) вводят через 2 - 4 ч . 1. Способ получения сорбентов на основепосле началасмешения, смешивание продолжают окиси алюминия, включающий смейиванйе крис 8 - 12 ч. Скорость перемешивания не менее"галлогидратов солей алюминия с карбонатными "1000 об/мин контролируют тахометром. Суспен. осадителями в щелочной среде и термообработзию подают на НУТЧ фильтр, осадбк отмывают ку полученного осадка в динамических условиях,водой от анионов. После отмйвки получаютот л и ч а ю щп й с я тем, что, с целью полука бонизированиую гидроокись алюминия с со чения продукта с низким насыпным весом со ;рставом, близким к формуле 2 А 1(ОН) з А 1 э(СОз) з структурой у - А 1 эОз,обеспечивающим возмож.со структурой байерита. Отмьпый осФок снимаютность его использования при изготовлении кон.с НУТЧ-фильтра н через бункер винтового питате- денсаторной бумаги, смешивание ведут в при."ля йодаютв сушилку"с киняшнм сйоеМ инертного сугствии окислов четырехвалентных элементов,носителя. Теплоноситель (горячий воздух) нагре а фтермообработку - постадийно при ступенчавают в калорифере. Температура навходе в су-"том повьпцении температуры на каждой стадии.шипку - 240 - 250 еС, на выходе - 110 - 120 аС, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с яОсадок в виде мелкой пыли направляют в циклонтем, чтов- качестве окислов Четырехвалентныхн рукавный фильтр, откуда сухой продукт соби элементов берут окислы титана цирконий, крем.раютв бункер"и"подаютво"вращающуюсяпечь; ния, вводя" йх в исходную смесь через 2-4 чПрокалку проводят при 600 - 8000 С, продукт З носле начала смешивания.собирают в бункер и вновь подают в печь. Вторич. Способ по и п. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- .ную прокалку проводят при 900 - 1100 аС, Агрега с я тем, что термообработку ведут в три ста.цйю порошка предотвращают постояннымвраще- дии; при 120 - 2500 С в течение 20 - 30 с.,прийием барабана нечи. Время пребывания продукта 600 - 800 фС в течение 20 - 30 мин и при 900 -в печи (20 - 30 мин) определяют угломнаклона, 40 11000 С в течение 20 - 30 мин.Составитель Л. ЕвсеевРедакто Т, Пилипенко Техред М, Петко Корректор Н, ГорватедакторЗаказ 8112/4 Тираж 877 ПодписноеЦНИИПЙ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4