Ляхович

Номер патента: 1030336

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Ляхович, Серкова, Стрелков, Черкасский

МПК: C04B 19/04

Метки: клей, минеральный

...материалов, включающийжался в кольцо, заполненное клеем,жидкое, стекло, портландцемент и на глубину менее 5 мм.ацетон в количестве 0,4-0,6% от ве- Изготовление образцов для опреде"са жидкого стекла 2 . ления прочности на растяжение бетоЦель иэобретелия - ловыаение проч- настарого ) с перфорированной бетон-.ности соединения на растяжение и ной смесью (,новый бетон,) производиувеличение жизнеспособности клея. ,лось следующим образом.Поставленная цель достигается тем,что минеральный клей, включающий жид- Вначале формовали полувосьмеркикое стекло, портландцемент и добав-РазмеР образцов предусмотренку., в качестве добавки содержит три- ГОСТом 310-41 ) из бетона М, Полунатрийфосфат и дополнительно асбест восьмерки твердели в...

Номер патента: 1025753

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Бурнышев, Васильев, Красинский, Ляхович, Миконенко, Суханов

МПК: C23C 9/04

Метки: металлических, силицирования

...50отожженную смесь дополнительно вводят кремний. и переходный металл 1 Ч -71 групп при следукицем соотношениикомпонентов, вес. %:Переходный металл Угрупп 6-14 55Звтектическая смеськремния с медью 10-30 Галлоидный активатор 1-3Кремний Остальное.В качестве переходного металла 1групп периодической системы элементов применяют порошки металлов Т 1Хг, НЕ (1 Ч группа), Ч, ЙЪ Та (1 группа),Ст; Мо, Ф ( Ч 1 группа),Вся медь в порошковой засыпке нахордится в виде эвтектической смеси с .кремнием, образовавшейся в результатеотжига, кремний - как в виде эвтектической смеси с медью, так и в свободномсостоянии,. Предварительно отожжениаяэвтектическвя смесь кремния смедью (1651+ 84 Сц вес. %) притемпературе насыщения образует наповерхнос ти...

Номер патента: 1010678

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ляхович, Малявкин

МПК: H01L 21/00

Метки: маркировки, плоских

...которогоохватывают толкатель с двух концов,причем ленточный конвейер кинематически связан с маркировочным роликом.На Фиг,1 показано предлагаемоеустройство, вид спереди; на фиг.2 -узел маркировки, вид спереди с частичным разрезом, на Фиг.3 - разрезА-А на Фиг.2.Устройство содержит механизм 1маркировки с маркировочным роликом2, загрузочное приспособление 3,наклонную направляющую 4 и толкатель 405,. Последний установлен между ветвями ленточного конвейера б, выполненного с перФорацией (не показана) дляего привода и кинематической связи смаркировочным роликом 2, а также с 45упорами 7 для введения изделий 8.Верхняя ветвь конвейера б располагается на расстоянии от маркировочного 1 ролика 2 большем толщины изделия 8.Толкатель 5 имеет выполненные...

Номер патента: 1008133

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Гарипов, Ляхович, Савельев, Танкеев

МПК: B66B 7/12

Метки: канатов, смазки

...в радиальномнаправлении установлена манжета 7, отсекающая избыток смазки с каната.Устройство снабжено скобой 8, прикрепленной к лотку 9 и охватывающей смазочную головку 2. В скобе 8 с возможностью радиального смещения относительно каната 1 размещены шариковые фиксаторы 9, контактирующие со смазочной головкой 2 посредством выполненных на ней радиусных канавок 10 сферообразного сечения. Шариковые фиксаторы включают в себя: шарик 11, втулку 12, пружину 13, пробку 14, контргайку 15. Устройство снабжено выводами 16 смазки со смазочной камерой 3, причем выводы соединены с системой 4 подачи смазки (не показано). На входе устройства установлен конический раструб 17, облегчающий ввод каната 1 в предлагаемое устройство,Устройство работает...

