Состав для хромосилицирования

Номер патента: 1557194

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 12/00

Метки: состав, стальных, хромосилицирования

...гидрида кальция по сравнению с тем, которое требуется для связыва ния им азота активатора.В табл. 1 представлены результаты экспериментальной проверки 18 составов. Для хромосилицирования было составлено 7, из которых Ю 4-7, 14, 16, 55 18 показали оптимальные результаты, Все компоненты смеси (в том числе хром электролитический) использовали в виде порошков. Смесь засыпали в контейнер из нержавеющей стали, кудаодновременно загружали образцы изуглеродистой стали 45. Контейнер сплавким затвором загружали в камернуюпечь, нагретую до 1100 С, выдерживали при этой температуре 5 ч, послечего охлаждали с печью 300 С, а за"тем на воздухе. Испытания хромосилицированных образцов на коррозионнуюстойкость проводили в растворах 98 ной серной...

Номер патента: 735659

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, хромосилицирования

...входящих в смесь компонентов приведены в таблице. 0 карбиды хрома + 60 карбидкремния + 5 хлористый аммоний + 25 железная окалина 60 карбиды хрома + 10 карбид кремни ристый аммоний + 27 железны окалина 85 10 хло 25 карбиды хрома +ристый аммоний + 45 емши калина 0 карбид железная ы хрома + 15 карбид кремния + 5 хл опий + 30 железная окалина 4 50 карбид ристый аммПрото 42 оки миний миния хрома + Ь оки3 хлористый амм сь кремния + 10 алюоний . 37 окись алю а н и е. Процесс проводился в тиглях с плавким затвором,обмазки йрйменярошкообразные каркремния, хлорИстый 3-60, железная окалина - отходы кузнечно-термическогопроизводства.Результаты измерения толщиныфузионных слоев после проведения пр Для приготовлени лись компоненты: по биды...

Номер патента: 1046337

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Ширина

МПК: C23C 9/04

Метки: порошковый, состав, хромосилицирования

...обрабатываемых материалов после ХТО.Наиболее близким техническил решением к изобретению является состав для хромосилицирования стальных иэделий, содержащий, мас, Ъ: окись алюминия 36-40; алюминий 11-13; силикокальций 7,2-9,6; окись хрома 38,4-40,8; хлористый аммоний 0,5- 1, 5; фтороборат калия О, 5-1, 5 Г 2 3. ЗООднако корроэионная стойкость предварительно никелированных углеродис.тых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей из этих тлате Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий в соляной кислоте.Укаэанная цель достигается тем, что порошковый состав для хромосили- . цирования деталей, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий силикокальций и...

Номер патента: 618432

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....

Номер патента: 908885

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Коровин, Лебедев, Спрукуль

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...помощью колокольчика,Для обработки сплавов известным составом готовят смесь при следующем соотношении компонентов. вес,Ф:Фторид стронция 10Фтортитанат калия 30Порошок алюминия 30Порошок титана 30Для приготовления сплавов используют алюминий марки А 7 и кремний КРО.П р и м е р 1, Сплав А 1 -113 51 обрабатывают при 750 С составом,вес. :Фторцирконат калил 40Порошок алюминия 10Порошок кобальта 50Обработку проводят 3 мин, затем расплав выдерживают 15 мин, снимают шлак и заливают в горячий металлический кокиль, нагретый до 200 С.П р и м е р 2. Расплав алюминиевого сплава А -1 53 5 обрабатывают аналогично примеру 1 смесью состава,1 вес о4Фторцирконат калия 5Фтортитанат калия 5Порошок алюминия 50Порошок кобальта 40П р и м е р 3. Расплав...