Способ получения целлюлозы для химической переработки

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТРРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Соаетскик Социалистическик Республик(51)М. Кл,з Р 21 С 3/02 П 21 С 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается производства целлюлозы для химической переработки.Известен способ получения целлюлозы для химической переработки,включающий предварительный водный гидролиэ исходного целлюлозосодержащего сырья в присутствии солей магния и ступенчатую щелочную варку водным раствором 10 смеси едкого натрия и карбоната натрия,взятых в соотношении 8:2-91 (1).Однако расход хймикатов на варку целлюлозы по известному способу значительный. 15 Известен также способ получения целлюлозы для химической переработки, заключающийся в предварительном водном гидролизе древесины и последующей щелочной варке сульфатным варочным щелоком при повышенных температуре и давлении 2), Сульфидность варочного щелока составляет 30-35.25Однако применение сульфатного варочного щелока сульфидностью 30-35 . вызывает загрязнение окружающей среды дурнопахнущими вредными выброса- мие Снижение сульфидности варочного щелока вызывает ухудшение показателей качества целевого продукта.Цель изобретения - снижение загрязнения окружающей среды.Цель достигается тем, что предварительный водный гидролиз ведут в присутствии едкого натрия или едкого калия в количестве 0,02-0,4 от гидро- модуля в течение 40-75 мин, а варку проводят сульфатным варочным щелоком с сульфидностью 10-15.Ниже приводятся примеры получения целлюлозы для химической переработки яз древесины лиственницы и сосны по предлагаемому и известному сп 9-.обам,П р и м е р 1. Для варки и .ользуют древесину сосны и лиственницы. Предварительный водний гидролиз проводят при 165 оС, Подъем до 165 цС составляет 105 мин, стоянка при 165 еС 45 мин. щелочную. варку проводят сульфатным варочным щелоком с сульфидностью 15при 170 С. Расход щелочи составляет 20ед. На 10 от массы абсолютно сухой древесины. Гидромодуль при водном гидролизе и варке равен 1:4. Продолжительность пропитки при 135 Смин,подъем от 135 до 170 С 60 мин. Стоянка при 170 оС - 90 мин,771224 П р и м е р 2. Проводят серию опытов в условиях, аналогичных примеру 1, расход шелочи при ворке изменяют в пределах 20 - 24 ед. Иа 10 от исходной абсолютно сухой массы древесины, Количество добавки едкого натрия при гидролизе 0,10 от гидромодуля. Для сравнения проводят серию опытов варочным цело" ком сульфидностью 30, расход шелочи составляет 20 от массы абсолютно сухой древесины. Продолжительность гидролиза при 165 фС 90 мин. Показатели качества полученной целлюлозы приведены в табл, 2,Лиственница Вид древесины Сосна Добавка ИаОН пригидролизе от модуля,0,05 0,100,15 0,200,40- 0,05 0,10 0,15 0,20 0,40 РН гидролизата 3,58 3,86 4,05 4,05 4,21 4,42 4,97 3,684 р 46 4,68 4,925,36 Выход целлюлозы,38 рО 49,4 52,0 36,4 36,8 37,6 37,7 38,1 39,6 34,5 36,2 36,937,0 37,638,0 Степень делигнификации целлюлозы, п.ед. 113 115 116 117 118 120 114 116 117 118 118 124 Вязкость 1-ного медно-аммиачного раствора, мПа.сСодержание альфа-целлюлозы,53 р 5 56,7 57,0 .43,0 52,6 56,9 58,6 62,561 р 5 94,5 94,5 94,4 94 р 4 93,9 93,3 96,1 96,0 95,995,9 95,895,8 М Ф МйТаблица Влияние Расхода Шелочи на варку и на качество небеленой целлюлозыДобавка МаОНпри гидролизе от модуля,0,10 0,10 О,0 0 10 0,1 ульфидностьарочного щеока,15 . 15 0 При предварительном водном гидролизе используют едкий натрий в количестве 0,05 - 0,4 от гидромодуля. Пщазатели качества целлюлозы представлены в табл. 1. Иэ данных, представленных в табл.1 и 2, следует, что предложенный способ обеспечивает получение целлюлозы с высокими показателями качества. Влияние добавок ИаОН при гидролиз П р и м е р 3.Отличительной особенностью этой серии опытов являетсято, что при предварительном водномгидролизе вводят добавку едкого калия в количестве 0,02-0,3 от гидромодуля. Сульфидность варочного целока 10, Остальные данные аналогичныпримеру 1, Полученные показатели качЕства целлюлозы представлены в табл.3.0 После варок проанализирован отработанный черный целок, результаты егоанализа представлены в табл. 4.Приведенные данные показывают, чтопри снижении сульфидности варочногощелока пропорционально уменьшаетсяколичество сульфида натрия в отработанном черном Шелоке и количестводурнопахнущих соединений,Таким образом, данный способ обеспечивает снижение загрязнения окру 20 жающей среды при сохранении высокихпоказателей качества целевого продукта.Способ может быть использован наБайкальском ЦБК,25 Таблица 1е на показатели качества целлюлозы771224 Продолжение табл.2 Р асход целочи,ед. БаОот абсолютносухой древесины 20 Выход целлюлозы,37,0 36,7 35,9 34,2 37,7 36,8 36,0 35,5 118 109 100 106 117 104 95 101 57,1 55,2 52,4 55,0 53,5 50,1 48,5 52,0 Содержание альфа-целлюлозы,95,9 М Известный способ. таблица 3Влияние добавок КОН при гидролизе на показатели. качества целлюлозы Лиственница Вид древесины Соснам щещ ф"ееее е т ееееееееет Степень делигнификациицеллюлозы,п.ед. Вязкость1-ного медно-аммиачного раствора,мПа.с Добавка КОН пригидролиэе от модуля, . Степень делигнификациицеллюлозы,п.ед,22 24 20 20 22 24 20 95,9 95,9 96,4 94;4 94,:4 94,4 95,8 0,1 0,2 0,33,92 4,194,37,Таблица 4 Предлагаемый Известспособ ный спо.соб Показатели Сульфидность белого щелока, Ф 30 Отработанный ч ный щел Остаточнаялочность,г/л ед. На 2,3 20,3 17,7 Содержание суфида натрия,г/л ед. Иа 3,5 4,6 Выход дурнопахнущих соединенийцеллюлозы, г/т 24 85 2150 из них: метилмеркаптана,г/т целлюлозы 160 340 диметилсульфида,г/т целлюлозы 8 ормула изобретения п п ь й.Моносовостелевич оставит ехред Ж В.Трубченко ректор Н,Сте едак Тираж 430ИИПИ Государственного кпо делам изобретений и5, Москва, Ж"35, Раушск аэ 6639/39 Подписномитета СССРткрытийнаб., д, 4/5 113 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектн Способ получения целлюлозы для химической переработки,. включающий предварительный водный гидролиэ исходного целлюлоэосодержащего сырья и последчющую варку сульфатных варочным щелоком пои повьпаенных температуре и давлении, о т л и ч а ю: 4 щ и й с я тем, что, с целью снижения загрязнения окружающей среды при сохранении качественных показателей целевого продукта, предварительный одный гидролиз ведут в присутствиидкого натрия или едкого калия в коичестве 0,02-0,4 от гидромодуля вечение 40-75 мин, а варку проводятульфатным варочным щелоком с сульидностью 10-15.Источники информации,ринятые во внимание при экспертизе1. йвторское свидетельство СССРо заявке 9 2390506/29-12, 1976,2, Косая Г,С. Производство сульатной вискозной целлюлозы, М102,1966 (прототип).