Номер патента: 985139

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Куликовский, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, хромосилицирования

...фтористый алюминий 1-3; окисьалюминия - остальное 21,Однако известный состав обладает недостаточной насыщающей способностью, ажаростойкость обрабатываемых в нем изделий низкая.Бель изобретения - повышение насыщающей способности состава и жаростойкости обрабатываемых изделий.Поставлечная цель достигается тем,что в известный состав для хромосилицирования, содержащий двуокись кремния,окись алюминия, порошок алюминия, порошок меди, фторпстый алюминий и хромсодержашее вещество, в качестве хромсодержашего вещества вводят порошок хромапри следующем соотношении компонентов,мас. %:Порошок хрома 8-12Двуокись кремния 30-403 985139 4Порошок меди 27-33 Данные по жаростойкости после 100 чПорошок алюминия 13-17 испытаний при 1000 С для...

Номер патента: 981260

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Боярчук, Дударов, Лапин, Ляхович, Черкасов

МПК: C03B 7/10

Метки: отрезки, порции, стекломассы

...воронкообразный верхний нож 2 с режущейкромкой 3. Нож 2 прижат к нижнему ножу 4 с помощью пружин 5. Нижний нож4 установлен на,шпинделе 6 и расположен соосно ему. Нижний нож 4 выполненс щелевидными отверстиями, имеющимирежущие кромки 7. Причем диаметр выходного отверстия верхнего ножа 2 равенширине щелевидных отверстий нижнего 2 зножа 4, Шпиндель 6 связан с приводом,врашаюшим нижний нож. Привод включает цепную передачу 8 и зубчатую передачу 9.Устройство работает следующим об- ,З 0.разом,При врашении нижний нож 4 последовательно совмещается каждым из своихщелевидных отверстий с круглым выходным отверстием верхнего неподвижного, ножа 2, образуя сквозной вертикальныйканал. Кроме того, при врашении нижнийнож последовательно...

Номер патента: 974275

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бурденко, Ляхович, Румянцев, Шагойка

МПК: G01P 5/12

Метки: газа, потока

...сигнала на выходе усилителя - компаратора 6. Так, например,при выборе термореэистора 4 с отрицательным ТКЕ, при появлении потока га- оэа в канале газа 5 потенциал измерительной диагонали моста 1-4 возрастает относительно общего потенциала схемы, на выходе компаратора 6 появляется сигнал, открывающий транзисторный Ыключ 7. Стабилитрон 8 шунтируетсятранзисторным ключом 7, и напряжениефорсирования (Оф) прикладывается к фпитающей диагонали а -о моста 1-4. Ток в ветвях моста 1-4 резко возрастает, термореэистор 4 начинает форсированно нагреваться до приведения моста 1-4 в равновесие, что достигается при компенсации отбора тепла потоком газа пропорциональным нагревом терморезистора 4 до исходной небольшой (Т=303 К) температуры, При...

Номер патента: 973670

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...температура процесса насыщения, что приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударнои вязкости.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Укаэанная цель достигается тем, что в составе, содержащем кремний, медь и галогенсодержащий активатор, дополнительно введен титан, а в качестве активатора использован фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Кремнйй 50-68Медь 16-24Титан 15-23Фтористый алюминий 1-3Силицирование в предлагаемой по" рошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при температурах 850-950 оС в течение973670 Силицирование проводят при 900 ОС втечение 4 ч, Сравнительные данныепо...

Номер патента: 973667

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Беленький, Бунина, Дейнеко, Исаков, Крюковский, Ляхович, Недашковский

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, стальных

...легирующего элемента,входящего в состав пасты, что позволяет получать более высокую концентрацию хрома и титана в диффузионном слое. Вследствие этого значительно увеличивается микротвердость иизносостойкость диффузионного слоя.При содержании в пасте легирующихэлементов в количестве более 50результаты насыщения остаются неизменными. При использовании пастыс количеством легирующих элементовдо 30 формируются борированныеслои с низкой концентрацией хрома ититана. Для обеспечения высокой 40скорости насыщения толщина слояпасты должна быть 0,2-1 мм,Насыщение по предлагаемому способу осуществляется в следующейпоследовательности, 45После обезжиривания на изделиенаносят борирующую обмазку толщиной0,3-0,5 мм, состоящую иэ 96 аморфного бора и 4...

