Способ получения сульфатной целлюлозы

О П И С А Н И Е (и) 550471ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 15.03.77. Бюллетень1 осударственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 3) УДК 676.1.022,1(71) Заявитель АТНОЙ ЦЕЛЛ 1 ОЛОЗЪ ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С Для борьбы со смоля часто используются доба производстве целлюлозы реработки этот способ 5 частицы талька вызыва фильтрации вискозы. Используются добавки ческих веществ, наприм стадиях технологическог 0 при получении сульфатн резовой древесины пр целл, сокращая с ег затруднения в отбельномными затруднениями вки талька, но при для химической пенеприемлем, так как ют затруднения при органических химиер ПАВ, на разных о процесса. Например, ой целлюлозы из беименяют ПАВ-Бероо помощью смоляные цехе. Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается способа получения сульфатной целлюлозы с пониженной смолистостью.Известно, что производство сульфатной целлюлозы с содержанием смолы в пределах нормы обычно не представляет затруднений. Однако при варке лиственной древесины, особенно это касается березы, получается целлюлоза с высоким содержанием смолы (до 1% в беленой целлюлозе). Повышенное содержание смолы совершенно недопустимо в целлюлозе, предназначенной для химической переработки, так как образующиеся липкие скопления вызывают существенные затруднения не только при сортировании и отливе, но и при ее переработке.Известен ряд способов обессмоливания целлюлозы.Для борьбы со смолистостью используют механические средства, например регулирование продолжительности хранения древесины и щепы перед варкой, удаление мелкого волокна, в котором содержится особенно много смолы, а также осуществляют соответствующие корректировки режимов варки,Однако применение этих способов приводит к удорожанию оборудования, увеличению расхода химикатов и энергии, а также к снижению выхода целлюлозы. В табл. 1 приведены данные по исследованию влияния водного предгидролиза перед сульфатной варкой, существенно снижающего смолистость небеленой целлюлозы. Поэтому при получении целлюлозы для химической переработки задача снижения смолистости целлюлозы в значительной мере облегчается, Однако для предгидролизной целлюлозы из березовой древесины содержание смолы по абсолютной величине остается высоким.Известен способ получения сульфатной целлюлозы из березы с добавкой 3% таллового масла 1.Однако использование добавки таллового масла не дает значительного снижения смолы в целлюлозе.,.Содержание смол, % 1,4 0,5 Содержание смолы в древесине, %Расход щелочи на варку, %Выход целлюлозы, %Жесткость, БВязкость, 1% м. а. раствора, рпСодержание альфацеллюлозы, %Содержание смолы в небеленой целлюлозе, % С целью снижения смолы в целлюлозе по предлагаемому способу сульфатную варку ведут в присутствии добавки сырого сульфатного мыла в количестве 2 - 3% от веса абсолютно-сухой древесины.Способ осуществляют следующим образом (на примере получения сульфатной прегидролизной целлюлозы из березовой древесины для вискозного волокна),Предварительный водный гидролиз щепы проводят при 165 - 70 С, продолжительность подъема температуры 70 - 135 составляет 80 - 120 мин, продолжительность стоянки 70 - 100 мин.После окончания гидролиза и спуска гидролизата в котел заканчивают нарочный щелок вместе с сырым сульфатным мылом.Сульфатную варку проводят при 170 - 173 в течение 80 - 100 мин, продолжительность пропитки щелоком при 135" составляет 30 - 40 мин, подъем от 135 до конечной температуры осуществляют за 60 - 70 мин.В случае получения сульфатной целлюлозы, предназначенной для производства бумаги, предварительный водный гидролиз древесины не производят, а сульфатную варку проводят по вышеописанному режиму.