Номер патента: 971912

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович, Миконенко

МПК: C23C 9/04

Метки: порошковая, смесь, стальных, хромосилицирования

...в сплаве и резкое снижение механическихсвойств изделий,Целью изобретения является повышение пасы.сдающей способности смеси.Поставленная цель достигается тем, чтов порошковую смесь для хромосилицированиястальных изделий, содержащую хром, кремний,окись алюминия и активатор, дополнительновводят медь, а в качестве активатора - фторис.тьш алюминий при следующем соотношении15компонентов, мас.%;Хром 12-18Кремний 40-60Медь 15-2520Фгористый алюминий 1 - 3Окись алтоминия ОстальноеПроцесс хромосилицирования в предлагаемойсмеси проводят при 850 - 950 Г в течение2 - 6 ч.Сплав ОТ 4 Сплав ВТ 1 Известный 4 - 6 5 - 7 75 - 80 85 - 90 65 - 75 70 - 75 75 - 85 60 - 70 Составитель Л. БурлиноваТехред А.Ач Редактор О. Персиянцева Корректор М. Шароши...

Номер патента: 969782

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 11/06

Метки: металлических, силицирования

...ферросилиций, инертный наполнитель и галоидный активатор, с нагревом до образования жидкой Фазы на поверхностиизделия. Силицирование по известному способу осуществляется при 11501200 оС и соотношении веса активатора кобщему весу исходного состава насыщающей смеси 0,2-0,3 (2). Л.С. Ля вич.-;,."о.у , " с: .,969782 1000-1100 ОС в течение 1-2 ч, а силицирование осуществляют при 850-950 С,При отжиге смеси порошков кремния и меди образуется легкоплавкая эвтектика с т.пл. 802 С (согласно диаграмме состояния медь"кремний) Получен ную после отжига смесь смешивают с остальными компонентами. Силицирование по предлагаемому способу ведут при 850-950 С в течение 2-10 ч (в зависимости от требуемой толщины 10 силицированного слоя).П р и м е р,...

Номер патента: 954504

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, хромосилицирования

...температуры полиморфйогопревращения (880 С) вызывает ростзерна в сплаве и резкое снижение Механических свойств изделий.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава и расширение области применения хромосилицирования, в частности, для титанаи его сплавов,Поставленная цель достигается тем,что в состав для хромосилицирования,содержащий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, кремнийсодержащее вещество и активатор, дополнительно вводят порошок меди, в качестве кремнийсодержащего вещества используется порошок кремния, а в качестве активатора - фтористый алюминий, при следующем соотношении компонентов, в мас.Ъ:Окись хрома 8-1230 Порошок кремния 40-50954504 Сравнительные данные по насыщаю-щей способности предлагаемого и...

Номер патента: 947126

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Котляревская, Ляхович, Серкова

МПК: C04B 19/04

Метки: композиция, полимерсиликатобетонная

...карбоксиметилцеллюлозы, а затем карбамидную смолу, заполнители и кремнефтористый натрий. Таблица 1 Содержание, мас. ., в Ингредиенты составах Г е е е2 34 4,8 40 0,24 0,28 0,34 0,28 0,34 0,03 0,01 0,02 0,02 0,8 0,6 От 7 0,4 ОП0,35 0,3 36,42 46,61 19,29 35,37 Кварцевый песок Жидкое стеклоКремнефтористый натрийАндезитовая мукаФуриловый спиртКарбамидная смолаКарбоксиметилцеллюлозаВысшие аминопарафины 126 4Приготовлены 4 состава, из которых состав 1 известный, составы 2-4 предлагаемые. Для испытания изготовлены из этих составов образцы-балочки у Зх 3 х 10 см, в которые закладываютстальную арматуру. После изготовления образцы помещают в 103-ный раствор серной кислоты на 6 мес, после чего с помощью потенциостата ПН 10 регистрируют...

Номер патента: 945239

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...ВТ 1 при 1000 С в течение 6 ч формируется диффузионный слой толщиной 40 мкм.Наиболее близким по технической сущности к известному техническому решению является состав для силицирования, содержащий следующие компоненты при следующем их соотношени мас.Ф: двуокись кремния 24-30, порошок алюминия 12-14, порошок меди 30-34, порошок олова 14-18, фтористый алюминий 1-3, окись алюминия- остальное. При силицировании при 900 С в течение 4 ч формируются сло95-100 мкм 12 1Недостатком известных способов является недостаточная насыщающая способность.ю945239 425-34 пературы полиморфного превращения в12-16 течение 2-6 ч,30-407-11 П р и м е р. Проводят обработку 5 изделий из титана при 900 С в течение4 ч.Сравнительные данные по насыщающей способности...

Номер патента: 945238

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...цирования мас,%: двуоки ния 30; акти Поставленная цель достигается путем использования в известном составе, содержащ двуокись кремния, порошок алюминия и активатор, дополнительно порошка меди, порошка олова и окись алюминия, а в качестве активатора - фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Двуокись кремния 2430 Порошок алюминия 2- 14Порошок меди 30- 34Порошок олова 14- 18 фтористый алюминий 13 Окись алюминия. Остальное Процесс диффузионного силипи 1 ювания в предлагаемом составе проводят при 750 950 С в течение 2-6 ч (в зависимости о трсбусмой толщины диффузионного слоя).Проводят обработку изделий из титановых сплавов при 900 С в течение 4 ч.4Из таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава для...

Номер патента: 945237

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Ляхович, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, металлов, насыщения, состав, сплавов

...сплавов, нагрев которых вышетемпературы полиморфнбго превращения (880 оС) вызывает рост зерна всплаве и резкое снижение механических свойств иэделий. Целью изобретения является повышение насыщающей способности, 2 о Поставленная цель достигаетсятем, что известный состав,. содержащий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, кремнийсодержащее вещество и галогенсодержащий945237 ффтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеПроцесс комплексного насыщенияв предлагаемом составе проводят при850-950 С в течение 2-6 ч.П р и м е р. Проводят обработку в предлагаемом и известном составах при 850 С, продолжительность 4 ч.1 в .: Данные по обработке приведены втаблице. Тол 1 иина диффузионного слоя, мкм Сплав ОТ 4 Сплав ВТ 1 Известный 40 Сг О +...

Номер патента: 945235

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас,%;Окись хрома 30-37Окись железа 5-8Окись кобальта 5 - 8Порошок алюминия 17-23Хлористый аммоний 1 - 3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 1100 С в течение 2 - 8 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины слоя).945235 Содержаниекомпонентов,мас.% Компоненты Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый состав 30 Окись хрома Окись железаОкйсь кобальта-24-28 42-46 Порошок алюминия Хлористый аммоний 17 1Окись .алюминия 42 Окись хрома Окись железа Окись кобальта 28-32 52-56 20 Порошок алюминияХористый аммоннйОкись алюминия 30 37 828 - 32 48 - 52 23 21 Известный состав 34 6 Окись хрома Окись никеля 24-28 24-28 19 2 333Все компоненты состава используют в по ропжообраэном...

Номер патента: 943320

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: металлов, силицирования, состав, тугоплавких

...цто топриводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной вязкости. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Цель достигается тем, что в состав,содержащий порошок кремния, порошокмеди и галогенсодержащий активатор, 20дополнительно вводят олово, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:3 943320 4Порошок кремния 61-75 от требуемой толщины диффузионногоПорошок меди 16-24 слоя. Проводят силицирование приПорошок олова 8-12 850 С в течение 4 ч изделий из тита-,Фтористый алюминий 1-3 новых сплавов.Силицирование в предлагаемой поровковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 750...

Номер патента: 939326

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Гарипов, Ляхович, Савельев, Танкеев, Четвергов

МПК: B65B 35/56

Метки: конусообразных, ориентации

...перемещении в наклонном лотке 3в два ряда. При этом изделия издвухрядного положения на выходе35с наклонного лотка переводятся воднорядное, что исключает возможноеэаклинивание в месте выхода наклонного лотка 3 в накопитель 13.Устройство работает следующимобразом.Бункер 1 заполняют изделиями,приработе которого с помощью привода(не показан) они попадают через выход 2 в наклонный лоток 3. При этом 45происходит первичная ориентация иэделий (они располагаются параллельно наклонному лотку 3), и если иэделие своим большим диаметром катитсяпо планке 5, то оно беспрепятственно скатывается в наклонный лоток 3,Если изделие катится по планке 5 сменьшим диаметром,то в результатесмещения центра тяжести, оно черезокно 4 попадает в желоб 7...

Номер патента: 933795

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...низкая насыщающая способность.Наиболее близким к изобретению является состав для бороалитирования, содержащий, мас.3: окись бора 24-26, алюминий (порошок) 24-26, фтороборат калия 5-15, оксиь алюминия - остальное 23. Однако так же как и у предыдущего состава его насыщающая способностьнедостаточно велика.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, окись алюминия и фтороборат калия, дополнительно окиси никеля и никель-аммония сернокислого, представляющего собой двойную соль серной кислоты и имеющую формулу и 1(пН 4) (501)6 НдО при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Порошок алюминияфтороборат...