Приведены примеры использования этого способа при получении сульфатной целлюлозы различного назначения с добавлением сырого сульфатного мыла.П р и м е р 1. Проведены варки в лабораторных условиях по предлагаемому и известному способам. Условия варки и показатели качества полученных целлюлоз приведены в табл. 2.Влияние добавок сырого сульфатного мыла при получении сульфатной целлюлозы для бумаги из березы (см, табл. 2). Условия проведения опытов и показатели качества 5 целлюлозыТемпература сульфатнойварки, СГидромодуль при варкеПродолжительность пропитки при 130 С, минПродолжительность подъематемпературы, минПродолжительность стоян ки, минДобавка сырого сульфатного мыла, % Показатели качествацеллюлозыЖесткость, Б,"Разрывная длина, м. с,"Излом (число двойных пе регибов)Сопротивление продавлива- нию 30Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить содержание смолистых веществ с 1,4 до 0,5%,35 Прим ер 2. Получение сульфатной предгидролизной целлюлозы из березовой древесины для штапельного волокна в полупромышленных условиях с добавкой 2% сырого сульфатного мыла при варке,550471 содержание смолы составляло 0,46%. Таким образом, по предлагаемому способу удается понизить содержание смолы в целлюлозе на 74,7%, по известному же способу только на 5 48,8%.Влияние добавок сырого сульфатного мыла при получении сульфатной предгидролизной целлюлозы из березовой древесины для штапельного и кордного волокна в полупро мышленных условиях (см. табл. 3).Таблица 3 Предлагаемый способ Известный способ (добавка 3% талловогомасла Условия проведения опытов и показатели качества целлюлозыпримеры Условия предгидролизаТемпература предгидролиза, СПродолжительность подъема температуры, минПродолжительность стоянки, мин Гидромодуль при гидролизе 165 105 170 120 165 105 90 1:4Условия сульфатной варкиРасход активной щелочи, в ед. Ма 0% Температура сульфатной варки, С Гидромодуль при сульфатной варке Продолжительность пропитки при 135 С, мин 19,5 1701;4 40 16,0 1701;4 30 19,51 О 40 Продолжительность подъема температуры, минПродолжительность стоянки, минДобавка сырого сульфатного мыла, % 60 903,0 902,0 90 Показатели качества небеленой целлюлозыЖесткость, "БВязкость, % м. а, раствора, рпСодержание альфа-целлюлозы, %Содержание смолы, %.Содержание смолы в беленой целлюлозе, % путем обработки целлюлозосодержащего сырья щелочным нарочным раствором в присут ствии добавки, отличающийся тем, что,с целью снижения содержания смолы в целевом продукте, в качестве добавки используют сырое сульфатное мыло в количестве 2 - 3% от веса абсолютно-сухой древесины.15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1, Доклад Гертнера Добавки для борьбы20 с вредной смолистостью целлюлозы, Способ получения сульфатной целлюлозы ВНПОБумпром, 1974 г. Составитель А. Моносов Техред И. Карандашова Редактор Т. Логинова Корректор Л. Орлова Заказ 1389/17 Изд.379 Тираж 560 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 В табл. 3 представлены технологический режим предгидролиза и сульфатной варки, а также качественные показатели полученной при этом целлюлозы (средние данные для 110 варок). Целлюлоза, полученная по тому же технологическому режиму, но без добавок, содержала 0,9% смолы. В результате добавки 2,0% сырого сульфатного мыла содержание смолы уменьшилось до 0,23%. В целлюлозе, полученной по известному способу,После отбелки по 9 - 10-ступенчатой схеме с добелкой двуокисью хлора целлюлоза, полученная по предлагаемому способу, содержала 0,07 - 0,08% смолы. При равных условиях варки и отбелки, но с добавкой при варке 3% таллового масла, беленая целлюлоза содержала 0,2% смолы.Снижение смолистости повышает качество целлюлозы и производительность целлюлозного завода на 10 - 15% по сравнению с работой при высокой смолистости целлюлоз. 50785 94,7 0,46 0,2 53 534 94,2 0,23 0,08