Номер патента: 931807

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Будровский, Вайсман, Крюков, Ляхович, Розенберг, Терехов, Усов, Шумаков

МПК: C23C 11/12

Метки: конструкционных, сталей, цементации

...углерода усложняет дозированнеи приготовление смеси,Цель изобретения - интенсификация процесса химико-Термической об"работки, например цементации, приодновременном повыаении долговечности оборудования.Указанная цель достигается тем,что в рабочее пространство печи впроцессе нагрева деталей до температуры насыщения предварительновводят синтии с дозированным че"тыреххлористым углеродом с последующей дегаэацией отработанных реагентов и заменой их на синтии. ИЖидкий четыреххлористый углеродрастворяется в жидком карбюризаторесо следующим соотноаением компонентов, вес.Ф:сЧетыреххлористый 26углерод 0,2"0,8Синтии ОстальноеКроме того, дегазацию осуществляют созданием в печи разряжения до400 мм вод.ст. ОУскорение цементации достигаетсяза...

Номер патента: 931800

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем введения в состав, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно квасцов железоаммониевых (РеИБ(Ю) 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:93180 сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 120-140 130-135 20 Окись бора Алюминий (порошок) 20 Фтороборат калия Окись алюминия 135-140 125-135 22 Окись бора Алюминий (порошок) Фтороборат калия Окись алюминия Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 140-156 Фтороборат калия Окись алюминия 40 Фторобораткалия 3-6Квасцы железоаммониевые 2-4Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитирования в предлагаемом составе проводят при 700-1050 оС в течение Состав насыщающей среды,...

Номер патента: 931799

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...компонентов, мас.ь:Окись хрома 30-37Окись никеля 5-8Окись кобальта 5-8Алюминий 17-23Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное3 93Процесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900-1100 С в течение 2-8 ч (продолжительность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины слоя) .Все компоненты состава используют в порошкообразном состоянии, Процесс хромирования осуществляют с использованием предварительно восста.Толщина хромированного слоя, мкм сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 30 Окись хромаОкись никеля 22-26 22-26 Окись кобальта 17 Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 34 Окись хрома Окись никеля 28-32 24-28 Окись кобал ь та Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 20 30 37 Окись хрома...

Номер патента: 926066

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...но более 210 мкм и 220 мкм соответстаенЦель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят окись титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Окись алюминия 25-32Алюминий 12,6-14,4Цинк 20-30Хлористыйдммоний 1-3Окись титана 294-32,6Цинкотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки АД 1 и на3сплаве АМ г формируют ся диффуз ионныеслои толщиной 530-540 мкм и 550560 мкм соответственно,926066 Режим обработки Упрочняемыйматериал Толщинаслоя мкм время, ч температура,С Известный Ц 0 + 52 п + 25 А АД 22 АМ 50 АД 1АМг 5 Из...

Номер патента: 918333

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Бурнышев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: молибдена, силицирования, состав

...и сокращение продолжительности обработки,Поставленная цель достигается тем,что состав, содержащий порошок кремния, дополнительно содержит борныйангидрид, порошок алюминия, порошокмолибдена, порошок меди, силикомарганец (Симн 17)., окись титана (Т 10),окись алюминия (АЯ 0), фтористый алюминий (АЬР) и хлористый аммоний приследующем соотношении компонентов,мас. l:Порошок кремния 38-42Порошок меди 15.,5- 18,5Борный ангидрид 2,5-3Порошок алюминия 4-5Силикомарганец 9-11Порошок молибдена 8-12Окись титана 3-5918333 4Данные по обработке в известном ипредлагаемом составах представленыв таблице,Иэ приведенных данных следует, что % силицирование с использованием предлагаемого состава позволяет снизитьотемпературу процесса на 200 С и сократить...

Номер патента: 918331

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Куликовский, Ляхович, Матейко, Щербаков

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...сталейМв известном составе при 105чение 6 ч формируются диффуслои толщиной 12-14 мкм исоответственно1,Недостатком известного составется его низкая насыщающая спость.3 918331 хромирования осуществляют с использссванием предварительно восстановленного состава.в контейнерах, снабженным плавким затвором или без него (в печах с защитной атмосферой), .Предлагаемый состав для диффузионного хромирования детально опробоваН в условиях проблемной лаборатории Состав насыщающей среды, мас.Ф Сталь У 8 Предлагаемый состав Окись:хрома Окись никеля 24-28 24-28 347 7 2 30 24-28 24-28 Хлористый аммоний Окись алюминия 24-28 24-28 Известный состав Окись хромаАлюминий 14-16 12-14 фтористый алюминий Окись алюминия для диффузионного хромирования в 1,52...

Номер патента: 918049

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Гаврилов, Гарипов, Ляхович, Савельев, Танкеев

МПК: B24B 31/00

Метки: барабан, галтовочный

...ленная своими концами в торцовых стенках барабана. На оси подвешена крышка 4 открывающаяся только внутрь барабана, при этом барабан снабжен реверсивным приводом, который размещен на раме (не доказан) . Барабан снабжен цанговым зажимом, выполненным в виде упругого кольца 5 (напримэр, из резины), заключенного в обойму б, прикрепленную к обечайке барабана, и взаимодействующим с ним в момент запуска в работу и выгрузки изделий коническим пальцем 7, прикреп ленным к крышке барабана. Загрузка изделий в барабан осуществляется с лотка 8. Для открывания крышки бара" бана на позиции его разгрузки установлена планка 9, которая взаимнодей ствует с коническим пальцем 7, выводя его из зацепления с упругим кольцом б цангового зажима.Галтовочный...

Номер патента: 908940

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...48 ом на сплавахдиффузионныем и 500 - 520 мкм ется со алюмин мирую 0 - 400 ов, содОз 47диффуАК 4 -соответственно,П р и м е р. Проводят обработку изиз алюминиевых сплавов при 500 С в течен Сравнительные дзниые по обработке дены в таблице.люминном с 4 ч,иве. ло уется 10 м оотне Ъвударстеенный камнтет СССР но делам нзебретеннй н открытийболее близкимстав 21 дляия и его сплз25 + А 25+ Арезультате термиевых сплавовстзве при 500диффузионныйкм и 220 мкм згземому являонного цинковзния ержзший, мзс,%: + чН С 1 3.зионной обработки 1 и АМг в известчение 4 ч формитолщиной не болеественно. ия 26,2 - 28,2 20,4 - 23,4 20 - 30 опий 1 - 3 204 - 23 4908940 Упрочня. емый маРежим ХТО Толщинаслоя,мкм Состав, %"Г те риал АК 4-1 50) 4 210 220АМг...

Номер патента: 906838

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Керцман, Красненский, Ляхович, Шаргородский, Эйдельман

МПК: B65G 17/38

Метки: двухшарнирная, конвейеров, пластинчатая, цепь

...цепи, и концов с отверстиями, в которых размещены оси внутренних звеньев цепи, при этом втулки и пластины звеньев цепи жестко соединенымежду собой.15. На фиг. 1 показана цель, общий вид вразрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - внешние звенья цепи; на фиг. 4 - внутренние звенья цепи; на фиг. 5 - о соединительный элемент; на фиг. 6 - разрез А - А на фиг. 5.Двухшарнирная пластинчатая цепь дляконвейеров включает внешние 1 и внутренние 2 звенья, соединительные элементы 3,906838 выполненные в виде 11-образных скоб, оси 4 и катки 5.Каждое внешнее звено 1 состоит из пластин 6, соединенных между собой с помощью двух термообработанных втулок 8, которые служат осями роликам 10, Каждое внутрен. нее звено 2 состоит из пластин 7,...

Номер патента: 905322

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкохромирования

...толщиной не более 210 и 220 мкм,соответственно.11 ель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя.Поставленная пель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащуюокись алюминия, цинк, алюминий и хлоьристый алюминий, дополнительно вводятокись хрома при следующем соотношенииингредиентов мас.%:Окись алюминия 21-23Алюминий 15,2-42Иинк 16-32Хлористый алюминий 1-3Окись хрома 18-28,8 П р и м е р. Цинко-хромирование в предлагаемой порошковой среде осущест впяют в контейнерах с плавкими затвора ми прн 500 С в течение 4 ч. При этом905322 на алюминии марки АД 1 и на сплавеД 16 формируются диффузионные слоитолщиной 400 - 420 и 420 - 440 мкм,соответственно. Данные по обработкеприведены в таблице. Из приведенных данных следует,...